體積式工作膨脹機(jī)的潤滑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于潤滑膨脹機(jī)（30）的方法，該方法包括：由蒸發(fā)器（20）提供包括潤滑劑的工作介質(zhì)；從包括潤滑劑并且由蒸發(fā)器提供的該工作介質(zhì)中分離（10）該潤滑劑的至少一部分；并且向該膨脹機(jī)提供由該潤滑劑的該至少一部分從該潤滑劑的該分離所消耗的該工作介質(zhì)。此外，提供一種具有蒸發(fā)器（20）和潤滑劑分離裝置（10）的設(shè)備，其中，該蒸發(fā)器被配置為蒸發(fā)包括潤滑劑的工作介質(zhì)并且將向膨脹機(jī)（30）提供該工作介質(zhì)，該潤滑劑分離裝置被配置為從包括潤滑劑并且由蒸發(fā)器向膨脹機(jī)提供的該工作介質(zhì)中分離該潤滑劑的至少一部分。
【專利說明】體積式工作膨脹機(jī)的潤滑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種體積式工作膨脹機(jī)，并且具體而言，涉及一種用于潤滑該體積式工作膨脹機(jī)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中借助例如有機(jī)朗肯循環(huán)(ORC)方法已知膨脹機(jī)如汽輪機(jī)的操作，其中該ORC方法用于通過使用這樣一種有機(jī)介質(zhì)(例如具有低的蒸發(fā)溫度的有機(jī)介質(zhì))生成電能，其中該有機(jī)介質(zhì)與作為工作介質(zhì)的水相比總體上在相同溫度處具有更高的蒸發(fā)壓力。朗肯循環(huán)裝置實(shí)現(xiàn)克勞修斯-朗肯循環(huán)，其中在該克勞修斯-朗肯循環(huán)中原則上通過例如工作介質(zhì)的狀態(tài)的絕熱并且等壓的變化來獲得電能。在這里通過工作介質(zhì)的蒸發(fā)、膨脹及后續(xù)的冷凝，獲得機(jī)械能并將該機(jī)械能轉(zhuǎn)化成電能。原則上，通過進(jìn)給泵向工作介質(zhì)施加工作壓力，并且在蒸發(fā)器中將形式為由燃燒或者由廢熱的流動所提供的熱量的能量提供給工作介質(zhì)。工作介質(zhì)從蒸發(fā)器經(jīng)由高壓管流動到膨脹機(jī)，其中，在膨脹機(jī)中將工作介質(zhì)膨脹至較低的壓力。隨后，膨脹的工作介質(zhì)蒸汽流經(jīng)冷凝器，其中，在冷凝器中在蒸汽狀的工作介質(zhì)和冷卻介質(zhì)之間發(fā)生熱交換，在此之后，由循環(huán)過程中的進(jìn)給泵將凝聚出來的工作介質(zhì)返回至蒸發(fā)器。
[0003]一種具體類型的膨脹機(jī)由體積式工作膨脹機(jī)構(gòu)造，其中，該體積式工作膨脹機(jī)又被稱為位移膨脹機(jī)并且包括工作室并且在該工作室的體積增加期間執(zhí)行工作，其中該工作室的體積在該工作介質(zhì)的膨脹期間增加。將這些膨脹機(jī)實(shí)現(xiàn)成例如活塞式膨脹機(jī)、螺桿式膨脹機(jī)或旋渦式膨脹機(jī)的形式。該體積式工作膨脹機(jī)具體應(yīng)用于功率級別小(例如，具有I至500kW的電功率)的ORC裝置。然而，與渦輪機(jī)相比，體積式工作膨脹機(jī)需要由潤滑劑來潤滑具體而言活塞或彼此滾動的膨脹室的側(cè)面以及工作室的滾動軸承和滑動壁。使用潤滑劑也會有利地導(dǎo)致將膨脹機(jī)的工作區(qū)域密封，因而由于在膨脹機(jī)內(nèi)的充溢而損失較少的蒸汽，因此提高了效率。
[0004]圖1表示現(xiàn)有技術(shù)的潤滑系統(tǒng)的示意圖。從蒸發(fā)器I向膨脹機(jī)2提供工作介質(zhì)。在膨脹機(jī)2中，膨脹蒸汽狀態(tài)的工作介質(zhì)，并且經(jīng)由發(fā)電機(jī)3將釋放的能量轉(zhuǎn)化成電能。經(jīng)由旋轉(zhuǎn)油泵4向膨脹機(jī)2提供潤滑劑例如潤滑油。潤滑劑與膨脹的工作介質(zhì)一起離開膨脹機(jī)2。潤滑劑以精細(xì)分布的油霧形式出現(xiàn)在膨脹的工作介質(zhì)中，并且在油分離器5中將潤滑劑與工作介質(zhì)分離，因而從油分離器5向冷凝器6提供本質(zhì)上不含油的工作介質(zhì)。由進(jìn)給泵7再次向蒸發(fā)器I提供冷凝的工作介質(zhì)。由旋轉(zhuǎn)油泵4再次向膨脹機(jī)2提供回收的油。
[0005]然而，現(xiàn)有技術(shù)中的潤滑系統(tǒng)包括以下缺點(diǎn)。由于潤滑劑(潤滑油)在經(jīng)過膨脹機(jī)2之后，在低壓側(cè)被分離，所有有必要提供旋轉(zhuǎn)油泵4，其中，因?yàn)楸仨殞櫥瑒┨峁┙o在高壓側(cè)上的膨脹機(jī)2，所以旋轉(zhuǎn)油泵4必須克服與用于傳輸工作介質(zhì)的進(jìn)給泵7相同的壓力差，因而需要大量設(shè)備且導(dǎo)致對應(yīng)的高成本。此外，由于離開膨脹機(jī)2的廢蒸汽比向膨脹機(jī)2提供的新鮮蒸汽具有更低的密度例如低多個數(shù)量級的密度，所以需要比較大的油分離器5。此外，借助旋風(fēng)分離器或偏導(dǎo)器實(shí)現(xiàn)潤滑劑從工作介質(zhì)的廢蒸汽中的分離總是涉及含有潤滑劑的廢蒸汽的流動方向的顯著變化，因而壓力損失與相對大體積的廢蒸汽的流動組合地發(fā)生，導(dǎo)致作用在膨脹機(jī)2上的反壓并因此導(dǎo)致膨脹機(jī)2的效率降低。
[0006]此外，由于廢蒸汽的相對大的質(zhì)量或相對大的體積，所以較大的油分離器5具有當(dāng)啟動電機(jī)時或者在載荷變化期間具有不利的影響的特定慣性。此外，由噴嘴尤其以近似廢蒸汽的溫度的液態(tài)形式將潤滑劑注入到新鮮蒸汽中將不期望地降低了新鮮蒸汽的溫度和焓。
[0007]因此，對于此存在一種需要，并且因此本發(fā)明的目的在于提供一種用于潤滑體積式工作膨脹機(jī)的方法，其中，該方法消除或至少減輕上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]由一種用于潤滑膨脹機(jī)的方法來實(shí)現(xiàn)上述目的，該方法包括以下步驟。由熱交換器(蒸發(fā)器)提供包括潤滑劑的工作介質(zhì)。工作介質(zhì)部分地或完全地以蒸汽狀態(tài)出現(xiàn)。從包括潤滑劑并且由該蒸發(fā)器提供的該操作介質(zhì)中分離該潤滑劑的至少一部分。向該膨脹機(jī)提供由該潤滑劑的該至少一部分從該潤滑劑的該分離所消耗的該工作介質(zhì)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明，從由蒸發(fā)器提供的工作介質(zhì)中分離該潤滑劑的至少一部分。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，從離開膨脹機(jī)的工作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)這種分離。在根據(jù)本發(fā)明的方法中可以免除旋轉(zhuǎn)油泵的提供。此外，因?yàn)楦臑閺男迈r蒸汽代替從廢蒸汽中分離潤滑劑，所以可將用于分離由蒸發(fā)器提供的工作介質(zhì)的潤滑劑的至少一部分的潤滑劑分離裝置制造得比現(xiàn)有技術(shù)更小。此外，根據(jù)本發(fā)明，通過增加相對冷的潤滑劑不會不期望地減少新鮮蒸汽的溫度/焓。
[0010]根據(jù)另一個實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的方法包括向膨脹機(jī)提供分離的潤滑劑的至少一部分。雖然在向膨脹機(jī)提供的工作介質(zhì)中剩下的潤滑劑的一部分用于潤滑體積式工作膨脹機(jī)的工作室的彼此滾動或滑動的零件，但是根據(jù)本發(fā)明該另一個實(shí)施例，向膨脹機(jī)的潤滑點(diǎn)提供分離的潤滑劑的至少一部分。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的方法可以有利地執(zhí)行用于潤滑有機(jī)朗肯循環(huán)(0RC)裝置的體積式工作膨脹機(jī)。因此，可以以有機(jī)工作介質(zhì)的形式提供工作介質(zhì)?？梢岳缡褂梅瘹渥鳛楣ぷ鹘橘|(zhì)。雖然典型地以蒸汽狀態(tài)從蒸發(fā)器向膨脹機(jī)提供工作介質(zhì)，但是根據(jù)另一個實(shí)施例，潤滑劑通過與工作介質(zhì)的蒸汽一起夾帶的油珠形式，以液態(tài)出現(xiàn)在包括潤滑劑并且由蒸發(fā)器提供的工作介質(zhì)中。然后，該油珠被潤滑劑分離裝置從工作介質(zhì)中至少部分地分離并且在所述工作介質(zhì)進(jìn)入膨脹機(jī)之前被收集，因而可將油珠提供至膨脹機(jī)的潤滑點(diǎn)。油珠形式的潤滑劑可以是例如合成脂(參見以下的詳細(xì)說明)。
[0012]由于潤滑劑與工作介質(zhì)一起經(jīng)過蒸發(fā)器，所以潤滑劑在從本質(zhì)上是蒸汽的工作介質(zhì)中被分離之后具有高溫，因而當(dāng)潤滑劑聚集在潤滑劑分離裝置中時處于相對高壓之下。該高壓導(dǎo)致該潤滑劑能夠自由地并且具體而言無需被獨(dú)立的抽吸裝置抽吸就流動到膨脹機(jī)的潤滑點(diǎn)，例如流動到必須被潤滑的軸承。
[0013]另一方面并且如前所述，從潤滑劑分離裝置向膨脹機(jī)的潤滑點(diǎn)提供的潤滑劑較熱。然而，由于潤滑劑還可以有利地用于去除來自膨脹機(jī)的潤滑點(diǎn)的熱量，所以根據(jù)一個實(shí)例的根據(jù)本發(fā)明的方法包括在向膨脹機(jī)的潤滑點(diǎn)提供分離的潤滑劑之前冷卻該分離的潤滑劑。[0014]在這里可以直接向冷卻介質(zhì)(例如空氣)傳遞潤滑劑(例如潤滑油)的熱量?？梢詮倪@樣一種管道直接向周圍空氣提供熱量，其中，在該管道中向膨脹機(jī)的潤滑點(diǎn)提供潤滑劑，或者例如通過向管道提供肋板來改善熱傳遞。在該情況中，熱量不再可用于該過程。
[0015]另外一個選擇是使用冷的工作介質(zhì)來冷卻。在這里，潤滑劑和工作介質(zhì)可以流經(jīng)熱交換器。然后，該在冷的工作介質(zhì)被提供給蒸發(fā)器并且因此再次可用于該過程之前，熱量從潤滑劑傳遞至冷的工作介質(zhì)。
[0016]因此，可以借助包括潤滑劑并且被提供到蒸發(fā)器的工作介質(zhì)來至少部分地實(shí)現(xiàn)向膨脹機(jī)的潤滑點(diǎn)提供的分離的潤滑劑的冷卻。工作介質(zhì)出現(xiàn)在蒸發(fā)器的液態(tài)上游中并且包括溶解于其內(nèi)的潤滑劑。該形式的工作介質(zhì)，與蒸發(fā)器下游的狀態(tài)相比更冷。因此，可以至少部分地經(jīng)過環(huán)繞這樣一種管道的冷卻肋板來引導(dǎo)該工作介質(zhì)，其中，分離的潤滑劑在該管道中流向膨脹機(jī)的潤滑點(diǎn)，并且因此工作介質(zhì)可以冷卻在其到膨脹機(jī)的傳輸路徑上的潤滑劑。
[0017]通過提供一種裝置也實(shí)現(xiàn)上述目的，該裝置包括:
[0018]蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器被配置為蒸發(fā)包括潤滑劑的工作介質(zhì)并且向膨脹機(jī)提供該工作介質(zhì)；以及
[0019]潤滑劑分離裝置，該潤滑劑分離裝置被配置為從包括該潤滑劑并且由該蒸發(fā)器向該膨脹機(jī)提供的該工作介質(zhì)中分離該潤滑劑的至少一部分。
[0020]潤滑劑分離裝置可以進(jìn)一步被配置為向?qū)?yīng)的潤滑點(diǎn)如將要被潤滑的膨脹機(jī)的軸承，提供該膨脹機(jī)的分離的潤滑劑的至少一部分。
[0021]根據(jù)另一個實(shí)施例，本發(fā)明的裝置是使用有機(jī)工作介質(zhì)的有機(jī)朗肯循環(huán)裝置。
[0022]膨脹機(jī)選自于包括活塞式膨脹機(jī)、螺桿式膨脹機(jī)、蝸桿式膨脹機(jī)、葉片機(jī)及根膨脹機(jī)的組。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的該裝置可以進(jìn)一步包括這樣一種管道以及環(huán)繞該管道的肋板，其中，在該管道中向膨脹機(jī)的潤滑點(diǎn)引導(dǎo)在該潤滑劑分離裝置中分離的潤滑劑。
[0024]此外，提供了一種包括根據(jù)其中一個以上實(shí)例的裝置的蒸汽發(fā)電機(jī)例如地?zé)嵴羝l(fā)電機(jī)或生物質(zhì)燃燒蒸汽發(fā)電機(jī)。
[0025]說明書附圖
[0026]在下文中將參考附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明的其他特征和示例性實(shí)施例以及優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)理解的是，實(shí)施例并非窮盡本發(fā)明的領(lǐng)域。應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解的是，可以用不同的方式彼此組合下文所述的一些特征或所有特征。
[0027]圖1表示一種根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于體積式膨脹機(jī)的潤滑系統(tǒng)。
[0028]圖2通過實(shí)例示出了一種根據(jù)本發(fā)明的用于體積式膨脹機(jī)的潤滑系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例的一種用于體積式膨脹機(jī)的潤滑系統(tǒng)包括插入在蒸發(fā)器20與膨脹機(jī)30之間的潤滑劑分離裝置10(在下文中以油分離器為實(shí)例)，其中，蒸發(fā)器20提供完全地或部分地汽化的工作介質(zhì)，膨脹機(jī)30用于與發(fā)電機(jī)40協(xié)作以獲取電能。雖然在現(xiàn)有技術(shù)中，如上文參考圖1所述，實(shí)現(xiàn)潤滑劑從廢蒸汽流的分離，然而，根據(jù)本發(fā)明，從與潤滑劑相混合并且被提供至膨脹機(jī)30的工作介質(zhì)的新鮮蒸汽中分離該潤滑劑的至少一部分。在油分離器10中可以提供對應(yīng)的分隔板，以使得在到達(dá)膨脹機(jī)30的工作介質(zhì)中仍然存在足夠數(shù)量的潤滑劑(潤滑油)，因此可以獲得對體積式工作膨脹機(jī)30的工作室的、在彼此上面滾動或滑動的零件的可靠的潤滑。作為一種可選方式，可實(shí)質(zhì)上在油分離器10中完全實(shí)現(xiàn)潤滑劑的分離，并且在工作介質(zhì)進(jìn)入膨脹機(jī)30之前，再次向工作介質(zhì)的新鮮蒸汽提供合適數(shù)量的潤滑劑。
[0030]將分離的潤滑油收集在油分離器10中。由于分離的潤滑油在與工作介質(zhì)一起流過蒸發(fā)器之后達(dá)到高溫，所以分離的潤滑劑在油分離器10中處于高壓之下，因而它可經(jīng)由到膨脹機(jī)30的對應(yīng)的管道自由地流動以潤滑膨脹機(jī)30的對應(yīng)的潤滑點(diǎn)。分離的潤滑油除了潤滑軸承之外，還能夠從軸承去除損失熱量。為此目的，在向膨脹機(jī)30的潤滑點(diǎn)傳輸潤滑油之前或期間，冷卻該潤滑油是有利的。可借助在到膨脹機(jī)30的潤滑點(diǎn)的管道四周所提供的冷卻肋板完成該冷卻。也可以通過到由進(jìn)給泵50返回的工作介質(zhì)的熱耦合來完成冷卻，其中，該工作介質(zhì)在膨脹機(jī)30中被膨脹之后經(jīng)過冷凝器60以便冷凝。熱量可選地直接從管道傳遞到周圍空氣，其中，在該管道中向膨脹機(jī)的潤滑點(diǎn)提供潤滑劑。根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的可選方式，潤滑劑和工作介質(zhì)可以流經(jīng)熱交換器。然后熱量從潤滑劑傳遞到冷工作介質(zhì)。
[0031]舉例來說，當(dāng)經(jīng)過進(jìn)給泵50向蒸發(fā)器20提供潤滑劑時，潤滑劑以溶解形式出現(xiàn)工作介質(zhì)中。這可以通過工作介質(zhì)和潤滑劑的合適的選擇來實(shí)現(xiàn)。提供氟化氫(例如R134a、R245fa)形式的工作介質(zhì)以及合成脂(例如提供商Fuchs的油系列Reniso Triton SE/SEZ)形式的潤滑劑，其中，應(yīng)當(dāng)注意的是，在操作溫度范圍內(nèi)不出現(xiàn)具有工作介質(zhì)和潤滑劑的對應(yīng)的相分離的溶解度間隙。潤滑油的沸騰溫度明顯高于工作介質(zhì)的沸騰溫度，因而潤滑油在經(jīng)過蒸發(fā)器20之后以液滴形式液態(tài)地出現(xiàn)工作介質(zhì)的工作蒸汽中。
[0032]根據(jù)上述實(shí)例，由于在油分離器中分離的潤滑油處于高壓之下，因而該壓力導(dǎo)致潤滑油可以自由地流動至膨脹機(jī)30，無需為潤滑劑提供另外的泵裝置。此外，與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，單位時間流經(jīng)油分離器10的體積較低，因而油分離器10可以具有相對緊湊的設(shè)計，導(dǎo)致節(jié)省空間和成本。此外，減少了膨脹機(jī)下游的壓力損失，因此，與油分離器10被設(shè)置在膨脹機(jī)30的下游的常規(guī)配置相比，能夠減少經(jīng)過膨脹機(jī)30的壓降，因而可以提高膨脹機(jī)30的效率。此外，潤滑劑直接保留在工作介質(zhì)的新鮮蒸汽中或者在新鮮蒸汽的溫度下向新鮮蒸汽該提供潤滑劑，因而與現(xiàn)有技術(shù)相反，潤滑劑的使用不會引起新鮮蒸汽的溫度和焓的降低。
[0033]此外，體積式工作膨脹機(jī)的該創(chuàng)造性的潤滑顯著地改進(jìn)ORC裝置的啟動行為。當(dāng)啟動ORC裝置時，通過由蒸發(fā)建立熱壓力，向蒸發(fā)器20提供冷工作介質(zhì)。在啟動操作過程中經(jīng)由(圖2中未顯示的)旁路線向冷凝器60提供蒸汽。同樣地，向冷凝器提供液體潤滑劑例如來自油分離器10的潤滑油。液化的工作介質(zhì)和潤滑油流進(jìn)進(jìn)給容器，其中，從該進(jìn)給容器由經(jīng)過進(jìn)給泵50向蒸發(fā)器20提供該液化的工作介質(zhì)和潤滑油。也可將潤滑劑直接提供到進(jìn)給容器中以溶解于工作介質(zhì)中。因而，可以以節(jié)省時間的方式經(jīng)過蒸發(fā)器來引導(dǎo)全部所提供的潤滑劑的供給并且使其達(dá)到操作溫度。
【權(quán)利要求】
1.一種用于潤滑膨脹機(jī)的方法，包括: 由蒸發(fā)器提供包括潤滑劑的工作介質(zhì)，所述潤滑劑以油珠形式出現(xiàn)在由所述蒸發(fā)器提供的所述工作介質(zhì)中； 從由所述蒸發(fā)器提供的所述工作介質(zhì)中分離所述潤滑劑的一部分；并且 向所述膨脹機(jī)提供由所述潤滑劑的所述一部分從所述潤滑劑的所述分離所消耗的所述工作介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括向所述膨脹機(jī)提供分離的潤滑劑的至少一部分。
3.根據(jù)任意一個前述權(quán)利要求所述的方法，其中，以有機(jī)工作介質(zhì)的形式提供所述工作介質(zhì)。
4.根據(jù)任意一個前述權(quán)利要求所述的方法，其中，分離的潤滑劑被收集在潤滑裝置的處于壓力之下的部分中，并且隨后由于所述壓力具體而言無需被抽吸就從該部分流向所述膨脹機(jī)的潤滑點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，進(jìn)一步包括在向所述膨脹機(jī)的所述潤滑點(diǎn)提供所述分離的潤滑劑之前，冷卻所述分離的潤滑劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，借助于包括所述潤滑劑且向所述蒸發(fā)器提供的所述工作介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)向所述膨脹機(jī)的所述潤滑點(diǎn)提供的所述分離的潤滑劑的所述冷卻。
7.根據(jù)任意一個前述權(quán)利要求所述的方法，其中，所述工作介質(zhì)包括氟化氫或者由氟化氫組成，并且所述潤滑劑包括合成脂或者由合成脂組成。
8.一種裝置，具有: 蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器被配置為蒸發(fā)包括潤滑劑的工作介質(zhì)并且向膨脹機(jī)提供所述工作介質(zhì)，由所述蒸發(fā)器提供的所述工作介質(zhì)中的所述潤滑劑以油珠的形式出現(xiàn)；以及 潤滑劑分離裝置，所述潤滑劑分離裝置被配置為從包括所述潤滑劑并且由所述蒸發(fā)器向所述膨脹機(jī)提供的所述工作介質(zhì)中分離所述潤滑劑的一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述潤滑劑分離裝置進(jìn)一步被配置為向所述膨脹機(jī)提供分離的潤滑劑的至少一部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的裝置，其中，所述裝置是朗肯循環(huán)裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求8到10中的任意一個所述的裝置，其特征在于，所述膨脹機(jī)選自于包括活塞式膨脹機(jī)、螺桿式膨脹機(jī)、蝸桿式膨脹機(jī)、葉片機(jī)及根膨脹機(jī)的組。
12.根據(jù)權(quán)利要求8到11中的任意一個所述的裝置，進(jìn)一步包括: 管道，其中在所述管道中向所述膨脹機(jī)的所述潤滑點(diǎn)導(dǎo)向在所述潤滑劑分離裝置中分離的所述潤滑劑；以及 環(huán)繞所述管道的冷卻肋板。
13.根據(jù)權(quán)利要求8到12中的任意一個所述的裝置，進(jìn)一步包括以這樣一種方式提供的熱交換器，其中，所述方式使得經(jīng)過所述熱交換器導(dǎo)向所述潤滑劑和所述工作介質(zhì)，因而，在向所述蒸發(fā)器提供冷工作介質(zhì)之前，向冷工作介質(zhì)傳遞來自所述潤滑劑的熱量。
14.一種蒸汽發(fā)電站，包括根據(jù)權(quán)利要求8到13中的任意一個所述的裝置。
【文檔編號】F01K25/10GK103842625SQ201280005633
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年1月17日
【發(fā)明者】安德烈亞斯·舒斯特, 理查德·奧曼, 安德烈亞斯·西歇特 申請人:奧爾燦能源有限公司