一種基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠奂捌渲苽浞椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于竹材資源加工利用技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠奂捌渲苽浞椒ā?br>【背景技術(shù)】
[0002]竹子作為一種綠色、可再生和可降解的生物質(zhì)資源，具有廣闊的開發(fā)利用前景。我國竹資源豐富，目前對竹資源的利用主要以竹纖維的利用為主，利用領(lǐng)域有待拓展，技術(shù)含量有待提升，并且大量的竹加工余料的主要利用方式為直接燃燒，造成了竹資源的巨大浪費(fèi)。因此，有必要從竹加工余料出發(fā)，開發(fā)適當(dāng)?shù)闹窦庸び嗔侠眉夹g(shù)以提高竹基產(chǎn)品的附加值，拓展竹加工余料的利用領(lǐng)域，已引起本領(lǐng)域技術(shù)人員的關(guān)注?！耙环N竹炭的制備方法”(CN 104017623 A)專利技術(shù)，將竹炭粉、植物淀粉、聚醋酸乙烯脂和防腐劑進(jìn)行混合攪拌后擠壓成型，該方法所制得的竹炭雖具有易引燃、發(fā)熱量大和燃燒徹底的優(yōu)點(diǎn)，但制備過程復(fù)雜、制備周期較長和成本較高，且未公開竹炭粉的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種能耗低、操作工序簡單、清潔無污染、易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、成本低和能實(shí)現(xiàn)竹加工余料的高值化綜合利用的基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠奂捌渲苽浞椒ā?br>[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:先將毛竹竹片置于固定床熱解裝置中，以8~12°C /min的升溫速率升溫至600~800°C，保溫60~90min ;再將熱解后的固體產(chǎn)物從固定床熱解裝置中取出，自然冷卻至室溫。破碎，細(xì)磨至粒徑為0.044?0.149mm,即得基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠?。密封備用?br>[0005]所述毛竹竹片原料的長X寬X高為(25~30) X (25-30) X (5~8)mm。
[0006]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明僅在600~800°C條件下低溫?zé)峤?0~90min，取出破碎，細(xì)磨即得竹炭粉，故制備方法的工藝體系能耗低、操作工序簡單和清潔無污染。
[0007]2、本發(fā)明采用的毛竹竹片原料的長X寬X高為(25~30) X (25-30) X (5-8)mm,顯著提高了竹加工余料的資源利用率，易于產(chǎn)業(yè)化，應(yīng)用前景廣闊。
[0008]3、本發(fā)明符合國家當(dāng)前節(jié)能減排的要求，同時，低廉的竹材價格，將顯著提升下游企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0009]因此，本發(fā)明具有能耗低、操作工序簡單、清潔無污染、易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、成本低和能實(shí)現(xiàn)竹加工余料的高值化綜合利用的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并非對其保護(hù)范圍的限制。
[0011]為避免重復(fù)，先將本【具體實(shí)施方式】所涉及的技術(shù)參數(shù)統(tǒng)一描述如下，實(shí)施例中不再贅述:
所述毛竹竹片原料的長X寬X高為(25~30) X (25-30) X (5~8)mm0
[0012]實(shí)施例1
一種基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠奂捌渲苽浞椒?。本?shí)施例的具體步驟是:
先將毛竹竹片置于固定床熱解裝置中，以8~10°C /min的升溫速率升溫至600~700°C，保溫60~70min ;再將熱解后的固體產(chǎn)物從固定床熱解裝置中取出，自然冷卻至室溫。破碎，細(xì)磨至粒徑為0.044?0.079mm，即得基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠邸Ｃ芊鈧溆谩?br>[0013]實(shí)施例2
一種基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠奂捌渲苽浞椒?。本?shí)施例的具體步驟是:
先將毛竹竹片置于固定床熱解裝置中，以9~11°C /min的升溫速率升溫至700~800°C，保溫70~80min ;再將熱解后的固體產(chǎn)物從固定床熱解裝置中取出，自然冷卻至室溫。破碎，細(xì)磨至粒徑為0.079?0.110mm，即得基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠?。密封備用?br>[0014]實(shí)施例3
一種基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠奂捌渲苽浞椒?。本?shí)施例的具體步驟是:
先將毛竹竹片置于固定床熱解裝置中，以10~12°C /min的升溫速率升溫至650~750°C，保溫80~90min ;再將熱解后的固體產(chǎn)物從固定床熱解裝置中取出，自然冷卻至室溫。破碎，細(xì)磨至粒徑為0.110?0.149mm,即得基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠邸Ｃ芊鈧溆谩?br>[0015]
本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、本【具體實(shí)施方式】僅在600~800°C條件下低溫?zé)峤?0~90min，取出破碎，細(xì)磨即得竹炭粉，故制備方法的工藝體系能耗低、操作工序簡單和清潔無污染。
[0016]2、本【具體實(shí)施方式】采用的毛竹竹片原料的長X寬X高為(25-30) X (25-30) X (5~8)mm，顯著提高了竹加工余料的資源利用率，易于產(chǎn)業(yè)化，應(yīng)用前景廣闊。
[0017]3、本【具體實(shí)施方式】符合國家當(dāng)前節(jié)能減排的要求，同時，低廉的竹材價格，將顯著提升下游企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0018]因此，本【具體實(shí)施方式】具有能耗低、操作工序簡單、清潔無污染、易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、成本低和能實(shí)現(xiàn)竹加工余料的高值化綜合利用的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠鄣闹苽浞椒?，其特征在于所述制備方法?先將毛竹竹片置于固定床熱解裝置中，以8~12°c /min的升溫速率升溫至600~800°C，保溫60~90min ;再將熱解后的固體產(chǎn)物從固定床熱解裝置中取出，自然冷卻至室溫；破碎，細(xì)磨至粒徑為0.044?0.149mm,即得基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠郏幻芊鈧溆谩?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠鄣姆椒?，其特征在于所述毛竹竹片原料的長 X 寬 X 高為(25-30) X (25-30) X (5~8)_。3.—種基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠?，其特征在于所述基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠凼歉鶕?jù)權(quán)利要求1~2項(xiàng)中任一項(xiàng)所述基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠鄣闹苽浞椒ㄋ苽涞幕诘蜏責(zé)峤夥ǖ闹裉糠邸?br>【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠奂捌渲苽浞椒?。其技術(shù)方案是：先將毛竹竹片置于固定床熱解裝置中，以8~12℃/min的升溫速率升溫至600~800℃，保溫60~90min；再將熱解后的固體產(chǎn)物從固定床熱解裝置中取出，自然冷卻至室溫。破碎，細(xì)磨至粒徑為0.044～0.149mm，即得基于低溫?zé)峤夥ǖ闹裉糠?；密封備用。所述毛竹竹片原料的長×寬×高為(25~30)×(25~30)×(5~8)mm。本發(fā)明具有能耗低、操作工序簡單、清潔無污染、易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、成本低和能實(shí)現(xiàn)竹加工余料的高值化綜合利用的特點(diǎn)。
【IPC分類】C10B53/02, C10B57/14
【公開號】CN105295971
【申請?zhí)枴緾N201510747913
【發(fā)明人】何選明, 曾憲燦, 程曉晗, 張杜, 易霜, 林紅濤, 鄭輝
【申請人】武漢科技大學(xué)
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月6日