專利名稱：地下基坑用腳手管支撐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于地下基坑水平支護裝置技術領域，特別是涉及一種地下基坑用腳手管支撐。
背景技術：
地下基坑工程中常使用鋼支撐進行基坑水平支護。當主體結構底板施工完成后，在施工主體結構頂板前，通常需進行鋼支撐換撐，撐于施工完成的側墻上，然后施工其上部側墻及頂板。“鋼支撐”即我們通常所使用的圓形Φ609χ16 (外徑Φ=609πιπι，鋼管壁厚t=16mm)的鋼管支撐，它由Q235鋼板卷制焊接而成，常用模數(shù)有6m，4. 5m, 3m, 2m, I. 8m，
I.5m, I. 2m及小短節(jié)0. 3m, 0. 2m等，加上I. 5m的可調(diào)長度活頭組成，鋼管間連接采用“法蘭盤螺栓連接”的方式。 鋼支撐雖然有一定的優(yōu)點，但是其缺陷更不容忽視。(I)外形笨重，每米重約280kg，安裝時需吊車等配合；(2)在基坑水平支撐體系中固定安全要求高；(3)換撐體系中，在結構內(nèi)安裝及拆除、運輸困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠消除下落的安全隱患、解決在封頂后的結構內(nèi)拆除支撐的困難的地下基坑用腳手管支撐，本實用新型安裝、固定、拆除相當于模板支撐體系，方便、安全、靈活。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種地下基坑用腳手管支撐，包括立桿和橫桿，所述橫桿與立桿接觸處通過扣件鋼管連接，所述立桿頂部設頂托，所述頂托呈“U”結構，所述橫桿兩端端部設有絲杠和托板，所述托板呈“U”結構，所述橫桿的最上兩層之間設有腳手管換撐架。所述腳手管換撐架斷面形狀為“矩形斷面”。所述腳手管換撐架為若干組。所述每組腳手管換撐架包括9根腳手管，所述腳手管兩端端部設絲杠及托板，所述托板呈“U”結構，腳手管換撐架截面為O. 3x0. 9m，邊凈距90cm，位于8號支錨和9號支錨之間。所述立桿采用碗扣腳手管。所述橫桿米用扣件式鋼管,在垂直方向每間隔一排橫桿，所述橫桿端部托板與斜撐的一端連接，所述斜撐另一端與結構底板上的鋼筋連接。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型結構簡單，同樣是支撐體系，能與鋼支撐一樣起到限制基坑變形，保證結構安全的作用。采用腳手管換撐架換撐，大大減少了換撐鋼支撐的租用、進出場運輸、安裝拆除。且使用腳手管換撐架后每段結構可節(jié)約工期15-20天，節(jié)約其它模板、方木等材料的占用時間，節(jié)約了成本。工期節(jié)約就是效率的提高，其次腳手管換撐架的安裝拆卸僅使用人工安裝就能完成，相對效率高。[0013]由于腳手管換撐架中的腳手管用量相對較小，相對于鋼支撐的用鋼量大大節(jié)約材料用量；同時對于吊車燃料等能源也是一種節(jié)約，減少對環(huán)境的污染。腳手管換撐架重量輕，可單人操作，安全方便；自重輕，固定相對容易。

圖I是基坑結構橫剖面圖；圖2是本實用新型結構示意圖；圖3是圖2A放大圖；圖4是圖2部分結構側視圖。圖I和 圖4中，I.第一道Φ609χ16鋼支撐，2.第二道Φ609χ16鋼支撐，3. 3號支·錨，4. 4號支錨，5. 5號支錨，6. 6號支錨，7. 7號支錨，8. 8號支錨，9. 9號支錨，10. Φ 609x16鋼支撐換撐，11. SMW工法樁圍護，12.結構底板，13.結構側墻，14.結構頂板，15.腳手管換撐架，16.橫桿，17.橫肋方木，18.對拉螺栓，19.斜撐，20.豎肋方木，21.立桿，22.中墻，23.頂托，24托板，側墻模板25。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參見圖I，一種地下基坑，基坑長720m，寬22. 9m，基坑深O. 8 — 12.1m，基坑面積16550m2。施工結構劃分共計26段，敞口段10段，暗埋段16段以及雨水泵房I座，變電站I座。根據(jù)基坑開挖深度本工程分別采用Φ850@600或0 650@450SMW工法樁支護止水，樁長8 - 22. 5m ;SMW工法樁圍護11中采用的型鋼為700x300x13x24及500x200x10x16，隔一插一或隔一插二?；娱_挖時，設計采用Φ 609*16鋼管支撐I 2道+鋼管支撐換撐，間距4m，共計122道一道撐，83道二道撐，83道換撐，總計1621t。其中第一道支撐Φ609χ16鋼支撐I位于第二道Φ609χ16鋼支撐2上部，第一道支撐Φ609χ16鋼支撐I和第二道Φ 609x16鋼支撐2之間設置有Φ 609x16鋼支撐換撐。圖2、圖3和圖4，一種地下基坑用腳手管支撐，包括立桿21、橫桿16和腳手管換撐架15，立桿21采用WDJ碗扣腳手管(Φ48，t=3. 5mm)，根據(jù).結構頂板14施工受力計算，立桿21沿基坑縱向步距為O. 9m，橫向為O. 6m，立桿21底部直接撐于結構底板12砼上，頂部設頂托23，頂托23呈“U”結構，將來支撐頂板模板系統(tǒng)。沿基坑縱向水平橫桿16采用碗扣橫桿，沿基坑橫向采用扣件鋼管(Φ48， =3. 5mm)，橫桿16垂直步距為O. 6m。為防止模板整體跑位，結構底板12施工時預埋3排間距Im的Φ32鋼筋，用于斜撐19的支撐。橫桿16從下到上包括有3號支錨3、4號支錨4、5號支錨5、6號支錨6、7號支錨
7、8號支錨8和9號支錨9，橫桿16 (側墻對撐)水平步距為O. 9m范圍內(nèi)加密成O. 45m ;垂直步距為O. 6m，采用扣件式鋼管，兩端端部設絲杠及托板24支撐側墻模板25，托板24呈“U”結構，側墻模板25與結構側墻13連接。中墻22則增加對拉螺栓18，采用Φ 14對拉螺栓@0. 6x0. 45m。從第5號支錨5開始(最下部3號支錨3),在垂直方向每間隔一排橫桿16,斜撐19的一端與托板24連接，另一端與結構底板12施工時預埋的Φ32鋼筋連接。側墻模板25采用竹膠板，2. 44x1. 22x0. 015m,其后布置豎肋方木20，尺寸為15xl5cmi0. 3m方木；再后為橫肋方木17,尺寸為15xl5cm@0. 6m方木。首先在拆除第一道Φ609χ16鋼支撐I前后，不考慮換撐體系，單獨驗算側墻滿堂對撐體系中每一根橫桿16在拆除第二道Φ609χ16鋼支撐2的受力情況，然后不考慮滿堂對撐體系，單獨驗算換撐支架的受力。綜合側墻滿堂對撐體系及換撐腳手架體系后，使二者均滿足要求。經(jīng)過計算，從下至上，從3號支錨3-6號支錨6腳手管不受力，第7號支錨7、8號支錨8、9號支錨9排腳手架最大受力分別為17. 8，58. 7，121. lkN/m,最上一排(7號支錨7)側墻對撐腳手管受力最大。因側墻對撐沿基坑縱向間距為45cm，即每Im范圍內(nèi)有腳手管3根，對于7號支錨7、8號支錨8、9號支錨9每根受力分別為17. 8/9. 8/3=0. 6t〈3t，滿足要求；58. 7/9. 8/3=2. 0t〈3t，滿足要求；121. 1/9. 8/3=4. lt>3t，不滿足要求。(注根據(jù)腳手架規(guī)范，每根腳手管最大承載力3t)。綜上，需對8號支錨8-9號支錨9范圍內(nèi)進行支撐加強，即搭設腳手管換撐架15，以滿足受力要求?！つ_手管換撐架15由多根Φ48Χ3. 5腳手管組成“矩形斷面”，沿基坑縱向在原鋼支撐換撐位置進行布置，每組“矩形換撐體”間的間距根據(jù)計算確定。腳手管換撐架15每組包括9根腳手管，兩端端部設絲杠及托板24支撐側墻模板25，托板24呈“U”結構，在中墻22處增加對拉螺栓18，采用Φ 14對拉螺栓@0. 6x0. 45m。腳手管換撐架15截面為O. 3x0. 9m，邊凈距90cm，位于8號支錨8和9號支錨9之間。使用本實用新型，側墻鋼筋綁扎完成后，安裝側墻模板25，布置側墻“滿堂紅對撐體系”支架(豎桿21和橫桿16)，安裝固定緊側墻模板，符合側墻荷載的受力及構造要求，然后進行側墻砼澆筑，待側墻砼強度達到抗壓強度要求時，不拆除側墻模板25及支架體系(本實用新型技術方案)，直接進行頂板模板安裝，鋼筋綁扎，砼澆筑。最后頂板強度符合設計要求后，滿堂紅支架體系再拆除。同樣是支撐體系，本實用新型能與鋼支撐一樣起到限制基坑變形，保證結構安全的作用。采用腳手管換撐架15換撐，大大減少了換撐鋼支撐的租用、進出場運輸、安裝拆除。且使用腳手管換撐架15后每段結構可節(jié)約工期15-20天，節(jié)約其它模板、方木等材料的占用時間，節(jié)約了成本。工期節(jié)約就是效率的提高，其次腳手管換撐架15的安裝拆卸僅使用人工安裝就能完成，相對效率高。由于腳手管換撐架15中的腳手管用量相對較小，相對于鋼支撐的用鋼量大大節(jié)約材料用量；同時對于吊車燃料等能源也是一種節(jié)約，減少對環(huán)境的污染。腳手管換撐架15重量輕，可單人操作，安全方便；自重輕，固定相對容易。
權利要求1.一種地下基坑用腳手管支撐，包括立桿(21)和橫桿(16)，所述橫桿(16)與立桿(21)接觸處通過扣件鋼管連接，所述立桿(21)頂部設頂托(23)，所述頂托(23)呈“U”結構，所述橫桿(16)兩端端部設有絲杠和托板(24)，所述托板(24)呈“U”結構，其特征在于，所述橫桿(16)的最上兩層之間設有腳手管換撐架(15)。
2.根據(jù)權利要求I所述的地下基坑用腳手管支撐，其特征在于，所述腳手管換撐架(15)斷面形狀為“矩形斷面”。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的地下基坑用腳手管支撐，其特征在于，所述腳手管換撐架(15)為若干組。
4.根據(jù)權利要求3所述的地下基坑用腳手管支撐，其特征在于，所述每組腳手管換撐架(15)包括9根腳手管，所述腳手管兩端端部設絲杠及托板(24)，所述托板(24)呈“U”結構，腳手管換撐架(15)截面為O. 3x0. 9m，邊凈距90cm，位于8號支錨(8)和9號支錨(9)之間。
5.根據(jù)權利要求I所述的地下基坑用腳手管支撐，其特征在于，所述立桿(21)采用碗扣腳手管。
6.根據(jù)權利要求I所述的地下基坑用腳手管支撐，其特征在于，所述橫桿(16)采用扣件式鋼管，在垂直方向每間隔一排橫桿(16 ),所述橫桿(16 )端部托板(24 )與斜撐(19 )的一端連接，所述斜撐(19)另一端與結構底板(12)上的鋼筋連接。
專利摘要本實用新型涉及一種地下基坑用腳手管支撐，包括立桿和橫桿，所述橫桿與立桿接觸處通過扣件鋼管連接，所述立桿頂部設頂托，所述頂托呈“U”結構，所述橫桿兩端端部設有絲杠和托板，所述托板呈“U”結構，所述橫桿的最上兩層之間設有腳手管換撐架。同樣是支撐體系，本實用新型能與鋼支撐一樣起到限制基坑變形，保證結構安全的作用，同時由于結構簡單，安裝、拆卸只需要人工，使用方便；自重輕，固定相對容易。本實用新型提高了效率，降低了成本，節(jié)約了能源。
文檔編號E02D17/02GK202718127SQ201220380120
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權日2012年8月2日
發(fā)明者劉福宏, 王凱, 劉康華, 胡長鵬, 芮志強, 李光, 劉光為 申請人:天津第二市政公路工程有限公司