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一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:5187956閱讀:202來源:國知局
專利名稱:一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及恒溫技術(shù)領(lǐng)域,具體來說是用于柴油機(jī)中的恒溫水箱結(jié)構(gòu),同時也屬于柴油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)的主流船舶柴油發(fā)動機(jī)的油路、水路等輔助系統(tǒng)結(jié)構(gòu)臃腫繁雜,冷卻水循環(huán)溫度調(diào)節(jié)控制器的三個通道接口均需要外用管道連接、配合,即在冷卻循環(huán)水入口、高溫循環(huán)水出口和冷卻循環(huán)水出口均需要外接管道,此方式管道布置需要占用很大空間,結(jié)構(gòu)不緊湊。裝配工藝復(fù)雜;而國外的船舶柴油發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)中有的恒溫水箱與輔助支承箱或者恒溫水箱與高、低溫水泵為一體結(jié)構(gòu),存在箱體大,加工精度要求高且裝配拆卸困難,維護(hù)保養(yǎng)不方便且成本高等缺陷。同時,在適應(yīng)性方面,存在冷卻水單、雙循環(huán)的轉(zhuǎn)換不靈活,即作為船用機(jī)及陸用機(jī)不能同時雙重使用的難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,本發(fā)明旨在提供一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),其從柴油機(jī)集成輔助系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)水系統(tǒng)功能模塊獨(dú)立出來,使得本柴油機(jī)恒溫水箱的鑄造和加工難度降低,提高了加工精度,簡化了裝配工藝,方便后期使用和維護(hù)更換。本發(fā)明的技術(shù)方案一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),包括恒溫水箱箱體,該恒溫水箱箱體上具有與柴油機(jī)輔助支承箱相固連的平面,該平面上具有高、低溫水回流口,其分別與前述柴油機(jī)輔助支承箱上從整個柴油機(jī)內(nèi)部引出的高、低溫回水口相連通。通過將恒溫水箱從傳統(tǒng)的輔助支承箱中分解出單獨(dú)零件,該恒溫水箱通過與輔助支承箱之間面面密封連接,實(shí)現(xiàn)整個柴油機(jī)系統(tǒng)的冷卻功能。恒溫水箱及輔助支承箱單獨(dú)鑄造和加工,使得整個鑄造和加工難度大幅降低,減少了廢品生產(chǎn)率,而且該恒溫水箱與輔助支承箱之間面面螺栓密封連接,集成度高,簡化了裝配工藝,便于維修。進(jìn)一步的,所述恒溫水箱箱體通過一隔斷分隔成高溫水循環(huán)區(qū)域及低溫水循環(huán)區(qū)域,所述高、低溫水回流口分別對應(yīng)設(shè)置在所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域上。所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域上還分別對應(yīng)具有高、低溫水出口,高、低溫水入口及高、 低溫水排水口。所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域內(nèi)均具有下、中、上共三層獨(dú)立中空結(jié)構(gòu),其中該高、低溫水循環(huán)區(qū)域內(nèi)分別具有貫穿所述三層中空結(jié)構(gòu)的恒溫閥,所述高、低溫水回流口對應(yīng)與該高、低溫水循環(huán)區(qū)域的下層中空結(jié)構(gòu)相連通。所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域上的恒溫閥均為三個。所述恒溫閥包括主體、溫度感應(yīng)塊及活動塊,該恒溫閥上具有溫度感應(yīng)塊的一端處于所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域的下層中空結(jié)構(gòu)內(nèi),所述活動塊與主體之間的位置關(guān)系通過所述溫度感應(yīng)塊感應(yīng)調(diào)節(jié)。
所述高、低溫水出口及高、低溫水入口均設(shè)立在前述平面的對立面上,其分別對應(yīng)與所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域的上層中空結(jié)構(gòu)相連通。所述高、低溫水排水口對應(yīng)與所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域的中層中空結(jié)構(gòu)相連通。更進(jìn)一步的,在所述恒溫水箱箱體內(nèi)還具有連通所述低溫水循環(huán)區(qū)域下層中空結(jié)構(gòu)至所述高溫水循環(huán)區(qū)域上層中空結(jié)構(gòu)的通孔。在所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域?qū)?yīng)的中層中空結(jié)構(gòu)上均設(shè)有過水孔,并在其上通過一弓形罩蓋或平面罩板密封設(shè)置。優(yōu)選的,所述通孔為螺孔。使用中,當(dāng)發(fā)動機(jī)內(nèi)部冷卻水雙循環(huán)使用時,將高、低溫水循環(huán)區(qū)域集成于本恒溫水箱結(jié)構(gòu)中,在所述過水孔上通過一平面罩板密封設(shè)置,使得高、低溫水循環(huán)區(qū)域中的中層中空結(jié)構(gòu)分隔開,并在所述通孔上安裝一螺塞,將高溫水循環(huán)區(qū)域的上層中空結(jié)構(gòu)與低溫水循環(huán)區(qū)域的下層中空結(jié)構(gòu)相隔開,這時,整個恒溫水箱結(jié)構(gòu)形成雙循環(huán)系統(tǒng)。所述的雙循環(huán)系統(tǒng),即是高溫冷卻水從高溫水入口進(jìn)入到本恒溫水箱箱體的上層中空結(jié)構(gòu)中,并由高溫水出口流出,接高溫水泵進(jìn)入至柴油機(jī)工作系統(tǒng)進(jìn)行高溫水冷卻,最后冷卻水從高溫水回流口回流至本恒溫水箱箱體的下層中空結(jié)構(gòu),經(jīng)過恒溫閥判斷,當(dāng)冷卻水溫度低于感應(yīng)塊感應(yīng)溫度時,冷卻水從下層中空結(jié)構(gòu)流至上層中空結(jié)構(gòu)繼續(xù)循環(huán)為柴油機(jī)工作系統(tǒng)進(jìn)行冷卻,當(dāng)冷卻水溫度高于感應(yīng)塊感應(yīng)溫度時,冷卻水從下層中空結(jié)構(gòu)流至中層中空結(jié)構(gòu),并從高溫水排水口排出,整個冷卻系統(tǒng)的高溫冷卻水從高溫水入口再次得到補(bǔ)充;低溫冷卻水從低溫水入口進(jìn)入到本恒溫水箱箱體的上層中空結(jié)構(gòu)中,并由低溫水出口流出,接低溫水泵進(jìn)入至柴油機(jī)工作系統(tǒng)進(jìn)行低溫水冷卻,最后冷卻水從低溫水回流口回流至本恒溫水箱箱體的下層中空結(jié)構(gòu),經(jīng)過恒溫閥判斷,當(dāng)冷卻水溫度低于感應(yīng)塊感應(yīng)溫度時,冷卻水從下層中空結(jié)構(gòu)流至上層中空結(jié)構(gòu)繼續(xù)循環(huán)為柴油機(jī)工作系統(tǒng)進(jìn)行冷卻,當(dāng)冷卻水溫度高于感應(yīng)塊感應(yīng)溫度時,冷卻水從下層中空結(jié)構(gòu)流至中層中空結(jié)構(gòu),并從低溫水排水口排出,整個冷卻系統(tǒng)的低溫冷卻水從低溫水入口再次得到補(bǔ)充。當(dāng)發(fā)動機(jī)內(nèi)部冷卻水單循環(huán)使用時,將高溫水入口及高溫水排水口封閉,取下螺塞,使得高溫水循環(huán)區(qū)域的上層中空結(jié)構(gòu)與低溫水循環(huán)區(qū)域的下層中空結(jié)構(gòu)相同,并將所述平面罩板更換為弓形罩蓋,使得高、低溫水循環(huán)區(qū)域中的兩中層中空結(jié)構(gòu)相通,即形成單循環(huán)系統(tǒng)。所述的單循環(huán)系統(tǒng),即是低溫冷卻水從低溫水入口進(jìn)入到本恒溫水箱箱體中的上層中空結(jié)構(gòu),經(jīng)由低溫水出口流出,接低溫水泵至柴油機(jī)工作系統(tǒng)進(jìn)行低溫冷卻,最后冷卻水由低溫水回流口回流至本恒溫水箱箱體的下層中空結(jié)構(gòu)中,由恒溫閥判斷,一部分冷卻水進(jìn)入至低溫水循環(huán)區(qū)域的上層中空結(jié)構(gòu)繼續(xù)循環(huán)為柴油機(jī)工作系統(tǒng)進(jìn)行低溫冷卻,另一部分冷卻水由通孔進(jìn)入至高溫水循環(huán)區(qū)域的上層中空結(jié)構(gòu),然后由高溫水出口流出,接高溫水泵至柴油機(jī)工作系統(tǒng)進(jìn)行高溫冷卻,最后冷卻水由高溫水回流口回流至高溫水循環(huán)區(qū)域的下層中空結(jié)構(gòu),再由高溫水循環(huán)區(qū)域內(nèi)的恒溫閥進(jìn)行判斷,一部分水進(jìn)入至高溫水循環(huán)區(qū)域的上層中空結(jié)構(gòu)繼續(xù)循環(huán)為柴油機(jī)工作系統(tǒng)進(jìn)行高溫冷卻,另一部分水則高溫水循環(huán)區(qū)域的中層中空結(jié)構(gòu),再經(jīng)由弓形罩蓋,進(jìn)入至低溫水循環(huán)區(qū)域中的中層中空結(jié)構(gòu),最后從低溫水排水口排出,整個冷卻系統(tǒng)的冷卻水由低溫水入口再次得到補(bǔ)充。本發(fā)明通過在恒溫水箱結(jié)構(gòu)上進(jìn)行簡單的更換罩蓋及在通孔中安裝螺塞即可實(shí)現(xiàn)冷卻水的單、雙循環(huán)之間的轉(zhuǎn)換,靈活方便。另外,所述恒溫閥直接安裝在恒溫水箱上,可靠性也得到了提高,并且可以方便的實(shí)現(xiàn)冷卻水單循環(huán)和雙循環(huán)的自由轉(zhuǎn)換,完成對整個柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)的冷卻水供給。在整個恒溫水箱結(jié)構(gòu)中,只需要外接進(jìn)水管及排水口即可,無需其它多余的外露管路設(shè)計(jì),集成度高,輔助管路少,簡化了裝配工藝,同時,從恒溫水箱結(jié)構(gòu)中外接高、低溫水泵,便于維修,發(fā)現(xiàn)故障時的檢修都極為方便。


圖1是本發(fā)明與輔助支承箱的連接示意圖2為本發(fā)明處于單循環(huán)狀態(tài)的主視圖3為圖2的后視圖4為圖3的左視圖5為圖4中沿Sl-Sl線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖6為圖3中沿S2-S2線的剖視圖7為本發(fā)明處于雙循環(huán)狀態(tài)的主視圖8為圖7的后視圖9為圖8的左視圖10為圖9中沿S3-S3線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖11為圖8中沿S4-S4線的剖視圖12為本發(fā)明中的恒溫閥的結(jié)構(gòu)示意圖13為圖12中恒溫閥的工作示意圖14為圖12總恒溫閥的另一工作狀態(tài)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。參見圖1、圖3和圖8,一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),包括恒溫水箱箱體1,該恒溫水箱箱體1上具有與柴油機(jī)輔助支承箱2相固連的平面4,該平面4上具有高、低溫水回流口 201、101,其分別與前述柴油機(jī)輔助支承箱2上從整個柴油機(jī)內(nèi)部引出的高、低溫回水口相連通。具體地,在所述恒溫水箱箱體1兩側(cè)上設(shè)固定耳,該固定耳端面與所述平面4處于同一平面上,所述恒溫水箱箱體1通過該固定耳上使用螺栓或螺釘?shù)冗B接裝置與所述輔助支承箱2固定連接,且恒溫水箱箱體1上的高、低溫水回流口 201、101與輔助支承箱2上的高、低溫回水口對應(yīng)連通,同時在恒溫水箱箱體1與輔助支承箱2的接觸面上設(shè)置0形密封圈,防止高、低溫水回流口 201、101與對應(yīng)的高、低溫回水口之間連通發(fā)生冷卻水泄漏的現(xiàn)象。通過恒溫水箱箱體1與輔助支承箱2之間的面面連接,省略了國內(nèi)傳統(tǒng)的管道連接,使得整個設(shè)計(jì)集成度更高,結(jié)構(gòu)緊湊,較之國外的恒溫水箱1與輔助支承箱2之間的完全一體化設(shè)計(jì),本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)恒溫水箱1及輔助支承箱2可以單獨(dú)鑄造和加工,鑄造和加工難度降低,減少了廢品生產(chǎn)率,簡化了生產(chǎn)、裝配工藝,同時,便于維修,發(fā)現(xiàn)故障時的檢修安裝都極為方便。
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對于本發(fā)明中的柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),具體參見圖2至圖14,該恒溫水箱箱體1內(nèi)部通過一隔斷120分隔成高溫水循環(huán)區(qū)域20及低溫水循環(huán)區(qū)域10兩部分,同時在該高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10上均具有三層獨(dú)立中空結(jié)構(gòu),分別是高溫水循環(huán)區(qū)域20上的下層中空結(jié)構(gòu)21、中層中空結(jié)構(gòu)22及上層中空結(jié)構(gòu)23 ;低溫水循環(huán)區(qū)域10上的下層中空結(jié)構(gòu)11、 中層中空結(jié)構(gòu)12及上層中空結(jié)構(gòu)13。本例優(yōu)選,恒溫水箱箱體1內(nèi)具有三層獨(dú)立中空結(jié)構(gòu),然后由隔斷120將該三層獨(dú)立中空結(jié)構(gòu)分隔成高溫水循環(huán)區(qū)域20上的下、中、上三層中空結(jié)構(gòu)21、22、23及低溫水循環(huán)區(qū)域10上的下、中、上三層中空結(jié)構(gòu)11、12、13,通過所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10上的三層中空結(jié)構(gòu)相互水平對應(yīng),使得其鑄造難度降低,且節(jié)省了空間位置,恒溫水箱箱體1內(nèi)部設(shè)置緊湊,從而使得整個恒溫水箱結(jié)構(gòu)輕巧,不臃腫。所述高、低溫水回流口 201、101對應(yīng)設(shè)置在所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10上,具體是該高、低溫水回流口 201、101與所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10內(nèi)的對應(yīng)下層中空結(jié)構(gòu) 21、11連通。本發(fā)明中的恒溫水箱箱體1上還具有高、低溫水入口 204、104,高、低溫水出口 203、103及高、低溫水排水口 202、102,其分別對應(yīng)設(shè)置所述恒溫水箱箱體1內(nèi)的高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10上。參見圖2、圖4、圖6、圖7、圖9及圖11,為了整個恒溫水箱結(jié)構(gòu)的外形美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,所述高、低溫水排水口 202、201分別對應(yīng)與所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、 10上的中層中空結(jié)構(gòu)22、12相連通,優(yōu)選的,將所述高、低溫水排水口 202、201設(shè)置在所述恒溫水箱箱體1的兩端端面上;所述高、低溫水入口 204、104及高、低溫水出口 203、103分別對應(yīng)與所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10上的上層中空結(jié)構(gòu)23、13相連通,為了整機(jī)的美觀,方便后續(xù)的高、低溫水泵的連接,優(yōu)選將所述高、低溫水入口 204、104及高、低溫水出口 203、103分別對稱設(shè)在所述恒溫水箱箱體1的正面上,也即是所述平面4的對立面上,就是以高溫水入口 204、高溫水出口 203、低溫水出口 103、低溫水入口 104的順序排列在所述恒溫水箱箱體1的正面上。為了使得所述冷卻水在該恒溫水箱箱體1內(nèi)可以循環(huán)流動,在所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10內(nèi)分別具有貫穿所述三層中空結(jié)構(gòu)的恒溫閥71、72,該恒溫閥71、72可以使得所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10內(nèi)的冷卻水在各自的區(qū)域內(nèi)作循環(huán)運(yùn)動。具體地,參見圖6、圖11至圖14,所述的恒溫閥71、72分別包括有主體711、溫度感應(yīng)塊710及活動塊712,本恒溫水箱結(jié)構(gòu)中所述恒溫閥71、72上具有溫度感應(yīng)塊710的一端處于所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10的下層中空結(jié)構(gòu)21、11內(nèi),使得所述溫度感應(yīng)塊710 感應(yīng)從高、低溫水回流口 201、101回流至本恒溫水箱箱體1內(nèi)的冷卻水溫度,根據(jù)該溫度與該溫度感應(yīng)塊710的感應(yīng)溫度比較,來確定主體711與活動塊712的相對位置關(guān)系,最終確定出冷卻水的流向,即活動塊712與主體711之間的位置關(guān)系是通過溫度感應(yīng)塊710感應(yīng)控制調(diào)節(jié)。也就是當(dāng)冷卻水溫度低于溫度感應(yīng)塊710感應(yīng)溫度時,活動塊712貼在主體711 上,冷卻水從溫度感應(yīng)塊710所在的中空結(jié)構(gòu)流向活動塊712端部所處的中空結(jié)構(gòu);當(dāng)冷卻水溫度高于溫度感應(yīng)塊710感應(yīng)溫度時,活動塊712脫離主體711,與裝在恒溫水箱箱體1 內(nèi)的圓盤貼合,冷卻水從溫度感應(yīng)塊710所處的中空結(jié)構(gòu)流向主體711與活動塊712之間的中空結(jié)構(gòu)。不同恒溫閥的溫度感應(yīng)塊710的感應(yīng)溫度不相同,本例中,處于高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10內(nèi)的恒溫閥71、72均為三個,且高溫水循環(huán)區(qū)域20內(nèi)的恒溫閥71的溫度感應(yīng)塊 710與低溫水循環(huán)區(qū)域10內(nèi)的恒溫閥72的溫度感應(yīng)塊710是不一致的,而且在實(shí)施運(yùn)用中,還可以根據(jù)需要隨時更換恒溫水箱結(jié)構(gòu)中的恒溫閥或者更換/更改恒溫閥上的溫度感應(yīng)塊710的感應(yīng)溫度。當(dāng)然,本發(fā)明對于恒溫閥71、72的數(shù)量并不限定于三個,也可以為一個,兩個,或者多于三個,可以根據(jù)具體情況而定。進(jìn)一步地,在所述恒溫水箱箱體1內(nèi)還具有連通所述低溫水循環(huán)區(qū)域10下層中空結(jié)構(gòu)11至所述高溫水循環(huán)區(qū)域20上層中空結(jié)構(gòu)23的通孔6,優(yōu)選該通孔6為螺孔。參見圖5、圖6、圖10及圖11,所述通孔6可以設(shè)于所述隔斷120內(nèi);也可以通過通孔6及隔斷 120共同將所述恒溫水箱箱體1分隔成高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10。本發(fā)明中的通孔6優(yōu)選為螺孔,主要是為了方便此通孔6可選擇性地連通或阻隔開所述低溫水循環(huán)區(qū)域10的下層中空結(jié)構(gòu)11與高溫水循環(huán)區(qū)域20的上層中空結(jié)構(gòu)23內(nèi)的冷卻水,也就是可以通過在所述通孔6內(nèi)安裝螺塞9來控制通孔6的通與斷,進(jìn)而控制所述低溫水循環(huán)區(qū)域10的下層中空結(jié)構(gòu)11與高溫水循環(huán)區(qū)域20的上層中空結(jié)構(gòu)23內(nèi)的冷卻水的連通與斷開。參見圖5和圖10,在所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10對應(yīng)的中層中空結(jié)構(gòu)22、12上均設(shè)有過水孔,并在其上通過一弓形罩蓋5或平面罩板8密封設(shè)置。具體地,在高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10對應(yīng)的中層中空結(jié)構(gòu)22、12上,也就是整個恒溫水箱箱體1的同一側(cè)面上, 開設(shè)過水孔,優(yōu)選的,在高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10對應(yīng)的中層中空結(jié)構(gòu)22、12上靠近隔斷 120的位置,也就是隔斷120兩側(cè)上開設(shè)過水孔,該過水孔的外孔沿處于同一平面,然后在其上密封設(shè)置一弓形罩蓋5或平面罩板8將所述過水孔全部覆蓋。所述弓形罩蓋5的作用是可以使得所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10內(nèi)的中層中空結(jié)構(gòu)22、12相連通,弓形罩蓋5作為連接通道;而所述平面罩板8的作用是阻隔所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10內(nèi)的中層中空結(jié)構(gòu)22、12之間的連通。在安裝時,所述弓形罩蓋5及平面罩板8與恒溫水箱箱體1之間設(shè)密封圈。另外,本發(fā)明將所述高、低溫水泵設(shè)立在所述恒溫水箱箱體1外部,通過管道將其與所述恒溫水箱箱體1上的高、低溫水出203、103連接,較之國外的將高、低溫水泵集成于恒溫水箱箱體1內(nèi),本發(fā)明的降低了鑄造和加工難度,并且對高、低溫水泵檢修更加方便, 無需卸下整個恒溫水箱箱體1即可完成對高、低溫水泵的檢修降低了勞動強(qiáng)度。當(dāng)本發(fā)明用于發(fā)動機(jī)內(nèi)部冷卻水雙循環(huán)使用時,在所述過水孔上通過平面罩板8 密封設(shè)置,使得高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10中的中層中空結(jié)構(gòu)22、12分隔開,并在所述通孔 6上安裝一螺塞9,將高溫水循環(huán)區(qū)域20的上層中空結(jié)構(gòu)23與低溫水循環(huán)區(qū)域10的下層中空結(jié)構(gòu)11相隔開,這時,整個恒溫水箱結(jié)構(gòu)形成雙循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)本發(fā)明用于發(fā)動機(jī)內(nèi)部冷卻水單循環(huán)使用時,將高溫水入口 204及高溫水排水口 202通過罩蓋3封閉,取下螺塞9,使得高溫水循環(huán)區(qū)域20的上層中空結(jié)構(gòu)23與低溫水循環(huán)區(qū)域10的下層中空結(jié)構(gòu)11相同,并將所述平面罩板8更換為弓形罩蓋5,使得高、低溫水循環(huán)區(qū)域20、10中的兩中層中空結(jié)構(gòu)22、12相通,即形成單循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明將恒溫水箱箱體1和輔助支承箱2分為獨(dú)立的兩個零件,分別單獨(dú)鑄造和加工,降低鑄造和加工難度,并通過螺紋連接裝配在一起,兩者之間水道利用0形密封圈進(jìn)行密封,而恒溫閥71、72直接安裝在恒溫水箱箱體1上以保證其可靠性??梢酝ㄟ^更換弓形罩蓋5與平面罩板8 ;在高溫水入口 204及高溫水排水口 202加設(shè)罩蓋3與否;和在通孔 6上安裝螺塞9與否來靈活地在冷卻水單、雙循環(huán)之間轉(zhuǎn)換,簡潔方便快捷。以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了具體個例
7對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理;同時,對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例,在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),其特征在于包括恒溫水箱箱體,該恒溫水箱箱體上具有與柴油機(jī)輔助支承箱相固連的平面,該平面上具有高、低溫水回流口,其分別與前述柴油機(jī)輔助支承箱上從整個柴油機(jī)內(nèi)部引出的高、低溫回水口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),其特征在于所述恒溫水箱箱體通過一隔斷分隔成高溫水循環(huán)區(qū)域及低溫水循環(huán)區(qū)域,所述高、低溫水回流口分別對應(yīng)設(shè)置在所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),其特征在于所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域上還分別對應(yīng)具有高、低溫水出口,高、低溫水入口及高、低溫水排水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),其特征在于所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域內(nèi)均具有下、中、上共三層獨(dú)立中空結(jié)構(gòu),其中該高、低溫水循環(huán)區(qū)域內(nèi)分別具有貫穿所述三層中空結(jié)構(gòu)的恒溫閥,所述高、低溫水回流口對應(yīng)與該高、低溫水循環(huán)區(qū)域的下層中空結(jié)構(gòu)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),其特征在于所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域上的恒溫閥均為三個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),其特征在于所述恒溫閥包括主體、溫度感應(yīng)塊及活動塊,該恒溫閥上具有溫度感應(yīng)塊的一端處于所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域的下層中空結(jié)構(gòu)內(nèi),所述活動塊與主體之間的位置關(guān)系通過所述溫度感應(yīng)塊感應(yīng)調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),其特征在于所述高、低溫水出口及高、低溫水入口均設(shè)立在前述平面的對立面上,其分別對應(yīng)與所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域的上層中空結(jié)構(gòu)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),其特征在于所述高、低溫水排水口對應(yīng)與所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域的中層中空結(jié)構(gòu)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),其特征在于在所述恒溫水箱箱體內(nèi)還具有連通所述低溫水循環(huán)區(qū)域下層中空結(jié)構(gòu)至所述高溫水循環(huán)區(qū)域上層中空結(jié)構(gòu)的通孔;在所述高、低溫水循環(huán)區(qū)域?qū)?yīng)的中層中空結(jié)構(gòu)上均設(shè)有過水孔,并在其上通過一弓形罩蓋或平面罩板密封設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),其特征在于所述通孔為螺孔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種柴油機(jī)恒溫水箱結(jié)構(gòu),其包括恒溫水箱箱體,該恒溫水箱箱體上具有與柴油機(jī)輔助支承箱相固連的平面,該平面上具有高、低溫水回流口,其分別與前述柴油機(jī)輔助支承箱上從整個柴油機(jī)內(nèi)部引出的高、低溫回水口相連通;本恒溫水箱箱體內(nèi)具有高、低溫水循環(huán)區(qū)域各三層中空結(jié)構(gòu),并通過設(shè)于其內(nèi)的恒溫閥進(jìn)行冷卻水流向調(diào)節(jié),在高、低溫水循環(huán)區(qū)域之間通過一弓形罩蓋或平面罩板及在連接高、低溫水循環(huán)區(qū)域中空結(jié)構(gòu)之間的螺孔安設(shè)螺塞來靈活轉(zhuǎn)換整個恒溫水箱箱體內(nèi)的冷卻水單、雙循環(huán)。本發(fā)明從輔助支承箱上獨(dú)立出來,降低了鑄造和加工難度;降低了廢品率;集成度高,輔助管路少,簡化了裝配工藝,便于維修,發(fā)現(xiàn)故障時的檢修安裝都極為方便。
文檔編號F01P11/00GK102410073SQ20111044237
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者錢中華, 陳小平, 韓龍章, 黃能科, 龔成武 申請人:重慶普什機(jī)械有限責(zé)任公司
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