專利名稱：表面處理雙色圖紋退鍍工藝(ppvd)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑膠外殼，玻璃，陶瓷等表面處理，尤其涉及電子產(chǎn)品塑膠外殼的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)。
背景技術：
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。目前，相近的塑膠表面處理技術有I).電鍍。(缺點效果單一，無法呈現(xiàn)圖案) 2).儀雕。(缺點圖案粗糖，不精細)3).絲印,移印(缺點圖案無金屬質感,無鏡面效果)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服背景技術的不足，而提供一種塑膠外殼的表面處理同時達到電鍍的金屬質感和鏡面效果，及鐳雕所達不到的精度和流暢圖案效果，并且電鍍層可以同時出現(xiàn)兩種顏色的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，包括以下步驟I)在素材表面涂布UV底漆，并對素材表面進行蒸發(fā)鍍或濺射鍍；2)噴涂或絲印感光油墨；3)將菲林放置噴涂或感光油墨的素材表面，定位，并進行真空曝光；4)將素材置于堿性溶劑浸泡顯影；5)用清水清洗浸泡顯影后的素材并進行酸性溶劑浸泡蝕刻；6)用清水清洗蝕刻后的素材并進行堿性溶劑退膜；7)純水清洗，烤箱烘烤，烘烤時間10-30分鐘，至水考干為止；8)依次涂布UV中漆或PU中漆以及UV底漆并超聲波清洗素材；9)再對素材表面依次進行蒸發(fā)鍍或濺射鍍；噴涂或絲印感光油墨；菲林曝光；堿性溶劑顯影；清水清洗；酸性溶劑蝕刻；清水清洗；堿性溶劑退膜；烤箱烘烤；涂布UV中漆PU中漆，UV面漆或橡膠漆，得出成品。進一步的，所述素材為塑膠外殼或者是玻璃或者是陶瓷；所述涂布底漆時膜厚10-20um，溫度45至60度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-800焦耳。進一步的，所述電鍍可以是蒸發(fā)鍍或者是濺射鍍；所述蒸發(fā)鍍是將鍍材，銦，錫，鋁等置于真空室內的蒸發(fā)源中，在高真空條件下，通過蒸發(fā)源加熱使其蒸發(fā)，凝結于塑膠表面上，形成金屬膜；所述濺射鍍是靶材在高真空條件下，通過輝光放電沖撞靶材表面，使靶材表面粒子濺射，沉積于素材上形成金屬膜。進一步的，所述噴涂或絲印感光油墨時膜厚5-10um，溫度60-70度，烘烤時間10-20分鐘。 進一步的，所述堿性溶劑顯影時浸泡時間30-40秒，鼓泡5-10秒。進一步的，所述酸性溶劑蝕刻時浸泡30秒-40秒。進一步的，所述涂布UV中漆時中漆膜厚10-20um，溫度55至65度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-900焦耳；所述涂布I3U中漆時中漆膜厚10-20um，溫度60-80度，烘烤時間20-30分鐘。進一步的，所述涂布UV面漆時面漆膜厚10-15um，溫度45至65度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量800-1200焦耳；所述涂布橡膠漆時漆膜厚40-50um，溫度70-80度，烘烤時間30分鐘。本發(fā)明的有益效果是在塑膠外殼，玻璃，陶瓷等表面電鍍后，噴涂或絲印感光油墨，通過菲林曝光，堿性溶劑顯影，酸性溶劑蝕刻，堿性溶劑退膜，純水清洗后形成表面金屬質感，鏡面效果的高度精密的圖案。再噴UV或PU中漆，表面電鍍后，噴涂或絲印感光油墨，通過菲林曝光，堿性溶劑顯影，酸性溶劑蝕刻，堿性溶劑退膜，純水清洗后形成表面金屬質感，最后形成雙色鍍層效果。本發(fā)明可以在鍍層表面實現(xiàn)精美的圖案效果，圖案通過菲林真空曝光實現(xiàn)，精確度可以達到納米級。鍍層有兩種顏色，使產(chǎn)品更加美觀，給產(chǎn)品設計提供更多空間。
具體實施例方式下列實施例僅用來闡明本發(fā)明，毫無限制本發(fā)明保護范圍之意。本發(fā)明技術實施方案步驟如下I)在素材表面涂布UV底漆，并對素材表面進行蒸發(fā)鍍或濺射鍍；2)噴涂或絲印感光油墨；3)將菲林放置噴涂或感光油墨的素材表面，定位，并進行真空曝光；4)將素材置于堿性溶劑浸泡顯影；5)用清水清洗浸泡顯影后的素材并進行酸性溶劑浸泡蝕刻；6)用清水清洗蝕刻后的素材并進行堿性溶劑退膜；7)純水清洗，烤箱烘烤，烘烤時間10-30分鐘，至水考干為止；8)依次涂布UV中漆或PU中漆以及UV底漆并超聲波清洗素材；9)再對素材表面依次進行蒸發(fā)鍍或濺射鍍；噴涂或絲印感光油墨；菲林曝光；堿性溶劑顯影；清水清洗；酸性溶劑蝕刻；清水清洗；堿性溶劑退膜；烤箱烘烤；涂布UV中漆PU中漆，UV面漆或橡膠漆，得出成品。實施例I :素材表面UV底漆(底漆膜厚18-20um，溫度45至60度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-800焦耳)—蒸發(fā)鍍(將鍍材，銦，錫，鋁等置于真空室內的蒸發(fā)源中，在高真空條件下，通過蒸發(fā)源加熱使其蒸發(fā)，凝結于塑膠表面上，形成金屬膜)—感光油墨(膜厚5-10um，溫度60-70，烘烤時間20分鐘)菲林曝光(菲林放置產(chǎn)品表面，定位，真空曝光)—堿性溶劑顯影(浸泡時間30-40秒，鼓泡10秒)—清水清洗一酸性溶劑蝕刻(浸泡30秒-40秒)清水清洗堿性溶劑退膜純水清洗烤箱烘烤(烘烤時間30分鐘，水考干為止)UV中漆(中漆膜厚10-20um，溫度55至65度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-900焦耳)或PU中漆(中漆膜厚10-20um，溫度60-80度，烘烤時間20-30分鐘)UV底漆(底漆膜厚10-12um，溫度45至60度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-800焦耳)—蒸發(fā)鍍(將鍍材，銦，錫，鋁等置于真空室內的蒸發(fā)源中，在高真空條件下，通過蒸發(fā)源加熱使其蒸發(fā)，凝結于塑膠表面上，形成金屬膜)—感光油墨(膜厚5-10um，溫度60-70，烘烤時間20分鐘)菲林曝光(菲林放置產(chǎn)品表面，定位，真空曝光)堿性溶劑顯影(浸泡時間30-40秒，鼓泡10秒)清水清洗酸性溶劑蝕刻(浸泡30秒一40秒)—清水清洗一堿性溶劑退膜一純水清洗一烤箱烘烤(烘烤時間30分鐘，水考干為止)UV中漆(中漆膜厚10-20um，溫度55至65度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-900焦耳)或PU中漆(中漆膜厚10—20um，溫度60-80度，烘烤時間20-30分鐘UV面漆(面漆膜厚10-15um，溫度45至65度，烘烤時間3-5分鐘，UV能量800-1200焦耳)或橡膠漆(膜厚40-50um，溫度70-80度，烘烤時間30分鐘)。實施例2 素材表面UV底漆(底漆膜厚18-20um，溫度45至60度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-800焦耳)或超聲波清洗素材一濺射鍍(靶材在高真空條件下，通過輝光放電沖
撞革[I材表面，使祀材表面粒子派射，沉積于素材上形成金屬膜)---感光油墨(膜厚5-10um,
溫度60-70，烘烤時間20分鐘)菲林曝光(菲林放置產(chǎn)品表面，定位，真空曝光)堿性溶劑顯影(浸泡時間30-40秒，鼓泡10秒)-清水清洗-酸性溶劑蝕刻(浸泡30秒-40秒)—清水清洗一堿性溶劑退膜一純水清洗-烤箱烘烤(烘烤時間30分鐘，水考干為止)UV中漆(中漆膜厚10-20um，溫度55至65度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-900焦耳)或I3U中漆(中漆膜厚10-20um，溫度60-80度，烘烤時間20-30分鐘)UV底漆(底漆膜厚10-12um，溫度45至60度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-800焦耳)或超聲波清洗素材濺射鍍(靶材在高真空條件下,通過輝光放電沖撞靶材表面,使靶材表面粒子
派射，沉積于素材上形成金屬膜)---感光油墨(膜厚5-10um,溫度60-70,烘烤時間20分
鐘)-一菲林曝光(菲林放置產(chǎn)品表面，定位，真空曝光)_堿性溶劑顯影(浸泡時間30-40秒，鼓泡10秒)清水清洗酸性溶劑蝕刻(浸泡30秒-40秒)清水清洗堿性溶劑退膜純水清洗烤箱烘烤(烘烤時間30分鐘，水考干為止)UV中漆(中漆膜厚10-20um，溫度55至65度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-900焦耳)或I3U中漆(中漆膜厚10-20um，溫度60-80度，烘烤時間20-30分鐘)UV面漆(面漆膜厚10_15um，溫度45至65度，烘烤時間3-5分鐘，UV能量800-1200焦耳)或橡膠漆(膜厚40_50um，溫度70-80度，烘烤時間30分鐘)。
權利要求
1.表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，包括以下步驟 1)在素材表面涂布UV底漆，并對素材表面進行蒸發(fā)鍍或濺射鍍； 2)噴涂或絲印感光油墨； 3)將菲林放置噴涂或感光油墨的素材表面，定位，并進行真空曝光； 4)將素材置于堿性溶劑浸泡顯影； 5)用清水清洗浸泡顯影后的素材并進行酸性溶劑浸泡蝕刻； 6)用清水清洗蝕刻后的素材并進行堿性溶劑退膜； 7)純水清洗,烤箱烘烤,烘烤時間10-30分鐘,至水考干為止； 8)依次涂布UV中漆或PU中漆以及UV底漆并超聲波清洗素材； 9)再對素材表面依次進行蒸發(fā)鍍或濺射鍍；噴涂或絲印感光油墨；菲林曝光；堿性溶劑顯影；清水清洗；酸性溶劑蝕刻；清水清洗；堿性溶劑退膜；烤箱烘烤；涂布UV中漆PU中漆，UV面漆或橡膠漆，得出成品。
2.根據(jù)權利要求I所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述素材為塑膠外殼或者是玻璃或者是陶瓷；所述涂布底漆時膜厚10-20um，溫度45至60度，烘烤時間3-5分鐘，UV能量700-800焦耳。
3.根據(jù)權利要求I所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述電鍍可以是蒸發(fā)鍍或者是濺射鍍；所述蒸發(fā)鍍是將鍍材，銦，錫，鋁等置于真空室內的蒸發(fā)源中，在高真空條件下，通過蒸發(fā)源加熱使其蒸發(fā)，凝結于塑膠表面上，形成金屬膜；所述濺射鍍是靶材在高真空條件下，通過輝光放電沖撞靶材表面，使靶材表面粒子濺射，沉積于素材上形成金屬膜。
4.根據(jù)權利要求I所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述噴涂或絲印感光油墨時膜厚5-10um，溫度60-70度，烘烤時間10-20分鐘。
5.根據(jù)權利要求I所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述堿性溶劑顯影時浸泡時間30-40秒，鼓泡5-10秒。
6.根據(jù)權利要求I所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述酸性溶劑蝕刻時浸泡30秒-40秒。
7.根據(jù)權利要求I所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述涂布UV中漆時中漆膜厚10-20um，溫度55至65度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-900焦耳；所述涂布I3U中漆時中漆膜厚10-20um，溫度60-80度，烘烤時間20-30分鐘。
8.根據(jù)權利要求I所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述涂布UV面漆時面漆膜厚10-15um，溫度45至65度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量800-1200焦耳；所述涂布橡膠漆時漆膜厚40-50um，溫度70-80度，烘烤時間30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，在塑膠外殼，玻璃，陶瓷等表面電鍍后，噴涂或絲印感光油墨，通過菲林曝光，堿性溶劑顯影，酸性溶劑蝕刻，堿性溶劑退膜，純水清洗后形成表面金屬質感，鏡面效果的高度精密的圖案。再噴UV或PU中漆，表面電鍍后，噴涂或絲印感光油墨，通過菲林曝光，堿性溶劑顯影，酸性溶劑蝕刻，堿性溶劑退膜，純水清洗后形成表面金屬質感，最后形成雙色鍍層效果。本發(fā)明可以在鍍層表面實現(xiàn)精美的圖案效果，圖案通過菲林真空曝光實現(xiàn)，精確度可以達到納米級。鍍層有兩種顏色，使產(chǎn)品更加美觀，給產(chǎn)品設計提供更多空間。
文檔編號C25D5/54GK102615035SQ201210099748
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權日2012年4月6日
發(fā)明者林其松 申請人:深圳市聯(lián)懋塑膠有限公司