專利名稱：冷壓頭等強錨桿的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦山資源開采支護技術，是一種用于地下開采巷道錨桿支護的冷壓頭等強錨桿。
背景技術：
已有的錨桿一般為桿體肋為單向左旋無縱筋，經(jīng)過許多改進已經(jīng)取得支護的較好效果，但在實踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有錨桿體仍存在較多不足全錨時，錨固劑充分攪拌的效果欠佳、桿體的握裹力稍差、肋的螺距、高度、角度、重量偏大、桿體不圓、易使錨桿推進轉動阻力大、力易傳遞到肋上，并時常使錨桿穿過錨固劑減少攪拌作用、造成錨固力欠佳。同時，現(xiàn)有錨桿體的端頭100～150mm段必須加工為標準公制螺紋，以與錨桿帽相配套。而現(xiàn)有的端頭螺紋通常有冷熱兩種加工方法1、將錨桿體端頭加工段采用車削工藝消肋、車圓，使之成為圓柱形桿體，以滿足下一工序的技術要求。該工序損失錨桿體母材料，使加工后的桿體直徑比桿體母材內徑減少1～2mm，再將圓柱形桿體套出標準公制螺紋，以與錨桿螺帽有效配合。該工序再次損失被加工件母材料，使螺紋段內徑又減少2mm以上。這種加工方法降低了螺紋段有效截面積，進而損失錨桿體母材抗拉強度的15～25％，并使錨桿在使用中形成應力集中并首先破壞。2、熱加工的不足在于，產(chǎn)生氧化鐵皮、熱脹冷縮造成延伸、圓柱形體比母材桿體細，尺寸誤差偏大，很難實現(xiàn)錨桿體等強。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是，提供一種冷壓頭等強錨桿，以便減少加工過程中的材料損失和強度損失，改進錨桿體肋的結構，適應冷壓工藝，提高錨桿體整體強度和性能，使錨桿具有以下優(yōu)點桿體握裹力較好，強度高、并能更好的提高錨固力和承載力的傳遞效應等。使端頭的強度達到錨桿體母材抗拉強度的95％，基本實現(xiàn)錨桿等強，并可消除應力集中現(xiàn)象，提高錨桿整體強度15～25％。
本實用新型為了解現(xiàn)有技術所存在的問題，采用如下方案進行解決，它有桿體1，桿體1上設置軸向螺旋型肋2，它用冷(滾)壓頭設施將冷、熱軋錨桿體母材采用冷(滾)壓工藝，把長約為70-150毫米單向螺旋無縱筋錨桿端頭消肋冷(滾)壓圓，加工為滿足滾絲技術要求的圓柱形桿體，再通過滾絲工藝滾制出標準公制螺紋，桿體1母材由肋2沿桿體呈全螺旋形熱扎一體，熱軋合縫線3小于或等于2毫米，桿體直徑是Φ20-Φ22毫米，螺距L2是14-18毫米，肋高L是0.6-1.2毫米，肋寬L1是2-2.6毫米。桿體1母材由肋2沿桿體呈全螺旋形冷滾一體，用冷拔后圓鋼，采用對輪滾壓出肋，無合縫線，肋高L0.6-1.2毫米，肋寬L11-1.8毫米，螺距L28-12毫米，桿體母材一端留有100-150毫米圓柱體不滾肋，用以直接滾螺紋。螺旋型肋一段的桿體直徑比冷壓成圓柱形桿體直徑僅大0.15-0.6毫米壓頭余量或相等。螺紋型肋在端頭冷壓消肋成為70-150毫米光軸。桿體1母材由肋2沿桿體呈全螺旋型熱扎一體，熱扎合縫線3為1.5毫米，桿體1直徑是Φ21.6毫米，螺距L2是14毫米，肋高L是1.1毫米，肋寬L1是2.2毫米。桿體1母材由肋2沿桿體呈全螺旋型冷滾一體，用冷拔后圓鋼，采用對輪滾壓出肋，無合縫線，桿體1直徑為Φ20.6毫米，肋高L0.8毫米，肋寬L11.8毫米，螺距L2是8毫米。本實用新型將錨桿體的端頭進行消肋壓圓，加工為滿足滾絲工藝技術要求的圓柱形，再通過滾絲工藝滾制出標準公制螺紋，具體采用滾輪轉動對滾、擠壓錨桿端頭，由動輪4帶動連桿5，按擺角拉、推動擺輪6驅動齒咬合輪7，與冷軋輥8同步運行動作，桿體1轉動并軸向隨軋輥8擺動往復擠壓，在軋輥8圓槽內擠壓下消除肋2，形成一段圓柱形，再通過滾絲工藝滾制出標準公制螺紋。本方法全部加工過程均為無車削冷加工，被加工部位不損失桿體母材材料，經(jīng)冷滾壓滾圓后的圓柱形桿體的截面積直徑僅小于0.3～0.6mm，再經(jīng)滾絲后其螺紋段抗拉強度平均達到錨桿體母材抗拉強度的95％。
本實用新型的錨桿具有以下優(yōu)點安裝施工時，能充分攪拌錨固劑，推進轉動阻力小，桿體握裹力好、強度高、提高了錨固力和承載力的傳遞效應，力可以傳遞到桿體上，使承載強度提高，節(jié)省桿體材料，成本較低。使端頭的強度達到錨桿母材抗拉強度的95％左右，基本實現(xiàn)了錨桿等強，消除了應力集中而脆斷現(xiàn)象，提高了錨桿整體強度15～25％。



附圖1是本實用新型冷壓頭等強錨桿結構示意圖，附圖2是本實用新型實現(xiàn)冷壓頭等強錨桿端頭加工方法的結構示意圖。
具體實施方式
附圖1是本實用新型所述冷壓頭等強錨桿，圖中1是桿體，桿體1上設置軸向螺旋型肋2，即單向左旋無縱筋錨桿，桿體1的直徑有許多規(guī)格，通常在Φ20-Φ22毫米范圍內，例如桿體1直徑可以是Φ21.6毫米、Φ20.6毫米的規(guī)格等。當錨桿體母材由肋2沿桿體呈全螺旋型熱扎一體時，熱扎合縫線3為1.5毫米，桿體1的直徑是Φ21.6毫米，螺距L2是14毫米，肋高L是毫米，肋寬L12.2毫米。當錨桿桿體1母材由肋2沿桿體呈全螺旋型冷滾體時，無合縫線，桿體1直徑為Φ20.6毫米，肋高L0.8毫米，肋寬L11.8毫米，螺距L2是8毫米。滾絲直徑一般在M22.6×2.5、M23.6×2.5范圍，即可實現(xiàn)冷壓等強錨桿的技術要求。
本實用新型所述冷壓頭等強錨桿其端頭的加工方法是采用冷滾壓工藝將錨桿的端頭進行消肋滾圓，加工為滿足滾絲工藝技術要求的圓柱形，再通過滾絲工藝滾制出標準公制螺紋。本實用新型的加工方法為附圖2所示，由動輪4帶動連桿5，按擺角拉、推動擺輪6驅動齒咬合輪7，與冷軋輥8同步運行動作。桿體1轉動并軸向隨軋輥8擺動往復擠壓，在軋輥8圓槽內擠壓下消除肋2，形成一段圓柱形，再通過滾絲工藝滾制出標準公制螺紋。本實用新型未詳述內容為公知技術。
權利要求1.冷壓頭等強錨桿，它有桿體(1)，桿體(1)上設置軸向螺旋型肋(2)，其特征在于它用冷(滾)壓頭設施將冷、熱軋錨桿體母材采用冷(滾)壓工藝，把長約為70-150毫米單向螺旋無縱筋錨桿端頭消肋冷(滾)壓圓，加工為滿足滾絲技術要求的圓柱形桿體，再通過滾絲工藝滾制出標準公制螺紋，桿體(1)母材由肋(2)沿桿體呈全螺旋形熱扎一體，熱軋合縫線(3)小于或等于2毫米，桿體直徑是Φ20-Φ22毫米，螺距L2是14-18毫米，肋高L是0.6-1.2毫米，肋寬L1是2-2.6毫米。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷壓頭等強錨桿，其特征在于桿體(1)母材由肋(2)沿桿體呈全螺旋形冷滾一體，用冷拔后圓鋼，采用對輪滾壓出肋，無合縫線，肋高L0.6-1.2毫米，肋寬L11-1.8毫米，螺距L28-12毫米，桿體母材一端留有100-150毫米圓柱體不滾肋，用以直接滾螺紋。
3.根據(jù)權利要求1所述的冷壓頭等強錨桿，其特征在于螺旋型肋一段的桿體直徑比冷壓成圓柱形桿體直徑僅大0.15-0.6毫米壓頭余量或相等。
4.根據(jù)權利要求1所述的冷壓頭等強錨桿，其特征在于螺紋型肋在端頭冷壓消肋成為70-150毫米光軸。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的冷壓頭等強錨桿，其特征在于桿體(1)母材由肋(2)沿桿體呈全螺旋型熱扎一體，熱扎合縫線(3)為1.5毫米，桿體(1)直徑是Φ21.6毫米，螺距L2是14毫米，肋高L是1.1毫米，肋寬L1是2.2毫米。
6.根據(jù)權利要求1或3所述的冷壓頭等強錨桿，其特征在于桿體(1)母材由肋(2)沿桿體呈全螺旋型冷滾一體，用冷拔后圓鋼，采用對輪滾壓出肋，無合縫線，桿體(1)直徑為Φ20.6毫米，肋高L0.8毫米，肋寬L11.8毫米，螺距L2是8毫米。
專利摘要本實用新型涉及礦山資源開采支護技術，是一種用于地下開采巷道錨桿支護的冷壓頭等強錨桿。它有桿體1，桿體1上設置軸向螺旋型肋2，它用冷(滾)壓頭設施將冷、熱軋錨桿體母材采用冷(滾)壓工藝，把長約為70－150毫米單向螺旋無縱筋錨桿端頭消肋冷(滾)壓圓，加工為滿足滾絲技術要求的圓柱形桿體，再通過滾絲工藝滾制出標準公制螺紋，桿體1母材由肋2沿桿體呈全螺旋形熱扎一體，熱軋合縫線3小于或等于2毫米，桿體直徑是Φ20－Φ22毫米，螺距L
文檔編號E21D21/00GK2547875SQ01265598
公開日2003年4月30日 申請日期2001年10月1日 優(yōu)先權日2001年6月15日
發(fā)明者孔祥清 申請人:孔祥清