發(fā)熱盤(pán)的氧化處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電解氧化層的形成方法，特別涉及一種發(fā)熱盤(pán)的氧化處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)熱盤(pán)為電飯煲、高壓鍋等家用電器的加熱器件。發(fā)熱盤(pán)一般是電熱絲與鋁質(zhì)盤(pán)體的一體化結(jié)構(gòu)。大部分發(fā)熱盤(pán)的盤(pán)體為普通裸鋁盤(pán)，在用戶操作不當(dāng)或者產(chǎn)品使用異常情況下，發(fā)熱盤(pán)可能出現(xiàn)異常干燒，此時(shí)發(fā)熱盤(pán)因?yàn)楸旧頍o(wú)法有效散熱而導(dǎo)致發(fā)熱盤(pán)本體溫度急劇上升，最終可能溫度超過(guò)鋁材的熔點(diǎn)而導(dǎo)致發(fā)熱盤(pán)熔化，造成安全隱患。
[0003]為了解決發(fā)熱盤(pán)干燒熔化問(wèn)題，目前行業(yè)內(nèi)部分企業(yè)在發(fā)熱盤(pán)表面噴涂一層耐高溫不粘材料，或者在發(fā)熱盤(pán)表面形成氧化層，此方案可以有效加大發(fā)熱盤(pán)表面對(duì)外的熱輻射能力，從而在異常干燒情況下可以大幅度降低發(fā)熱盤(pán)的熱平衡溫度，避免發(fā)熱盤(pán)熔化。但是耐高溫不粘材料存在涂層附著力不足，長(zhǎng)期使用后容易脫落的缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有公開(kāi)發(fā)熱盤(pán)表面形成氧化膜的方法，且公開(kāi)的金屬表面電解形成氧化膜的方法步驟復(fù)雜、難以操作，且生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠使發(fā)熱盤(pán)表面形成氧化膜、步驟簡(jiǎn)單、易操作的發(fā)熱盤(pán)的氧化處理方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了發(fā)熱盤(pán)的氧化處理方法，包括以下步驟:
[0006](I)將發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行預(yù)處理；
[0007](2)將發(fā)熱盤(pán)浸入電解液進(jìn)行電解氧化，其中，發(fā)熱盤(pán)為陽(yáng)極，陰極為銅，電解電壓為16?18V，電解時(shí)間為10?24min，電解溫度為20?24°C ；
[0008](3)將發(fā)熱盤(pán)在冷水中漂洗；
[0009](4)將發(fā)熱盤(pán)在50?70 °C熱水中浸泡封孔，然后對(duì)發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行干燥。
[0010]由此，上述發(fā)熱盤(pán)表面成膜步驟簡(jiǎn)單易操作，形成的氧化膜能夠緊密附著在氧化盤(pán)的表面不易脫落，氧化膜能夠加大發(fā)熱盤(pán)的熱輻射能力，防止發(fā)熱盤(pán)干燒融化。
[0011]在一些實(shí)施方式中，在步驟(2)中，發(fā)熱盤(pán)掛于掛具后浸入電解液，掛具的材質(zhì)為鈦合金。由此，鈦合金據(jù)歐穩(wěn)定的化學(xué)學(xué)性質(zhì)，在電解液中及電解過(guò)程中性質(zhì)穩(wěn)定，且鈦合金具有良好的導(dǎo)電性能。
[0012]在一些實(shí)施方式中，在步驟⑷中，發(fā)熱盤(pán)在熱水中浸泡時(shí)間為5?15min。由此，在此時(shí)間內(nèi)發(fā)熱盤(pán)表面的氧化膜能夠完成封孔，具有較好的封孔效果。
[0013]在一些實(shí)施方式中，在步驟(2)中，電解液的以重量百分比計(jì)的組分包括:硫酸18?22%、氨基磺酸10?14%、氨基水楊酸6?10%。由此，采用上述電解液得到的氧化膜更加緊密，成膜速度快。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:發(fā)熱盤(pán)的氧化處理方法采用電解成膜，成膜時(shí)間短、步驟簡(jiǎn)單易操作；采用硫酸、氨基磺酸、氨基水楊酸混合形成的電解液，是得到的氧化膜更加緊密，成膜速度快；采用熱水進(jìn)行封孔，封孔效果好、生產(chǎn)成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)本發(fā)明的步驟進(jìn)行詳細(xì)解釋。
[0016]本發(fā)明的發(fā)熱盤(pán)的氧化處理方法包括以下步驟:
[0017]S1、將發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行拋光處理，在發(fā)熱盤(pán)的表面形成紋路，以擴(kuò)大散熱面積。
[0018]發(fā)熱盤(pán)浸入電解液前，采用橡膠套保護(hù)裸露電熱管管口材質(zhì)，在電熱管裸露處涂抹涂料，以保護(hù)電熱管和電熱管管口材質(zhì)。
[0019]S2、將發(fā)熱盤(pán)掛于掛具后浸入電解液進(jìn)行電解氧化。掛具的材質(zhì)為鈦合金。發(fā)熱盤(pán)為陽(yáng)極，陰極為銅。電解條件為:電解電壓16?18V、電解時(shí)間10?24min、電解溫度20?24°C。電解液的溫度需保持穩(wěn)定，通過(guò)冰機(jī)熱交換器進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0020]電解液的以重量百分比計(jì)的組分包括:硫酸18?22%、氨基磺酸10?14%、氨基水楊酸6?10%。電解液的組分還包括水。本電解液的組分少，硫酸為電解過(guò)程提供陰離子和陽(yáng)離子，氨基磺酸和氨基水楊酸均為電解過(guò)程提供陽(yáng)離子，電解液具有高的導(dǎo)電率。
[0021]氨基磺酸可以制成極純的常溫時(shí)穩(wěn)定的結(jié)晶體，其水溶液具有與鹽酸、硫酸同等的強(qiáng)酸性。氨基磺酸具有腐蝕性低的特點(diǎn)，使用氨基磺酸作為溶劑的電解液可有效的降低對(duì)電極材料的腐蝕作用。它具有不揮發(fā)、無(wú)臭味和對(duì)人體毒性極小的特點(diǎn)，廢水也容易處理，副產(chǎn)物可以有效利用。
[0022]氨基水楊酸由于環(huán)上具有氨基、羥基和羧基三個(gè)活潑的反應(yīng)性基團(tuán)，可以進(jìn)行多種反應(yīng)，可以與電解液中金屬殘留物產(chǎn)生反應(yīng)形成穩(wěn)定的結(jié)晶體，起到凈化電解液的作用，同時(shí)增強(qiáng)電解液的電流密度，提高工件表面氧化膜的上膜速度和膜的致密度，有利于氧化膜表面色澤均勻。
[0023]S3、將發(fā)熱盤(pán)在冷水中漂洗三次。冷水是指室溫下未經(jīng)加熱的水，可采用自來(lái)水。
[0024]S4、將發(fā)熱盤(pán)在50?70°C熱水中浸泡封孔5?15min，然后對(duì)發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行干燥。干燥時(shí)，采用風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步干燥，然后將發(fā)熱盤(pán)轉(zhuǎn)移進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行充分干燥。
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]S1、將發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行預(yù)處理。
[0028]S2、將發(fā)熱盤(pán)掛于掛具后浸入電解液進(jìn)行電解氧化。掛具的材質(zhì)為鈦合金。發(fā)熱盤(pán)為陽(yáng)極，陰極為銅。電解條件為:電解電壓16V、電解時(shí)間24min、電解溫度20°C。
[0029]電解液的以重量百分比計(jì)的組分為:硫酸18%、氨基磺酸14%、氨基水楊酸6%，余量為水。
[0030]S3、將發(fā)熱盤(pán)在冷水中漂洗。
[0031]S4、將發(fā)熱盤(pán)在50?55°C熱水中浸泡封孔15min，然后對(duì)發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行干燥。
[0032]實(shí)施例2
[0033]S1、將發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行預(yù)處理。
[0034]S2、將發(fā)熱盤(pán)掛于掛具后浸入電解液進(jìn)行電解氧化。掛具的材質(zhì)為鈦合金。發(fā)熱盤(pán)為陽(yáng)極，陰極為銅。電解條件為:電解電壓18V、電解時(shí)間15min、電解溫度24°C。
[0035]電解液的以重量百分比計(jì)的組分為:硫酸19%、氨基磺酸11%、氨基水楊酸10%，余量為水。
[0036]S3、將發(fā)熱盤(pán)在冷水中漂洗。
[0037]S4、將發(fā)熱盤(pán)在55?60 °C熱水中浸泡封孔12min，然后對(duì)發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行干燥。
[0038]實(shí)施例3
[0039]S1、將發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行預(yù)處理。
[0040]S2、將發(fā)熱盤(pán)掛于掛具后浸入電解液進(jìn)行電解氧化。掛具的材質(zhì)為鈦合金。發(fā)熱盤(pán)為陽(yáng)極，陰極為銅。電解條件為:電解電壓17V、電解時(shí)間20min、電解溫度22°C。
[0041]電解液的以重量百分比計(jì)的組分為:硫酸20%、氨基磺酸12%、氨基水楊酸8%，余量為水。
[0042]S3、將發(fā)熱盤(pán)在冷水中漂洗。
[0043]S4、將發(fā)熱盤(pán)在60?65 °C熱水中浸泡封孔8min，然后對(duì)發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行干燥。
[0044]實(shí)施例4
[0045]S1、將發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行預(yù)處理。
[0046]S2、將發(fā)熱盤(pán)掛于掛具后浸入電解液進(jìn)行電解氧化。掛具的材質(zhì)為鈦合金。發(fā)熱盤(pán)為陽(yáng)極，陰極為銅。電解條件為:電解電壓16V、電解時(shí)間22min、電解溫度21°C。
[0047]電解液的以重量百分比計(jì)的組分為:硫酸22%、氨基磺酸10%、氨基水楊酸9%，余量為水。
[0048]S3、將發(fā)熱盤(pán)在冷水中漂洗。
[0049]S4、將發(fā)熱盤(pán)在65?70 °C熱水中浸泡封孔5min，然后對(duì)發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行干燥。
[0050]實(shí)施例5
[0051]S1、將發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行預(yù)處理。
[0052]S2、將發(fā)熱盤(pán)掛于掛具后浸入電解液進(jìn)行電解氧化。掛具的材質(zhì)為鈦合金。發(fā)熱盤(pán)為陽(yáng)極，陰極為銅。電解條件為:電解電壓17V、電解時(shí)間18min、電解溫度23°C。
[0053]電解液的以重量百分比計(jì)的組分為:硫酸21%、氨基磺酸13%、氨基水楊酸7%，余量為水。
[0054]S3、將發(fā)熱盤(pán)在冷水中漂洗。
[0055]S4、將發(fā)熱盤(pán)在60?65°C熱水中浸泡封孔lOmin，然后對(duì)發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行干燥。
[0056]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.發(fā)熱盤(pán)的氧化處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行預(yù)處理； (2)將發(fā)熱盤(pán)浸入電解液進(jìn)行電解氧化，其中，發(fā)熱盤(pán)為陽(yáng)極，陰極為銅，電解電壓為16?18V，電解時(shí)間為10?24min，電解溫度為20?24°C ； (3)將發(fā)熱盤(pán)在冷水中漂洗； (4)將發(fā)熱盤(pán)在50?70°C熱水中浸泡封孔，然后對(duì)發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱盤(pán)的氧化處理方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述發(fā)熱盤(pán)掛于掛具后浸入電解液，所述掛具的材質(zhì)為鈦合金。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱盤(pán)的氧化處理方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述發(fā)熱盤(pán)在熱水中浸泡的時(shí)間為5?15min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱盤(pán)的氧化處理方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述電解液的以重量百分比計(jì)的組分包括:硫酸18?22%、氨基磺酸10?14%、氨基水楊酸6?10%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)熱盤(pán)的氧化處理方法，包括以下步驟：(1)將發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行預(yù)處理；(2)將發(fā)熱盤(pán)浸入電解液進(jìn)行電解氧化，其中，發(fā)熱盤(pán)為陽(yáng)極，陰極為銅，電解電壓為16～18V，電解時(shí)間為10～24min，電解溫度為20～24℃；(3)將發(fā)熱盤(pán)在冷水中漂洗；(4)將發(fā)熱盤(pán)在50～70℃熱水中浸泡封孔，然后對(duì)發(fā)熱盤(pán)進(jìn)行干燥。上述發(fā)熱盤(pán)表面成膜步驟簡(jiǎn)單易操作，形成的氧化膜能夠緊密附著在氧化盤(pán)的表面不易脫落，氧化膜能夠加大發(fā)熱盤(pán)的熱輻射能力，防止發(fā)熱盤(pán)干燒融化。
【IPC分類(lèi)】C25D11/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104928745
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510410221
【發(fā)明人】譚澤權(quán)
【申請(qǐng)人】佛山市高明高盛鋁業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日