一種多層疊式模塊化散熱器及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層疊式模塊化散熱器，包括連接件，所述連接件側(cè)面等距離間隔固定設(shè)置有第一散熱片、第二散熱片和第三散熱片，所述連接件上下兩端分別固定設(shè)有連接凸起和連接凹槽，所述連接凸起側(cè)面設(shè)有連接凸起螺紋槽，所述連接凹槽側(cè)面設(shè)有螺紋孔，同時本發(fā)明還提供了一種多層疊式模塊化散熱器的制備方法，方便人們進行制造，并且通過該制備方法可以提高結(jié)構(gòu)的使用壽命。
【專利說明】
一種多層疊式模塊化散熱器及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層疊式模塊化散熱器及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器是工程車輛重要的器件，它主要是用于將機械設(shè)備中各運動部件產(chǎn)生的熱量控制在一定的合適范圍內(nèi)，例如潤滑油、動力液壓油的快速散熱等。現(xiàn)有的工程車輛散熱器大都是整體式結(jié)構(gòu)，當散熱器局部出現(xiàn)故障時，就不得不將整個散熱器拆下下來進行維修或者更換新的散熱器，這樣勢必會造成維修不便和維修成本的增加，因此，需要一種可以根據(jù)實際情況調(diào)整結(jié)構(gòu)的模塊化散熱器來解決上述提到的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種多層疊式模塊化散熱器及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種多層疊式模塊化散熱器，包括連接件，所述連接件側(cè)面等距離間隔固定設(shè)置有第一散熱片、第二散熱片和第三散熱片，所述連接件上下兩端分別固定設(shè)有連接凸起和連接凹槽，所述連接凸起側(cè)面設(shè)有連接凸起螺紋槽，所述連接凹槽側(cè)面設(shè)有螺紋孔。
[0005]優(yōu)選的，所述第一散熱片、第二散熱片和第三散熱片均為銅散熱片。
[0006]優(yōu)選的，所述第一散熱片、第二散熱片和第三散熱片的左右兩端均通過卡扣和連接件固定連接。
[0007]本發(fā)明還提供一種多層疊式模塊化散熱器的制備方法，包括如下步驟:
51、配料:將一定量的原料按照Cu: 55-65份;Zn: 25-35份;Mn: 2-5 份;Sn: 0.4-1.4份;Pb:1-2份;Fe: 0.1 -0.6份;N1: 0.4-1份的質(zhì)量比例混合；
52、熔煉:將混合后的原料加入到熔煉爐中進行熔煉，并且熔煉溫度為600-800攝氏度，熔煉時間為4-5小時；
53、鑄造:采用40-55目高溫陶瓷過濾板過濾金屬溶液，再進行鑄造，金屬溶液溫度為1150-1350°C，鑄造后用15-40°C的水冷卻和水溫一致，送入均勻化爐內(nèi)，在500-600°C下處理7-8個小時；
54、擠壓成型:擠壓速度為2-4m/min，鑄棒溫度為450-550°C，模具溫度為500_520°C，擠壓筒溫度為420-450 °C;
55、淬火:擠壓成型后進行風(fēng)冷淬火，冷卻速度控制在4-70C/S;
56、矯直:拉伸矯直，拉伸率保持在0.9-1.2%；
57、時效處理:時效溫度為130-1800C，時間為9-10個小時，即制得散熱片；
58、連接:將散熱片通過卡件和連接件固定連接，即得成品。
[0008]本發(fā)明提供了一種多層疊式模塊化散熱器及其制備方法，本發(fā)明通過散熱器的模塊化設(shè)計可以保證可以根據(jù)使其情況選用不同規(guī)格的散熱器，同時散熱器發(fā)生損毀的時候，不需要將其整個更換，只需要更換其中發(fā)生損毀的一個模塊即可，經(jīng)濟方便，同時在銅散熱片中加入一定量的Pb，可以為合金提供一定的塑性，加入一定的Sn可以提高合金是耐熱性，加入一定量的Mn可以在不影響合金塑性的情況下，顯著提高合金的強度和耐腐蝕性，延長其使用壽命，加入一定量的Fe，可以提高合金的機械性能。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I連接凸起、2連接件、3第一散熱片、4第二散熱片、5第三散熱片、6連接凸起螺紋槽、7連接凹槽、8螺紋孔。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]本發(fā)明提供了如圖1所示的一種多層疊式模塊化散熱器，包括連接件2，所述連接件2側(cè)面等距離間隔固定設(shè)置有第一散熱片3、第二散熱片4和第三散熱片5，所述連接件2上下兩端分別固定設(shè)有連接凸起I和連接凹槽7，所述連接凸起I側(cè)面設(shè)有連接凸起螺紋槽6，所述連接凹槽7側(cè)面設(shè)有螺紋孔8。
[0013]進一步的，所述第一散熱片3、第二散熱片4和第三散熱片5均為銅散熱片。
[0014]進一步的，所述第一散熱片3、第二散熱片4和第三散熱片5的左右兩端均通過卡扣和連接件固定連接。
[0015]本發(fā)明還提供一種多層疊式模塊化散熱器的制備方法，包括如下步驟:
51、配料:將一定量的原料按照Cu: 55-65份;Zn: 25-35份;Mn: 2-5 份;Sn: 0.4-1.4份;Pb:1-2份;Fe: 0.1 -0.6份;N1: 0.4-1份的質(zhì)量比例混合；
52、熔煉:將混合后的原料加入到熔煉爐中進行熔煉，并且熔煉溫度為600-800攝氏度，熔煉時間為4-5小時；
53、鑄造:采用40-55目高溫陶瓷過濾板過濾金屬溶液，再進行鑄造，金屬溶液溫度為1150-1350°C，鑄造后用15-40°C的水冷卻和水溫一致，送入均勻化爐內(nèi)，在500-600°C下處理7-8個小時；
54、擠壓成型:擠壓速度為2-4m/min，鑄棒溫度為450-550°C，模具溫度為500_520°C，擠壓筒溫度為420-450 °C;
55、淬火:擠壓成型后進行風(fēng)冷淬火，冷卻速度控制在4-70C/S;
56、矯直:拉伸矯直，拉伸率保持在0.9-1.2%；
57、時效處理:時效溫度為130-1800C，時間為9-10個小時，即制得散熱片；
58、連接:將散熱片通過卡件和連接件固定連接，即得成品。
[0016]綜上所述:本發(fā)明通過散熱器的模塊化設(shè)計可以保證可以根據(jù)使其情況選用不同規(guī)格的散熱器，同時散熱器發(fā)生損毀的時候，不需要將其整個更換，只需要更換其中發(fā)生損毀的一個模塊即可，經(jīng)濟方便，同時在銅散熱片中加入一定量的Pb，可以為合金提供一定的塑性，加入一定的Sn可以提高合金是耐熱性，加入一定量的Mn可以在不影響合金塑性的情況下，顯著提高合金的強度和耐腐蝕性，延長其使用壽命，加入一定量的Fe，可以提高合金的機械性能。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多層疊式模塊化散熱器，包括連接件(2)，其特征在于:所述連接件(2)側(cè)面等距離間隔固定設(shè)置有第一散熱片(3)、第二散熱片(4)和第三散熱片(5)，所述連接件(2)上下兩端分別固定設(shè)有連接凸起(I)和連接凹槽(7)，所述連接凸起(I)側(cè)面設(shè)有連接凸起螺紋槽(6)，所述連接凹槽(7)側(cè)面設(shè)有螺紋孔(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層疊式模塊化散熱器，其特征在于:所述第一散熱片(3 )、第二散熱片(4 )和第三散熱片(5 )均為銅散熱片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層疊式模塊化散熱器，其特征在于:所述第一散熱片(3)、第二散熱片(4)和第三散熱片(5)的左右兩端均通過卡扣和連接件固定連接。4.一種權(quán)利要求1所述的多層疊式模塊化散熱器的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: .51、配料:將一定量的原料按照Cu: 55-65份；Zn: 25-35份;Mn: 2-5 份;Sn: 0.4-1.4 份；Pb:1-2份;Fe: 0.1 -0.6份;N1: 0.4-1份的質(zhì)量比例混合； .52、熔煉:將混合后的原料加入到熔煉爐中進行熔煉，并且熔煉溫度為600-800攝氏度，熔煉時間為4-5小時； .53、鑄造:采用40-55目高溫陶瓷過濾板過濾金屬溶液，再進行鑄造，金屬溶液溫度為1150-1350°C，鑄造后用15-40°C的水冷卻和水溫一致，送入均勻化爐內(nèi)，在500-600°C下處理7-8個小時； .54、擠壓成型:擠壓速度為2-4m/min，鑄棒溫度為450-550°C，模具溫度為500-520°C，擠壓筒溫度為420-450 °C; .55、淬火:擠壓成型后進行風(fēng)冷淬火，冷卻速度控制在4-70C/S; .56、矯直:拉伸矯直，拉伸率保持在0.9-1.2%； .57、時效處理:時效溫度為130-1800C，時間為9-10個小時，即制得散熱片； .58、連接:將散熱片通過卡件和連接件固定連接，即得成品。
【文檔編號】F01P11/00GK105863813SQ201610431539
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】駱宣佐
【申請人】安徽天祥空調(diào)科技有限公司