一種原油加熱分離一體化撬裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油氣集輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原油加熱分離一體化撬裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在油氣集輸處理工藝中，對(duì)原油的加熱、分離采用的是由水套爐和油氣水三相分離器組合而成的原油加熱分離裝置。使用時(shí)，在水套爐的爐體內(nèi)盛裝水，原油直接進(jìn)入水套爐的爐體內(nèi)的原油盤管中，通過水套爐的燃燒器燃燒對(duì)位于爐體內(nèi)的煙火管加熱，煙火管上的熱量傳遞給水對(duì)水加熱，水中的熱量傳遞給原油盤管，實(shí)現(xiàn)對(duì)原油的加熱，加熱后的原油進(jìn)入油氣水三相分離器進(jìn)行分離。采用水套爐和油氣水三相分離器組合而成的原油加熱分離裝置存在以下缺點(diǎn):(I)燃燒器燃燒產(chǎn)生的火焰加熱煙火管，煙火管上的熱量傳遞給中間介質(zhì)水，再由水把熱量傳遞給原油盤管，原油盤管將熱量傳遞給原油，實(shí)現(xiàn)對(duì)原油的加熱，這樣對(duì)原油的加熱溫度通常在40 °C?50 °C左右，原油溫度不高，不能很好的達(dá)到原油加熱分離要求，影響原油分離效果；(2)加熱部分采用水套爐，燃?xì)庀牧看?，分離成本高；(3)由于是采用水間接加熱，換熱面積大，水套爐的體積大，導(dǎo)致整個(gè)原油加熱分離裝置體積大，重量大，占地面積大；(4)通過水套爐加熱，水套爐爆炸的可能比較大，使用不安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種原油加熱分離一體化撬裝裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理且使用操作方便，能大大節(jié)省燃?xì)庀?，降低分離成本，分離效率高，體積小，重量輕，使用安全可靠。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種原油加熱分離一體化撬裝裝置，其特征在于:包括撬座、循環(huán)管路、燃燒室和油氣水三相分離器，所述燃燒室和油氣水三相分離器均安裝在撬座上，所述油氣水三相分離器上設(shè)置有與其連通的熱水進(jìn)水口，所述燃燒室的一端設(shè)置有與其連通的燃燒器，所述燃燒室的另一端設(shè)置有與其連通的煙囪，所述循環(huán)管路包括待加熱水出水管、循環(huán)水泵、連接管、螺旋盤管和熱水出水管，所述連接管、螺旋盤管和熱水出水管依次相連，所述熱水出水管的另一端與熱水進(jìn)水口連通，所述待加熱水出水管的一端與油氣水三相分離器的排水口連接，所述待加熱水出水管的另一端與循環(huán)水泵的進(jìn)水口連接，所述循環(huán)水泵的出水口與連接管的另一端連接。
[0005]上述的一種原油加熱分離一體化撬裝裝置，其特征在于:所述撬座上固定有燃燒室安裝座和分離器安裝座，所述燃燒室固定在燃燒室安裝座上，所述油氣水三相分離器固定在分離器安裝座上。
[0006]上述的一種原油加熱分離一體化撬裝裝置，其特征在于:所述燃燒室的縱截面形狀為長方形，所述螺旋盤管的軸線與燃燒室的軸線平行。
[0007]上述的一種原油加熱分離一體化撬裝裝置，其特征在于:所述熱水進(jìn)水口設(shè)置在油氣水三相分離器的頂部。
[0008]上述的一種原油加熱分離一體化撬裝裝置，其特征在于:所述燃燒器通過螺栓連接在燃燒室上。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理且使用操作方便、使用安全可靠。
[0011]2、本實(shí)用新型燃燒器燃燒產(chǎn)生的火焰直接對(duì)螺旋盤管加熱，螺旋盤管內(nèi)的水溫能快速達(dá)到高溫，螺旋盤管內(nèi)的高溫水直接注入油氣水三相分離器內(nèi)與原油混合，能使油氣水三相分離器內(nèi)的原油達(dá)到分離所需溫度；相對(duì)目前通過水間接傳熱給螺旋盤管，不僅能大大節(jié)省燃?xì)庀?，降低約30%的分離成本，且能使原油快速達(dá)到分離溫度，進(jìn)而提高原油分離效率。
[0012]3、本實(shí)用新型在整個(gè)過程只需要在運(yùn)行開始時(shí)，加入少量水以使原油參加分離，分離開始后則無需加入水，因?yàn)槔昧朔蛛x產(chǎn)生的水，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用；另外，由于分離產(chǎn)生的水具有一定溫度，所以也很大程度上節(jié)省了燃料。
[0013]4、本實(shí)用新型的長度為傳統(tǒng)油氣加熱分離裝置的2/3，體積小，重量輕，占地面積小。
[0014]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]I 一燃燒器；2-1—待加熱水出水管；2-2—連接管；
[0018]2-3—螺旋盤管；2-4—熱水出水管； 3—燃燒室；
[0019]4 一煙囪；5—熱水進(jìn)水口；6—原油進(jìn)口；
[0020]7—油氣水三相分離器；8-1 —燃燒室安裝座； 8-2—分離器安裝座；
[0021]9一排水口 ；10—鏡座；11一循環(huán)水泵；
[0022]12—出氣口；13—出油口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型包括撬座10、循環(huán)管路、燃燒室3和油氣水三相分離器7，所述燃燒室3和油氣水三相分離器7均安裝在撬座10上，所述油氣水三相分離器7上設(shè)置有與其連通的熱水進(jìn)水口 5，所述燃燒室3的一端設(shè)置有與其連通的燃燒器1，所述燃燒室3的另一端設(shè)置有與其連通的煙囪4，所述循環(huán)管路包括待加熱水出水管2-1、循環(huán)水泵
11、連接管2-2、螺旋盤管2-3和熱水出水管2-4，所述連接管2_2、螺旋盤管2_3和熱水出水管2-4依次相連，所述熱水出水管2-4的另一端與熱水進(jìn)水口 5連通，所述待加熱水出水管2-1的一端與油氣水三相分離器7的排水口 9連接，所述待加熱水出水管2-1的另一端與循環(huán)水泵11的進(jìn)水口連接，所述循環(huán)水泵11的出水口與連接管2-2的另一端連接。
[0024]如圖1所示，所述撬座10上固定有燃燒室安裝座8-1和分離器安裝座8-2，所述燃燒室3固定在燃燒室安裝座8-1上，所述油氣水三相分離器7固定在分離器安裝座8-2上。
[0025]如圖1所示，所述燃燒室3的縱截面形狀為長方形，所述螺旋盤管2-3的軸線與燃燒室3的軸線平行，這樣對(duì)螺旋盤管2-3的加熱面積大，傳熱效率高。
[0026]如圖1所示，所述熱水進(jìn)水口 5設(shè)置在油氣水三相分離器7的頂部，便于熱水進(jìn)入油氣水三相分離器7。
[0027]本實(shí)施例中，所述燃燒器I通過螺栓連接在燃燒室3上，連接方便，連接可靠。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理為:原油經(jīng)原油進(jìn)口 6進(jìn)入油氣水三相分離器7內(nèi)，在燃燒器I處點(diǎn)燃燃料，燃燒產(chǎn)生的火焰進(jìn)入燃燒室3燃燒，對(duì)螺旋盤管2-3加熱，螺旋盤管2-3將熱量傳遞給螺旋盤管2-3內(nèi)的水，以加熱螺旋盤管2-3內(nèi)的水。螺旋盤管2-3內(nèi)的高溫(溫度為95°C左右)水經(jīng)熱水出水管2-4和熱水進(jìn)水口 5直接進(jìn)入油氣水三相分離器7內(nèi)與原油混合，以達(dá)到原油分離所需溫度。加熱后的原油在油氣水三相分離器7內(nèi)進(jìn)行分離，分離產(chǎn)生的氣經(jīng)出氣口 12排出，分離產(chǎn)生的油經(jīng)出油口 13排出，分離產(chǎn)生的水的一部分進(jìn)入螺旋盤管2-3內(nèi)再次被加熱，循環(huán)利用，多余的水排出。整個(gè)過程只需要在運(yùn)行開始時(shí)，加入少量水以使原油參加分離，分離開始后則無需加入水。煙囪4用于排出燃燒產(chǎn)生的氣體，循環(huán)水泵11用于將分離產(chǎn)生的部分水送至螺旋盤管2-3內(nèi)。
[0029]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種原油加熱分離一體化撬裝裝置，其特征在于:包括撬座(10)、循環(huán)管路、燃燒室(3)和油氣水三相分離器(7)，所述燃燒室(3)和油氣水三相分離器(7)均安裝在撬座(10)上，所述油氣水三相分離器(7)上設(shè)置有與其連通的熱水進(jìn)水口(5)，所述燃燒室(3)的一端設(shè)置有與其連通的燃燒器(I)，所述燃燒室(3)的另一端設(shè)置有與其連通的煙囪(4)，所述循環(huán)管路包括待加熱水出水管(2-1)、循環(huán)水泵(11)、連接管(2-2)、螺旋盤管(2-3)和熱水出水管(2-4)，所述連接管(2-2)、螺旋盤管(2-3)和熱水出水管(2-4)依次相連，所述熱水出水管(2-4)的另一端與熱水進(jìn)水口(5)連通，所述待加熱水出水管(2-1)的一端與油氣水三相分離器(7)的排水口(9)連接，所述待加熱水出水管(2-1)的另一端與循環(huán)水泵(11)的進(jìn)水口連接，所述循環(huán)水泵(11)的出水口與連接管(2-2)的另一端連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種原油加熱分離一體化撬裝裝置，其特征在于:所述撬座(10)上固定有燃燒室安裝座(8-1)和分離器安裝座(8-2)，所述燃燒室(3)固定在燃燒室安裝座(8-1)上，所述油氣水三相分離器(7)固定在分離器安裝座(8-2)上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種原油加熱分離一體化撬裝裝置，其特征在于:所述燃燒室(3)的縱截面形狀為長方形，所述螺旋盤管(2-3)的軸線與燃燒室(3)的軸線平行。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種原油加熱分離一體化撬裝裝置，其特征在于:所述熱水進(jìn)水口(5)設(shè)置在油氣水三相分離器(7)的頂部。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種原油加熱分離一體化撬裝裝置，其特征在于:所述燃燒器(I)通過螺栓連接在燃燒室(3)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種原油加熱分離一體化撬裝裝置，包括撬座、循環(huán)管路、燃燒室和油氣水三相分離器，燃燒室和油氣水三相分離器均安裝在撬座上，油氣水三相分離器上設(shè)有與其連通的熱水進(jìn)水口，燃燒室一端設(shè)有與其連通的燃燒器，燃燒室另一端設(shè)有與其連通的煙囪，循環(huán)管路包括待加熱水出水管、循環(huán)水泵、連接管、螺旋盤管和熱水出水管，連接管、螺旋盤管和熱水出水管依次相連，熱水出水管另一端與熱水進(jìn)水口連通，待加熱水出水管一端與油氣水三相分離器的排水口連接，待加熱水出水管另一端與循環(huán)水泵的進(jìn)水口連接，循環(huán)水泵的出水口與連接管另一端連接。本實(shí)用新型能大大節(jié)省燃?xì)庀模档头蛛x成本，分離效率高，體積小，重量輕，使用安全可靠。
【IPC分類】C10G33-00, F24H1-16
【公開號(hào)】CN204474599
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520133407
【發(fā)明人】魯禮民, 孔慶偉, 牟衛(wèi)衛(wèi), 張永強(qiáng), 羅偉博, 陳芳
【申請(qǐng)人】西安恒旭科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日