專利名稱：電鍍滾筒的電鍍液交換裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型有關于一種電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，尤指一種可抽取電鍍槽的電鍍液，再注入電鍍滾筒內，以為微小零件進行良好電鍍的電鍍滾筒的電鍍液交換裝置。
背景技術：
目前許多物體欲于其表面披覆固著一金屬外層時，最常用且最經(jīng)濟的方式莫過于以電鍍方式為之，即為以一電鍍滾筒容置欲電鍍的物體，將該電鍍滾筒浸入于一備有電鍍液的電鍍槽中，一方面導通予電流，一方面使該電鍍滾筒原地旋轉，使電鍍滾筒中的物體快速且充分與電鍍液相接觸，而達成物體的電鍍工作。其中，該電鍍滾筒由數(shù)板體所組設結合成筒身，并于各板體上開設有多個透孔，藉此，當將電鍍滾筒浸入電鍍槽內時，電鍍槽中的電鍍液便會由筒身的透孔進入電鍍滾筒中，以與欲進行電鍍的物體相接觸，依此，達到電鍍的效果。然而，隨著人們對物品品質要求日益提高，各式物品為更便于人們攜帶、收納使用，在體積上愈趨縮小，愈講究輕薄短小設計，因此，其零組件亦相對微小化，為因應微小化零件電鍍使用，該電鍍滾筒筒身上的透孔孔徑亦得相對縮小，方可避免微小零件于電鍍滾筒滾動電鍍的過程中由透孔落出的情形，但隨著電鍍滾筒透孔孔徑的縮小，則發(fā)生電鍍液難以由透孔進出電鍍滾筒的現(xiàn)象，以致于電鍍后物品的電鍍成效極差。

實用新型內容本實用新型解決的技術問題是提供一種電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，可便利抽取電鍍槽的電鍍液，再注入電鍍滾筒內，以為微小零件進行良好電鍍的電鍍液交換裝置。本實用新型的技術解決方案是一種電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其中，該電鍍滾筒的電鍍液交換裝置包含有電鍍滾筒及電鍍液交換裝置，該電鍍液交換裝置設有一壓力產(chǎn)生部及與該壓力產(chǎn)生部一端相組接的傳動部，該壓力產(chǎn)生部另一端與該電鍍滾筒間設有注液管，該壓力產(chǎn)生部與該電鍍滾筒相連通。上述電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其中，該電鍍液交換裝置的壓力產(chǎn)生部為具有伸縮性的風囊。上述電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其中，該電鍍液交換裝置的壓力產(chǎn)生部為壓缸。上述電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其中，該壓力產(chǎn)生部包含一中空容體，并于該容體端部設有液流孔，又于該容體的中空部內設有活塞，且該活塞與該容體端部間設有閥片， 又于該閥片上設有數(shù)個閥孔，且所述閥孔與所述液流孔相互錯位，另于所述閥片中心組接一擋片，該擋片的連接段穿設于該容體端部中心設有的通孔，且該連接段的直徑小于該通孔孔徑，該連接段與該通孔間形成有間隙，該擋片的止擋部抵設于該通孔外，組設于該壓力產(chǎn)生部端部的注液管與該通孔相通，該活塞與所述傳動部相組接。上述電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其中，該壓力產(chǎn)生部包含一中空容體，該容體端部設有液流孔，該容體的中空部內設有閥片，且該閥片上設有數(shù)個閥孔，所述閥孔與所述液流孔相互錯位，另于該閥片中心組接一擋片，且該擋片的連接段穿設于該容體端部中心設有的通孔，該連接段的直徑小于該通孔孔徑，該連接段與該通孔間形成有間隙，該擋片的止擋部抵設于該通孔外，組設于該壓力產(chǎn)生部端部的注液管與該通孔相通。上述電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其中，該壓力產(chǎn)生部包含一中空容體，該容體端部設有液流孔，該容體的中空部內設有活塞，該活塞與該容體端部間設有閥片，該閥片上設有數(shù)個閥孔，所述閥孔與所述液流孔相互錯位，該閥片中心組接一擋片，該擋片的連接段穿設于該容體端部中心設有的通孔，該連接段的直徑小于該通孔孔徑，該連接段與該通孔間形成有間隙，該擋片的止擋部抵設于該通孔外，組設于該壓力產(chǎn)生部端部的注液管與該通孔相通，該活塞與該傳動部相組接。上述電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其中，該傳動部包含曲柄及搖桿，該曲柄與該搖桿一端相樞接，該搖桿另一端組接于該電鍍液交換裝置的壓力產(chǎn)生部。由以上說明得知，本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，確實可達到如下的功效本實用新型的電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，主要包含有電鍍滾筒及電鍍液交換裝置，該電鍍液交換裝置設有一壓力產(chǎn)生部，及與壓力產(chǎn)生部一端相組接的傳動部，又使壓力產(chǎn)生部另端與電鍍滾筒間設有注液管，以使壓力產(chǎn)生部與電鍍滾筒相連通。藉此，利用電鍍液交換裝置抽取電鍍槽內的電鍍液后，注入電鍍滾筒內，即可有效解決微小零件電鍍，因電鍍滾筒周壁孔徑縮小，電鍍液難以進出電鍍滾筒的現(xiàn)象，達到為微小零件良好電鍍的效益。本實用新型的電鍍液交換裝置利用伸縮性風囊或壓缸設計以將電鍍液由電鍍槽抽取后注入電鍍滾筒，藉此簡便結構設置，使用者即可以極低廉的制造成本達到為微小零件良好電鍍的實施效果。本實用新型于電鍍滾筒組設電鍍液交換裝置，以為電鍍滾筒注入電鍍液，并使該交換裝置與電鍍滾筒共同使用一動力源，據(jù)此，以達到節(jié)省動力源設置成本及驅使動力源作動的電力等成本損耗的功效。

[0018]圖I為本實用新型的整體圖；[0019]圖2為本實用新型的立體分解圖；[0020]圖3為本實用新型的使用狀態(tài)圖一；[0021]圖4為本實用新型的使用狀態(tài)圖二 ；[0022]圖5為本實用新型的使用狀態(tài)圖三。[0023]主要元件標號說明[0024]I 電鍍滾筒11 :筒身12 :透孔[0025]13 :注入孔2 :電鍍液交換裝置21 :壓力產(chǎn)生部[0026]210 :液流孔211 :容體212 :中空部[0027]213 :活塞214 :閥片215 :閥孔[0028]216 :擋片217 :連接段218 :止擋部[0029]219 :通孔22 :傳動部221 :曲柄[0030]222 :搖桿23 :注液管3 :架體4:齒輪41 :軸桿5:電鍍槽
具體實施方式
而為令本實用新型的技術手段及其所能達成的效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一并參閱揭露的圖式及圖號首先，請參閱圖I及圖2所示，為本實用新型的電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，主要由電鍍滾筒I及電鍍液交換裝置2所組成；其中該電鍍滾筒1，由數(shù)個板體組設成一中空筒身11，并于筒身11開設有多個透孔12， 且于筒身11上端設有一注入孔13 ；該電鍍液交換裝置2，包含有一壓力產(chǎn)生部21，及與壓力產(chǎn)生部21 —端相組接的傳動部22，該傳動部22可為相樞接的曲柄221及搖桿222，又于壓力產(chǎn)生部21另一端中心處組設有注液管23，以與電鍍滾筒I的注入孔13組接連通，另使壓力產(chǎn)生部21上設有數(shù)個液流孔210，而該壓力產(chǎn)生部21可為具伸縮性的風囊或為壓缸的型態(tài)，本實用新型以壓缸型態(tài)為主要實施例，乃設有一容體211，而于容體211與注液管23組設的端部處則設有液流孔210，又于容體211的中空部212內設有一活塞213，且使活塞213與容體211端部間設有閥片214，該閥片214成形有數(shù)個閥孔215，且使該閥孔215與液流孔210相互錯位，又于閥片214中心組接一擋片216，并使擋片216的連接段217穿設于容體211端部中心的通孔 219，且使連接段217的直徑小于通孔219孔徑，而于連接段217與通孔219間形成間隙，另外，擋片216的止擋部218則抵設于通孔219外，復使活塞213與傳動部22相組接。據(jù)此，當組裝實施時，請再參閱圖I所示，將本實用新型的電鍍滾筒I及電鍍液交換裝置2組裝于電鍍機構的架體3，又于架體3上組設有多個相連動的齒輪4，并使其一齒輪4與電鍍滾筒I底部相組接，又使另一齒輪4組接的軸桿41與電鍍液交換裝置2的傳動部22的曲柄221相組接，另使傳動部22的搖桿222與壓力產(chǎn)生部21的活塞213相組設， 隨之，將該組裝完成的電鍍滾筒I、電鍍液交換裝置2及架體3等放入容裝有電鍍液的電鍍槽5中。藉此，請一并參閱圖3及圖4所示，當電鍍機構的動力源驅動多個連動的齒輪4動作時，組接于其一齒輪4的電鍍滾筒I會產(chǎn)生轉動，以使容裝于電鍍滾筒I內的微小零件于電鍍滾筒I中均勻的翻轉，又另一齒輪4組接的軸桿41則經(jīng)由傳動部22的曲柄221與搖桿222將轉動的動力型態(tài)轉換成直線往復的動力，以帶動組設于搖桿222的活塞213于容體211中空部212內做往復位移動作，當活塞213往后拉移時，容體211中空部212內會形成負壓狀態(tài)，此時，位于容體211外的電鍍液即會往壓力較小的容體211內部流動，而經(jīng)容體211端部所設液流孔210推開閥片214，并經(jīng)閥片214的閥孔215流入容體211中空部 212內，于此之際，與閥片214相連接的擋片216，擋止于容體211端部中心所設通孔219，以限制閥片214位移，并同時阻擋電鍍滾筒I內的電鍍液流入容體211中；續(xù)之，請一并參閱圖5所示，當搖桿222將活塞213往容體211中空部212內推送時，位于容體211中空部212內的電鍍液與閥片214會受到壓力而往活塞213端部移動，由于閥片214的閥孔215與容體211端部設有的液流孔210呈錯位狀態(tài)，故閥片214往活塞 213端部移動時，閥片214會封抵住容體211的液流孔210，而使電鍍液集中往容體211端部中心所設通孔219擠壓而出，以經(jīng)由組接于容體211端部及電鍍滾筒I上端注入孔13間的注液管23注入電鍍滾筒I內，以提供容設于電鍍滾筒I內的微小零件電鍍所需的電鍍液， 達到將微小零件良好電鍍的成效。由上述結構及實施方式可知，本實用新型具有如下優(yōu)點I.本實用新型于電鍍滾筒組設電鍍液交換裝置，藉由該電鍍液交換裝置即可抽取電鍍槽內的電鍍液，以注入電鍍滾筒內，有效解決為微小零件電鍍，電鍍滾筒周壁孔徑縮小，電鍍液難以進出電鍍滾筒的現(xiàn)象，以達到為微小零件良好電鍍的效果。2.本實用新型的電鍍液交換裝置利用簡便的伸縮性風囊或壓缸設計以將電鍍液由電鍍槽抽取后注入電鍍滾筒，藉此簡便結構設置，即可以極低廉的制造成本達到為微小零件良好電鍍的效益。3.本實用新型于電鍍滾筒組設電鍍液交換裝置，以為電鍍滾筒注入電鍍液，并使該交換裝置與電鍍滾筒共用一動力源，而達到節(jié)省動力源設置成本及驅使動力源作動的電力等成本的損耗。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1.一種電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其特征在于，該電鍍滾筒的電鍍液交換裝置包含有電鍍滾筒及電鍍液交換裝置，該電鍍液交換裝置設有一壓力產(chǎn)生部及與該壓力產(chǎn)生部一端相組接的傳動部，該壓力產(chǎn)生部另一端與該電鍍滾筒間設有注液管，該壓力產(chǎn)生部與該電鍍滾筒相連通。
2.如權利要求I所述電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其特征在于，該電鍍液交換裝置的壓力產(chǎn)生部為具有伸縮性的風囊。
3.如權利要求I所述電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其特征在于，該電鍍液交換裝置的壓力產(chǎn)生部為壓缸。
4.如權利要求3所述電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其特征在于，該壓力產(chǎn)生部包含一中空容體，并于該容體端部設有液流孔，又于該容體的中空部內設有活塞，且該活塞與該容體端部間設有閥片，又于該閥片上設有數(shù)個閥孔，且所述閥孔與所述液流孔相互錯位，另于所述閥片中心組接一擋片，該擋片的連接段穿設于該容體端部中心設有的通孔，且該連接段的直徑小于該通孔孔徑，該連接段與該通孔間形成有間隙，該擋片的止擋部抵設于該通孔外，組設于該壓力產(chǎn)生部端部的注液管與該通孔相通，該活塞與所述傳動部相組接。
5.如權利要求I所述電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其特征在于，該壓力產(chǎn)生部包含一中空容體，該容體端部設有液流孔，該容體的中空部內設有閥片，且該閥片上設有數(shù)個閥孔，所述閥孔與所述液流孔相互錯位，另于該閥片中心組接一擋片，且該擋片的連接段穿設于該容體端部中心設有的通孔，該連接段的直徑小于該通孔孔徑，該連接段與該通孔間形成有間隙，該擋片的止擋部抵設于該通孔外，組設于該壓力產(chǎn)生部端部的注液管與該通孔相通。
6.如權利要求I所述電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其特征在于，該壓力產(chǎn)生部包含一中空容體，該容體端部設有液流孔，該容體的中空部內設有活塞,該活塞與該容體端部間設有閥片，該閥片上設有數(shù)個閥孔，所述閥孔與所述液流孔相互錯位，該閥片中心組接一擋片，該擋片的連接段穿設于該容體端部中心設有的通孔，該連接段的直徑小于該通孔孔徑， 該連接段與該通孔間形成有間隙，該擋片的止擋部抵設于該通孔外，組設于該壓力產(chǎn)生部端部的注液管與該通孔相通，該活塞與該傳動部相組接。
7.如權利要求I所述電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，其特征在于，該傳動部包含曲柄及搖桿，該曲柄與該搖桿一端相樞接，該搖桿另一端組接于該電鍍液交換裝置的壓力產(chǎn)生部。
專利摘要本實用新型公開了一種電鍍滾筒的電鍍液交換裝置，使電鍍液交換裝置設有一壓力產(chǎn)生部，并使壓力產(chǎn)生部一端與一傳動部相組接，又使壓力產(chǎn)生部另端與電鍍滾筒間設有注液管，以使壓力產(chǎn)生部與電鍍滾筒相連通，藉此，利用電鍍液交換裝置抽取電鍍槽內的電鍍液后，注入電鍍滾筒內，即可有效解決微小零件電鍍，因電鍍滾筒周壁孔徑縮小，電鍍液難以進出電鍍滾筒的現(xiàn)象，達到為微小零件良好電鍍的效益。
文檔編號C25D17/18GK202297831SQ201120338260
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權日2011年9月9日
發(fā)明者王正興 申請人:漢瑪科技股份有限公司