膠粒反應(yīng)裂解釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及膠粒反應(yīng)裂解釜，包括安裝在機(jī)架上的至少一級(jí)串聯(lián)連接的裂解裝置，每一級(jí)裂解裝置均包括輸送機(jī)和熱媒筒體；輸送機(jī)一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，第一級(jí)裂解裝置的出料口與第二級(jí)裂解裝置的進(jìn)料口連接，第二級(jí)裂解裝置的出料口與下一級(jí)裂解裝置的進(jìn)料口連接；熱媒筒體套設(shè)在輸送機(jī)外部，熱媒筒體內(nèi)壁與輸送機(jī)外壁之間構(gòu)成密封腔室，熱媒筒體一端設(shè)有與密封腔室連通的熱媒進(jìn)口，另一端設(shè)有與密封腔室連通的熱媒出口，最后一級(jí)裂解裝置的熱媒出口與倒數(shù)第二級(jí)裂解裝置的熱媒進(jìn)口連接，倒數(shù)第二級(jí)裂解裝置的熱媒出口與上一級(jí)裂解裝置的熱媒進(jìn)口連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，在不改變生產(chǎn)量的前提下起到節(jié)能減排、降低成本的效果。
【專利說(shuō)明】
膠粒反應(yīng)裂解釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種膠粒裂解處理設(shè)備，具體地說(shuō)是一種膠粒反應(yīng)裂解釜，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]膠粒裂解是廢舊輪胎循環(huán)利用的重要步驟，在高溫條件下輪胎中的橡膠級(jí)分分解成烴類和炭黒，這烴類經(jīng)回收后加工成石腦油、柴油等作為燃油外賣。目前的輪胎或輪胎膠粒裂解多為批處理式裂解工藝，先將輪胎或輪胎膠粒裝入裂解反應(yīng)器，然后將其密閉，用氮?dú)庵脫Q，外接熱源將反應(yīng)器升溫，當(dāng)達(dá)到一定溫度(一般為400°C )后開始裂化，產(chǎn)生的油氣由管線導(dǎo)出，經(jīng)冷卻后成為輪胎裂解油，維持反應(yīng)器溫度，直到不再產(chǎn)生油氣為止，此時(shí)反應(yīng)器內(nèi)只剩炭黒等殘?jiān)?，必須將反?yīng)器降溫、置換后將殘?jiān)冻?，然后開始下一批料的裂解，這就是所謂的土法輪胎裂解。簡(jiǎn)而言之，其每外批物料處理過(guò)程均至少包括裝料、升溫、裂解、降溫、卸渣五個(gè)步驟，其缺點(diǎn)是，其一，裂解和卸料過(guò)程中，跑損的油氣和殘?jiān)鼤?huì)帶來(lái)環(huán)境污染;其二，反應(yīng)器的處理效率較低，第三、采用明火給反應(yīng)器直接加熱，該過(guò)程溫度調(diào)節(jié)不方便，波動(dòng)較大，而溫度較高(一般在500°C左右)時(shí)，橡膠分解的這程會(huì)產(chǎn)生二噁英，嚴(yán)重污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種膠粒反應(yīng)裂解釜，其結(jié)構(gòu)合理，在不改變生產(chǎn)量的前提下起到節(jié)能減排、降低成本的效果。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:膠粒反應(yīng)裂解釜，其特征在于:包括安裝在機(jī)架上的至少一級(jí)串聯(lián)連接的裂解裝置，每一級(jí)裂解裝置均包括輸送機(jī)和熱媒筒體;所述輸送機(jī)一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，第一級(jí)裂解裝置的進(jìn)料口用于送入膠粒，第一級(jí)裂解裝置的出料口與第二級(jí)裂解裝置的進(jìn)料口連接，第二級(jí)裂解裝置的出料口與下一級(jí)裂解裝置的進(jìn)料口連接，最后一級(jí)裂解裝置的出料口用于將裂解殘?jiān)敵?；其中一?jí)裂解裝置上設(shè)有油氣出口，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油氣由此輸出；所述熱媒筒體套設(shè)在輸送機(jī)外部，熱媒筒體內(nèi)壁與輸送機(jī)外壁之間構(gòu)成密封腔室，所述熱媒筒體一端設(shè)有與密封腔室連通的熱媒進(jìn)口，另一端設(shè)有與密封腔室連通的熱媒出口，最后一級(jí)裂解裝置的熱媒進(jìn)口用于通入熱媒介質(zhì)，最后一級(jí)裂解裝置的熱媒出口與倒數(shù)第二級(jí)裂解裝置的熱媒進(jìn)口連接，倒數(shù)第二級(jí)裂解裝置的熱媒出口與上一級(jí)裂解裝置的熱媒進(jìn)口連接，第一級(jí)裂解裝置的熱媒出口用于將換熱后的熱媒介質(zhì)輸出。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架為多層結(jié)構(gòu)，每層安裝一級(jí)裂解裝置，每級(jí)裂解裝置上的熱媒進(jìn)口、熱媒出口分別位于熱媒筒體兩端的底部、頂部。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裂解裝置的出料口處安裝有熱電偶。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中一級(jí)裂解裝置上設(shè)有防爆口。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送機(jī)采用螺旋輸送機(jī)，其包括筒體、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和電機(jī)減速機(jī)，所述筒體固定在機(jī)架上，筒體一端頂部設(shè)置進(jìn)料口，另一端底部設(shè)置出料口 ；所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在筒體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸兩端從筒體兩端伸出并分別通過(guò)軸承座支撐，所述軸承座固定在支架上，所述支架固定在筒體兩端;所述旋轉(zhuǎn)軸與筒體之間設(shè)有密封組件，旋轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)減速機(jī)的輸出軸連接傳動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸位于筒體內(nèi)的部分安裝螺旋葉片。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封組件包括密封套、密封填料和填料壓蓋，所述密封套用螺釘固定在筒體端部，密封填料填設(shè)在密封套內(nèi)并用填料壓蓋壓緊，所述填料壓蓋用螺釘連接在密封套上。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)軸一端安裝從動(dòng)鏈輪，所述電機(jī)減速機(jī)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸一端旁側(cè)，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸上安裝主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間通過(guò)鏈條連接傳動(dòng)。
[0011 ]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012](1)、本實(shí)用新型采用三級(jí)串聯(lián)連接的裂解裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送，三級(jí)裂解裝置多層布置，在不改變物料熱交換的長(zhǎng)度下縮短了設(shè)備的整體長(zhǎng)度，降低了設(shè)備的制作難度及制作成本。
[0013](2)、本實(shí)用新型選用直徑較小的螺旋輸送機(jī)進(jìn)行物料輸送，減少螺旋輸送機(jī)內(nèi)的中空部分，減少了熱量流失，由于運(yùn)行物料較少，與筒體熱交換過(guò)程中可以更快更充分裂解，大大提減少裂解時(shí)間，提高了產(chǎn)率。
[0014](3)、本實(shí)用新型在不改變生產(chǎn)量的前提下起到節(jié)能減排、降低成本的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0016]圖2為圖1的左視圖。
[0017]圖3為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖所示:實(shí)施例中的膠粒反應(yīng)裂解釜主要由安裝在機(jī)架I上的三級(jí)串聯(lián)連接的裂解裝置組成。
[0020]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述機(jī)架I為三層結(jié)構(gòu)，每層安裝一級(jí)裂解裝置;每一級(jí)裂解裝置均包括輸送機(jī)2和熱媒筒體3;所述輸送機(jī)2—端設(shè)有進(jìn)料口 a，另一端設(shè)有出料口 b，第一級(jí)裂解裝置的進(jìn)料口 a用于送入膠粒，第一級(jí)裂解裝置的出料口 b與第二級(jí)裂解裝置的進(jìn)料口 a連接，第二級(jí)裂解裝置的出料口 b與第三級(jí)裂解裝置的進(jìn)料口 a連接，第三級(jí)裂解裝置的出料口 b用于將裂解殘?jiān)敵?；第二?jí)裂解裝置上設(shè)有油氣出口 f，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油氣由此輸出；所述熱媒筒體3套設(shè)在輸送機(jī)2外部，熱媒筒體3內(nèi)壁與輸送機(jī)2外壁之間構(gòu)成密封腔室，所述熱媒筒體3—端設(shè)有與密封腔室連通的熱媒進(jìn)口 c，另一端設(shè)有與密封腔室連通的熱媒出口d，第三級(jí)裂解裝置的熱媒進(jìn)口 c用于通入熱媒介質(zhì)，第三級(jí)裂解裝置的熱媒出口 d與第二級(jí)裂解裝置的熱媒進(jìn)口 c連接，第二級(jí)裂解裝置的熱媒出口d與第一級(jí)裂解裝置的熱媒進(jìn)口 c連接，第一級(jí)裂解裝置的熱媒出口 d用于將換熱后的熱媒介質(zhì)輸出。[0021 ]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于三級(jí)裂解裝置是分成三層布置，為了更好地匹配此布置方式，每級(jí)裂解裝置上的熱媒進(jìn)口 C、熱媒出口 d分別位于熱媒筒體3兩端的底部、頂部。
[0022]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述裂解裝置的出料口b處安裝有熱電偶4，這樣可以實(shí)時(shí)檢測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中各段的裂解溫度是否符合生產(chǎn)需求，便于掌控工藝狀態(tài)。
[0023]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，第三級(jí)裂解裝置2上設(shè)有防爆口e，所述防爆口 e能夠解決設(shè)備在誤操作、設(shè)備儀表?yè)p壞長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有更換、或極端情況下發(fā)生的危險(xiǎn)，起到保護(hù)設(shè)備及人員的安全措施。
[0024]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中2采用螺旋輸送機(jī)2，其主要由筒體2.1、旋轉(zhuǎn)軸2.2、螺旋葉片2.3和電機(jī)減速機(jī)2.4組成，所述筒體2.1固定在機(jī)架I上，筒體2.1一端頂部設(shè)置進(jìn)料口 a，另一端底部設(shè)置出料口 b;所述旋轉(zhuǎn)軸2.2設(shè)置在筒體2.1內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸2.2兩端從筒體2.1兩端伸出并分別通過(guò)軸承座2.5支撐，所述軸承座2.5固定在支架2.6上，所述支架2.6固定在筒體2.1兩端;所述旋轉(zhuǎn)軸2.2與筒體2.1之間設(shè)有密封組件，所述密封組件主要由密封套2.7、密封填料2.8和填料壓蓋2.9組成，所述密封套2.7用螺釘固定在筒體2.1端部，密封填料2.8填設(shè)在密封套2.7內(nèi)并用填料壓蓋2.9壓緊，所述填料壓蓋2.9用螺釘連接在密封套2.7上;所述旋轉(zhuǎn)軸2.2—端安裝從動(dòng)鏈輪2.10，所述電機(jī)減速機(jī)2.4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸
2.2—端旁側(cè)，電機(jī)減速機(jī)2.4的輸出軸上安裝主動(dòng)鏈輪2.11，所述主動(dòng)鏈輪2.11與從動(dòng)鏈輪2.10之間通過(guò)鏈條2.12連接傳動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸2.2位于筒體2.1內(nèi)的部分安裝螺旋葉片2.3。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程如下:
[0026]需要裂解的物料從進(jìn)料口a加入，電機(jī)減速機(jī)2.4通過(guò)帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送物料;熱媒從加熱媒進(jìn)口 c進(jìn)入，在熱媒筒體3與輸送機(jī)2之間的密封腔室向熱媒出口 d流動(dòng)，熱媒在流動(dòng)過(guò)程中對(duì)螺旋輸送中的物料進(jìn)行加熱，給物料的裂解提供熱量。通過(guò)控制螺旋輸送機(jī)2的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)合適的裂解時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.膠粒反應(yīng)裂解釜，其特征在于:包括安裝在機(jī)架(I)上的至少一級(jí)串聯(lián)連接的裂解裝置，每一級(jí)裂解裝置均包括輸送機(jī)(2)和熱媒筒體(3);所述輸送機(jī)(2)—端設(shè)有進(jìn)料口(a)，另一端設(shè)有出料口(b)，第一級(jí)裂解裝置的進(jìn)料口(a)用于送入膠粒，第一級(jí)裂解裝置的出料口(b)與第二級(jí)裂解裝置的進(jìn)料口(a)連接，第二級(jí)裂解裝置的出料口(b)與下一級(jí)裂解裝置的進(jìn)料口(a)連接，最后一級(jí)裂解裝置的出料口(b)用于將裂解殘?jiān)敵觯黄渲幸患?jí)裂解裝置上設(shè)有油氣出口(f)，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油氣由此輸出；所述熱媒筒體(3)套設(shè)在輸送機(jī)(2 )外部，熱媒筒體(3 )內(nèi)壁與輸送機(jī)(2 )外壁之間構(gòu)成密封腔室，所述熱媒筒體(3 )一端設(shè)有與密封腔室連通的熱媒進(jìn)口(c)，另一端設(shè)有與密封腔室連通的熱媒出口(d)，最后一級(jí)裂解裝置的熱媒進(jìn)口(C)用于通入熱媒介質(zhì)，最后一級(jí)裂解裝置的熱媒出口(d)與倒數(shù)第二級(jí)裂解裝置的熱媒進(jìn)口(C)連接，倒數(shù)第二級(jí)裂解裝置的熱媒出口(d)與上一級(jí)裂解裝置的熱媒進(jìn)口(C)連接，第一級(jí)裂解裝置的熱媒出口(d)用于將換熱后的熱媒介質(zhì)輸出。2.如權(quán)利要求1所述的膠粒反應(yīng)裂解釜，其特征在于:所述機(jī)架(I)為多層結(jié)構(gòu)，每層安裝一級(jí)裂解裝置，每級(jí)裂解裝置上的熱媒進(jìn)口(C)、熱媒出口(d)分別位于熱媒筒體(3)兩端的底部、頂部。3.如權(quán)利要求1所述的膠粒反應(yīng)裂解釜，其特征在于:所述裂解裝置的出料口(b)處安裝有熱電偶(4)。4.如權(quán)利要求1所述的膠粒反應(yīng)裂解釜，其特征在于:其中一級(jí)裂解裝置上設(shè)有防爆口(e)。5.如權(quán)利要求1所述的膠粒反應(yīng)裂解釜，其特征在于:所述輸送機(jī)(2)采用螺旋輸送機(jī)(2)，其包括筒體(2.1)、旋轉(zhuǎn)軸(2.2)、螺旋葉片(2.3 )和電機(jī)減速機(jī)(2.4)，所述筒體(2.1)固定在機(jī)架(I)上，筒體(2.1)—端頂部設(shè)置進(jìn)料口(a)，另一端底部設(shè)置出料口(b);所述旋轉(zhuǎn)軸(2.2)設(shè)置在筒體(2.1)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸(2.2)兩端從筒體(2.1)兩端伸出并分別通過(guò)軸承座(2.5)支撐，所述軸承座(2.5)固定在支架(2.6)上，所述支架(2.6)固定在筒體(2.1)兩端；所述旋轉(zhuǎn)軸(2.2)與筒體(2.1)之間設(shè)有密封組件，旋轉(zhuǎn)軸(2.2 )—端與電機(jī)減速機(jī)(2.4)的輸出軸連接傳動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸(2.2)位于筒體(2.1)內(nèi)的部分安裝螺旋葉片(2.3)。6.如權(quán)利要求5所述的膠粒反應(yīng)裂解釜，其特征在于:所述密封組件包括密封套(2.7)、密封填料(2.8)和填料壓蓋(2.9)，所述密封套(2.7)用螺釘固定在筒體(2.1)端部，密封填料(2.8)填設(shè)在密封套(2.7)內(nèi)并用填料壓蓋(2.9)壓緊，所述填料壓蓋(2.9)用螺釘連接在密封套(2.7)上。7.如權(quán)利要求5所述的膠粒反應(yīng)裂解釜，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(2.2)—端安裝從動(dòng)鏈輪(2.10)，所述電機(jī)減速機(jī)(2.4)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(2.2)—端旁側(cè)，電機(jī)減速機(jī)(2.4)的輸出軸上安裝主動(dòng)鏈輪(2.11)，所述主動(dòng)鏈輪(2.11)與從動(dòng)鏈輪(2.10)之間通過(guò)鏈條(2.12)連接傳動(dòng)。
【文檔編號(hào)】C10G1/10GK205590624SQ201620111581
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日
【發(fā)明人】唐培琳, 計(jì)可民
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市泰新環(huán)?？萍加邢薰?br>