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一種磁化式化油器的制作方法

文檔序號:5174144閱讀:325來源:國知局
專利名稱:一種磁化式化油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種磁化式化油器。
技術(shù)背景 我們知道汽油在自然狀態(tài)下,分子聚集成粒子團(tuán),其聚集程度與其他子量,外界壓 力,溫度外力場(磁場,電場)有密切關(guān)系。當(dāng)燃油通過磁場時(shí),電子繞原子核放置的速度 及運(yùn)行的方位面積發(fā)生變化產(chǎn)生一臨時(shí)誘導(dǎo)磁矩及誘導(dǎo)極化現(xiàn)象,使燃油分子之間產(chǎn)生斥 力,削弱了粒子團(tuán)的聚結(jié)力,使其聚集密度下降,霧化后的油粒比磁化前的油粒小得多,燃 油比表面積將明顯增大,提高燃油分子同氧分子的結(jié)合比率,混合更加充分,使燃燒更為充 分、迅速,達(dá)到提高燃燒效果,增大發(fā)動(dòng)機(jī)功率,減污降耗之目的。為了實(shí)現(xiàn)上述磁化燃油 的目的,傳統(tǒng)的方法是把磁鐵設(shè)置在化油器與油箱之間的連接管上,雖然可把經(jīng)過連接管 的燃油磁化,但由于磁化后的燃油會(huì)在于分之幾秒內(nèi)發(fā)生消磁現(xiàn)象,磁化后的燃油在從連 接管經(jīng)化油器運(yùn)動(dòng)至燃燒室這段時(shí)間就超過消磁時(shí)間,燃油在進(jìn)入燃燒室前已經(jīng)消磁完畢 了 ,起不到上述增大發(fā)動(dòng)機(jī)功率和減污降耗的目的。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種燃油霧化效果好的 磁化式化油器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種磁化式化油器,包括有浮 子室、主噴管和吸送氣主通道,主噴管的底部加工有主量油孔,而其上部與吸送氣主通道接 通,主量油孔置于浮子室底部,在主噴管的外管壁上設(shè)置有磁場發(fā)生器。 所屬的磁場發(fā)生器為磁鐵。 所屬的磁鐵共有兩條,兩條磁鐵為板狀且成平行相對。 采用上述技術(shù)方案后,磁鐵設(shè)于化油器內(nèi)的主噴管上,使磁化過程發(fā)生在化油器 內(nèi),以此縮短磁化后的燃油流向燃燒室的路程和時(shí)間,由于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分鐘以 上,在這種速度下,化油器內(nèi)磁化后的燃油會(huì)在消磁前就已經(jīng)進(jìn)入燃燒室內(nèi)燃燒,使磁化真 正被利用。

圖1是本實(shí)用新型化油器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型 本實(shí)施例的化油器包括有浮子室1、主噴管2和吸送氣主通道3,主噴管2的底部 加工有主量油孔4,而其上部與吸送氣主通道3接通,主量油孔4置于浮子室1底部,在主噴 管2的外管壁上設(shè)置有一對板狀且平行相對的磁鐵5,同時(shí)兩磁鐵為異極相向,異極相向是
3為了使兩磁鐵之間的空間產(chǎn)生最大的磁場強(qiáng)度,增加燃油磁化的效率和效果。磁鐵5的長 度與主噴管2長度相當(dāng),保證流經(jīng)此處的燃油盡可能的被磁化。燃油從油箱流進(jìn)浮子室1, 經(jīng)主量油孔4進(jìn)入主噴管2,燃油在主噴管2內(nèi)霧化的同時(shí)被磁化,磁化及霧化后的燃油被 送入吸送氣主通道3內(nèi)與空氣混合,最后被送進(jìn)燃燒室燃燒。 以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍,故凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種磁化式化油器,包括有浮子室(1)、主噴管(2)和吸送氣主通道(3),主噴管(2)的底部加工有主量油孔(4),而其上部與吸送氣主通道(3)接通,主量油孔(4)置于浮子室(1)底部,其特征在于在主噴管(2)的外管壁上設(shè)置有磁場發(fā)生器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁化式化油器,其特征在于所屬的磁場發(fā)生器為磁鐵(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁化式化油器,其特征在于所屬的磁鐵(5)共有兩條, 兩條磁鐵為板狀且成平行相對。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磁化式化油器,包括有浮子室、主噴管和吸送氣主通道,主噴管的底部加工有主量油孔,而其上部與吸送氣主通道接通,主量油孔置于浮子室底部,在主噴管的外管壁上設(shè)置有磁場發(fā)生器。所屬的磁場發(fā)生器為磁鐵。所屬的磁鐵共有兩條,兩條磁鐵為板狀且成平行相對。采用上述技術(shù)方案后,磁鐵設(shè)于化油器內(nèi)的主噴管上,使磁化過程發(fā)生在化油器內(nèi),以此縮短磁化后的燃油流向燃燒室的路程和時(shí)間,由于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分鐘以上,在這種速度下,化油器內(nèi)磁化后的燃油會(huì)在消磁前就已經(jīng)進(jìn)入燃燒室內(nèi)燃燒,使磁化真正被利用。
文檔編號F02M27/04GK201513260SQ20092019480
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者葉海勛 申請人:葉海勛
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