專利名稱：水油煤漿及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人工合成的新能源、新燃料及其制造技術(shù)，特別是一種超稠原油制水油煤漿及其技術(shù)。
超稠原油是一種資源很大的天然能源，由于其成份特殊，不適合象其它的原油那樣煉制各種輕質(zhì)油料和石油化工產(chǎn)品，在市場經(jīng)濟的前提下，它最好的經(jīng)濟前途是做為燃料通過燃燒轉(zhuǎn)換成電能和熱能?？墒怯捎诔碓湍厅c高，粘度大，流變性差，不能直接做為燃料來燃燒，簡單的處理雖能勉強用于燃燒，但由于燃盡率低導(dǎo)至浪費大、熱效率低，且會結(jié)炭冒煙和釋放各種有害物質(zhì)污染環(huán)境。煤炭更是人們所熟知的天然能源，長期以來人們主要是把煤炭做為一種不經(jīng)任何處理的自然燃料來直接燃燒的，其后果不但浪費大。熱效率低，問題是所釋放的煙塵嚴(yán)重的污染了大氣，破壞了自然環(huán)境，這種對大氣的污染和環(huán)境的破壞已經(jīng)到了危害人類生存和發(fā)展的嚴(yán)重程度，亟待從根本上解決。
本發(fā)明的目的是提供一種由人工合成的，以漿的形態(tài)存在，以霧的方式燃燒，熱量大、效率高，節(jié)約能源，不釋放有害煙塵，不污染環(huán)境的水油煤漿燃料。
本發(fā)明的又一目的，是提供一種生產(chǎn)水油煤漿的方法。
本發(fā)明的上述目的，是采用下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的，即水油煤漿燃料，是由20-30％的油、7-30％的水、40-70％的煤粉、1-2％的乳化型表面活性劑、1-5‰的分散型表面活性劑和1-5‰的穩(wěn)定劑配制成。
乳化型表面活性劑可采用脂肪酸失水山梨醇酯、聚氯乙烯醚等。
分散型表面活性劑可采用烴化酸廢液。
穩(wěn)定劑可采用聚丙烯酰胺絮凝劑、羧甲基纖維素等。
實施例一水油煤漿燃料，是由30％稠油、28％水、39％煤粉、2％脂肪酸失水山梨醇脂、5‰的烴化酸廢液、5‰羧甲基纖維素配制成。
實施例二水油煤漿燃料，是由-35#柴油40％、10％水、48％煤粉、1％聚氯乙烯醚、5‰的烴化酸廢液、5‰聚丙烯酰胺絮凝劑配制成。
水油煤漿燃料的生產(chǎn)方法本發(fā)明的水油煤漿的生產(chǎn)制造過程是這樣的首先將制備好的原料煤用人工或破碎機破碎成10毫米以下的顆粒(如果原料煤的粒度為10毫米以下的面煤或者煤泥就不用這道工序)，然后將破碎好的煤裝進磨煤機并同時加一定量的水進行濕磨成煤粉，煤粉的細(xì)度要達到80％-90％通過200目篩網(wǎng)。之后將這種經(jīng)磨煤機磨制合格的帶水煤粉送進浮選器進行浮選凈化，通過浮選凈化除去煤粉中絕大部分的灰分和硫分。經(jīng)過浮選凈化的煤粉要通過過濾器對其進行過濾，通過過濾來排除不合格的煤粒和其它雜質(zhì)。之后對煤粉進行脫水處理，經(jīng)脫水處理后的煤粉要制成相對干燥的煤粉餅以備用。以上說的是對原料煤的加工處理過程，下面說的是對超稠原油的加工處理過程，由于超稠原油在常溫下為膠體狀不能流動，因此加工時首先要對其進行加溫使其溶化。加溫后超稠原油的溫度應(yīng)保持在80-90℃左右，之后將溫度在80-90℃的一定量的熱水倒進油內(nèi)，并同時將一定量的乳化型表面活性劑添加其中，經(jīng)攪拌使水與油乳化交溶成油包水型的漿液。這之后將已制備好的一定量的煤粉餅和一定量的分散型表面活性劑加到這種油包水型的漿液里進行攪拌，通過攪拌使水、油、煤這三種物質(zhì)相互交溶成初步的水油煤漿。之后再將這種初步的水油煤漿送到超聲波細(xì)化分散裝置內(nèi)并同時要添加一定量的化學(xué)穩(wěn)定劑，啟動循環(huán)泵讓初步的水油煤漿在該裝置內(nèi)進行反復(fù)快速的循環(huán)流動，這種流動一般要有3至4次循環(huán)即可，通過這種反復(fù)快速的循環(huán)流動讓初步的水油煤漿反復(fù)的接受一定頻率，一定強度的超聲波照射，通過超聲波照射使水珠、油珠、煤的顆粒更細(xì)更均，使水、油、煤更加均勻的交溶在一起并在化學(xué)穩(wěn)定劑的作用下使水、油、煤在相當(dāng)長的時期內(nèi)互不脫離。至此本發(fā)明稱謂的水油煤漿這種新能源，新燃料就被生產(chǎn)制造出來了。合格的水油煤漿產(chǎn)品可用儲存罐和塑料袋灌裝紙盒箱包裝儲存起來，然后根據(jù)用戶和布場的需要分別通過地下管道、專用罐車和一般的各種車輛運送到用戶那里燃用和市場上出售。
水油煤漿這種漿狀燃料，具有水一樣的流動性，油一樣的易燃性，其燃盡率、熱效率大于煤和油，完全可以代替各種煤炭和油類燃料供發(fā)電廠、工業(yè)鍋爐，工業(yè)窯爐、民用各種大小采暖鍋爐、熱水爐、茶水爐等燃用。水油煤漿與煤炭燃料相比較不但其發(fā)熱量、燃盡率、熱效率遠遠大于煤炭燃料，更重要的是水油煤漿從根本上克服了煤炭燃料在燃燒時向大氣里釋放煙塵、污染環(huán)境的危害性，也克服了煤炭燃料在運輸，裝卸、存放、使用時環(huán)節(jié)多、占地多、浪費多、設(shè)備量大、勞動強度大，費用大等缺點。水油煤漿與油燃料相比較、不但完全可以像油燃燒那樣通過噴嘴進行霧化燃燒，而且比油燃料的燃盡率，熱效率高，至于價格就更是遠遠的低于油燃料，這樣不但節(jié)約了大量的油類能源、保護了環(huán)境，同時也會使發(fā)電、供熱等產(chǎn)業(yè)通過降低燃料成本而使經(jīng)濟效益得到顯著的提高。
在常溫下能保持流動的稀質(zhì)油料，在制成油包水漿液時，油和水可以不用加溫，將一定量水直接倒入一定量的油中攪拌即可。
附圖一是本發(fā)明原料煤加工環(huán)節(jié)的工藝流程圖。
附圖二是本發(fā)明超稠原油加工環(huán)節(jié)的工藝流程圖。
附圖三是本發(fā)明的產(chǎn)品合成工藝流程圖。
燃料在外在形態(tài)上有的為固態(tài)，如煤。有的為液態(tài)如油。有的為氣態(tài)，如天然氣。燃料的外在形態(tài)雖然是不同的，但各種燃料的物質(zhì)屬性和內(nèi)在的化學(xué)成分卻都是一樣的，即各種燃料都是屬于復(fù)雜的高分子烴類物質(zhì)，都是由C(碳)、H(氫)、O(氧)、N(氮)、S(硫)、A(灰分)、W(水分)等化學(xué)成分組成的。具有同樣物質(zhì)屬性、同樣化學(xué)成分、又同樣用于燃燒的各種燃料如煤和油等經(jīng)過人的科學(xué)技術(shù)處理、通過改變它們的外在形態(tài)、保留和發(fā)揚它們各自的長處，擯棄和克服它們各自的短處，并利用它們相互存在的互補性來人為的安排更加合理的燃燒成分的比例，是完全可以從新合成一種更有利于人類生存和發(fā)展需要的新能源，新燃料的。本發(fā)明依據(jù)上述機理，又考慮到有機的油類液體燃料、有機的煤類固體燃料和水(從水的化學(xué)成分H2可以燃燒，O可以助燃這個意義上說，水也是一種燃料)是地球上儲存量最大、最容易得到、使用的最普遍、對節(jié)約能源和環(huán)境保護的影響也最大，因此選擇了水、油、煤這幾種能源物質(zhì)做為本發(fā)明水油煤漿的原材料。從安全、儲存、運輸、節(jié)能、環(huán)保、燃燒、費用等各個方面的綜合情況看，燃料的外在形態(tài)為可流動的液體形態(tài)是最為可取的，而燃料的外在形態(tài)為不能流動的固體形態(tài)是最為不可取的，所以本發(fā)明水油煤漿的外在形態(tài)設(shè)計為可流動的液體漿狀形態(tài)。從方便燃燒、燃盡率、釋熱效率、能源節(jié)約、環(huán)境保護，勞動強度等方面考慮，通過噴嘴讓燃料呈霧狀燃燒是最為可取，最為高級的燃燒方式，因此本發(fā)明的水油煤漿的燃燒方式設(shè)計為用噴嘴進行霧化燃燒的方式。為了實現(xiàn)本發(fā)明的水油煤漿能夠以漿的形態(tài)存在，以霧的方式燃燒，首先就要對原料煤那種不能流動的快狀固態(tài)的外在形態(tài)進行人為的改變，這種改變的過程就是通過一系列的機械設(shè)備，按照一定的質(zhì)量要求對原料煤進行一系列加工的過程。附圖一是對原料煤進行一系列加工的工藝流程圖，按照該工藝流程圖加工完成的煤，完全可以達到本發(fā)明水油煤漿對煤的加工質(zhì)量要求。該工藝流程圖設(shè)計了六道工序來保證對煤的加工，由于原料煤基本上都是一些極不規(guī)則，大小不等的塊狀脆性固體，因此第一道工序設(shè)計為對原料煤的破碎。由于煤是一種脆性物質(zhì)，因此用人工和破碎機就可很容易的將不規(guī)則的原料煤破碎成比較規(guī)則的10毫米以下的顆粒。之所以要求第一道工序要將原料煤破碎成10毫米以下的顆粒，這主要是為了保證第二道工序的磨煤機能進行正常工作所要求的規(guī)則粒度。該工藝第二道工序是通過磨煤機將第一道工序加工下來的10毫米以下的煤粒，經(jīng)加一定量的水后磨制成細(xì)度為80％-90％通過200目篩網(wǎng)的煤粉，在顯微鏡下這樣的煤粉乃是無數(shù)細(xì)小煤粒的組合，平均75％的煤顆粒的直徑尺寸在50微米以下，最大的顆粒直徑尺寸也不超過200微米。之所以要將原料煤磨制成這么規(guī)則這么細(xì)度的燃粉，原因之一是力求更加符合燃料的燃燒機理。經(jīng)科學(xué)實驗證明，燃料燃燒的過程即是燃料的可燃元素如碳(C)、氫(H)等和空氣中的氧在相當(dāng)高的溫度下進行劇烈化合、放出大量熱能的化學(xué)反應(yīng)過程。因此在單位質(zhì)量不變的前提下，通過把一大塊煤變成數(shù)千甚至數(shù)萬個相對獨立的細(xì)小煤顆粒，這就大大的增加了一定質(zhì)量的煤的外表面積，外表面積增加了，那么空氣與煤的接觸面也就增加了，這樣就會使燃料與空氣中的氧的化合程度更加劇烈了，更加徹底了，結(jié)果燃料中的可燃元素的燃盡率就會大大的提高，燃料的燃盡率提高了，放出的熱量也就提高了，放出的熱量提高了，燃料的熱效率也就從根本上提高了，提高燃料的熱效率是節(jié)約燃料，即節(jié)約能源的根本所在。在第二道工序里之所以要把煤磨制成80％-90％通過200目篩網(wǎng)的細(xì)度，除了上述第一個原因外還在于煤的顆粒越細(xì)越小，其自身的重量就會越輕，這樣就能使煤的顆粒懸浮于水和油里，達到能與水和油一起進行流動和霧化燃燒的目的，即達到本發(fā)明水油煤漿以漿的形態(tài)存在，以霧的方式燃燒的目的。經(jīng)濕磨合格的煤粉進入第三道工序即附圖一中3浮選凈化工序，該道工序的目的是將原料煤中絕大部分的灰分(A)和硫(S)除去。經(jīng)科學(xué)實驗證明80-90％通過200目篩網(wǎng)的煤粉經(jīng)浮選凈化后可以將原料煤中50％-75％的灰分(A)和40％-90％的硫(S)除去，這樣就會實現(xiàn)本發(fā)明水油煤漿在燃燒時大大減少對大氣和環(huán)境污染的目的。經(jīng)浮選凈化后的煤粉進入下一道工序即附圖一中4的過濾工序，該工序的目的是把一些大于煤粉細(xì)度要求的煤粒和一些可能給貯運和燃燒帶來困難的雜物過濾除去。經(jīng)過濾后的煤粉進入下一道工序，即附圖一中5脫水這道工序，目的是將煤粉中多余的水分排除，一般用真空濃縮過濾器就可容易的將多余的水排除。經(jīng)脫水處理后的煤粉進入下一道工序，即附圖一中6制煤粉餅這道工序，通過這道工序?qū)⒚悍壑瞥珊窟m當(dāng)且清潔的餅狀煤粉以備用。至此原料煤經(jīng)過一系列的加工已經(jīng)足以能滿足生產(chǎn)制造本發(fā)明水油煤漿對煤的質(zhì)量要求了。
附圖二是對超稠原油的加工工藝流程圖，由于超稠原油的凝固點高，因此在常溫下呈膠體固狀，在這樣的情況下是很難對它進行加工改造的，因此附圖二中7這道工序設(shè)計了對超稠原油進行加熱，其目的是通過加熱使溶化成液體。加熱后的油溫度應(yīng)保持在80℃左右，這時的油完全呈可流動的液體狀態(tài)。如果根據(jù)用戶的需要以柴油煤油等輕質(zhì)油的原料油、就不需要對油加熱這道工序。之后進入下一道工序，即附圖二中8加水和加乳化型表面活性劑這道工序，其中所加的水的溫度應(yīng)在80-90℃之間，所加的乳化型表面活性劑，其親憎平衡值(HLB)應(yīng)在2-6之間。之所以要向油里加一定量的水，原因之一是由于超稠原油的分子結(jié)構(gòu)過于緊密、粘性大，這種情況很不利于燃燒時所需要的流變性和燃燒時可燃元素的燃盡率。因此通過向油里添加一定量的水這種天然的分散劑就可使油的分子結(jié)構(gòu)得到松散、粘度得到下降。一定量的水并在表面活性劑的作用下，可使油形成油包水的形態(tài)。在燃燒過程中油珠被加熱，溫度不斷上升，由于油的沸點比水的沸點高，這樣水就會先于油而汽化，隨著溫度的不斷升高，這種已汽化的水就會在油珠內(nèi)急劇的膨脹，最后會以微爆的形式?jīng)_破油膜對它的包圍和束縛，結(jié)果就把一個油珠分裂成許多個更細(xì)更小的油珠，這樣就會改善燃料的霧化細(xì)度進而使燃燒效率得到提高，尤其是許許多多的油珠在燃燒室內(nèi)持續(xù)不間斷的微爆，飛濺，可以提高燃燒區(qū)的湍流度，這十分有利于進一步強化本發(fā)明水油煤漿的燃燒過程，使本發(fā)明水油煤漿這種燃料很容易的被徹底燃盡。本發(fā)明的水油煤漿正是通過這種徹底的燃盡來減少和消滅碳黑的生成和向外排放的。另外由于本發(fā)明水油煤漿這種燃料中水汽的存在，會導(dǎo)致火焰溫度的下降，這樣就會抑制有害物質(zhì)氮氧(NOx)化物的生成和向外排放。經(jīng)科學(xué)實驗證明，在油中加20％的水，這不僅有利于提高燃燒效率，有效地抑制排氣冒煙，還可以實現(xiàn)節(jié)油12％左右；減少碳黑排放置70-80％左右；減少氮氧(NOx)化物排放量70％左右。這對節(jié)約能源、保護大氣、保護環(huán)境是十分重要十分有利的。在附圖二8這道工序中不但要向油中加一定量的水，而且在加水的同時還要加一定量的乳化型表面活性劑，如脂肪酸失水山梨醇酯、聚氧乙烯醚等，這是因為水和油做為兩種不同的物質(zhì)，在一般的情況下它們是互不相溶的，但是如果在它們之中添加一定量的表面活性劑并通過一定的裝置進行攪拌，那么就可使水分裂成許許多多細(xì)微的小水珠均勻的懸浮在油中，使水和油形成穩(wěn)定均勻的油包水型乳化液。
附圖三是本發(fā)明水油煤漿產(chǎn)品合成工藝流程圖。該流程

圖10這道工序是通過攪拌機把一定量的附圖一煤加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煤粉餅、附圖二油加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的一定量的油包水型漿液攪拌混合在一起。為了使煤顆粒能均勻而穩(wěn)定的分散懸浮于水與油中，攪拌時還要添加一定量的分散型表面活性劑。其作用是分散型表面活性劑被吸附到各個煤顆粒表面后，會在各個煤顆粒的表面形成很薄一層活性劑分子和水油化膜，這樣就可以大大的降低煤顆粒與水和油之間的界面張力，阻礙各個煤顆粒間可能的聚結(jié)，進而起到減小水油煤漿在流動時的內(nèi)摩擦、降低粘度，使煤顆粒能在水和油中分散的均勻而穩(wěn)定的作用。通過附圖三10這道工序的加工，這時的水、油、煤已被攪拌混合成了初步的水油煤漿，然后進入下一道工序，即附圖三11超聲波處理這道工序，在這道工序里首先要向初步的水油煤漿里添加一定量的化學(xué)穩(wěn)定劑，如聚丙烯酰胺絮凝劑，羧甲基纖維素等。因為這些化學(xué)穩(wěn)定劑具有使水油煤漿中已分散的煤顆粒能與其周圍的其它煤顆粒及周圍的水和油結(jié)合成為一種較弱但又有一定強度的三維空同結(jié)構(gòu)的作用，從而有效地阻止煤顆粒的沉淀和防止煤與水和油的分離。添加化學(xué)穩(wěn)定劑后即可啟動循環(huán)泵，讓初步的水油煤漿在裝有超聲波設(shè)備的超聲波細(xì)化分散裝置里進行幾個反復(fù)的快速流動，通過流動使初步的水油煤漿混合的更加均勻并接受一定頻率，一定強度的超聲波照射。由于超聲波具有細(xì)微而強烈的粉碎作用，因此初步的水油煤漿里相對大的煤顆粒、水珠和油珠可以被粉碎的更加均勻而細(xì)膩，又由于超聲波具有其它方法所達不到的分散作用，因此可以把初步的水油煤漿里的水、油，煤及表面活性劑和化學(xué)穩(wěn)定劑等分散的更加均勻，更加穩(wěn)定。至此初步的水油煤漿在經(jīng)過了附圖三11超聲波處理后就被加工成了附圖三12的本發(fā)明水油煤漿的產(chǎn)成品。水油煤漿的產(chǎn)成品可以即產(chǎn)即燃用，也可以按照附圖三13這道工序用儲存罐和塑料袋灌裝，紙盒箱包裝儲存起來以備調(diào)運。
本發(fā)明水油煤漿的原材料除了水之外，原料油的品種和原料煤的品種可以根據(jù)用戶的實際情況和實際需要進行選擇和調(diào)配。如城市里郊區(qū)和廣大農(nóng)村數(shù)也數(shù)不清的眾多小型用戶，就可以根據(jù)他們零散分散、點多面廣、燃燒設(shè)備一般不具備加熱裝置的特點，采用輕質(zhì)的柴油，煤油等為原料油，在寒冷的冬季對于主要用于冬季采暖的眾多小型用戶為了防凍，原料油可以采用負(fù)號柴油。這樣就會很容易的滿足這類用戶的需要。這樣處理的水油煤漿雖然耗用了一定量的輕質(zhì)油料，但從社會效益、環(huán)境保護角度看也是非常適合、非常必要的，因為這些數(shù)也數(shù)不清的眾多小型用戶因燃煤而釋放的煙塵和有害物質(zhì)正是造成大氣污染，環(huán)境惡化的重要污染源，而且是最難解決的污染源，因此本發(fā)明采用輕質(zhì)油料專為這些小型用戶生產(chǎn)制造的水油煤漿在保護大氣，保護環(huán)境上是具有特別重要意義的。另外由于輕質(zhì)油料含氫較高，這樣就可以利用含氫較少的無煙煤或者劣質(zhì)煤為原料煤，使它們之間互相取長補短，這樣一來就使資源大、價格廉的無煙煤、劣質(zhì)煤有了用武之地?？傊景l(fā)明水油煤漿的原材料雖然從總的方面確定為水、油、煤三種物質(zhì)，但在具體情況，具體用戶面前油的品種和煤的品種是可以靈活變更的。
本發(fā)明水油煤漿作為一種人工合成的新型燃料，其保質(zhì)期設(shè)計為100天左右，即水油煤漿的產(chǎn)成品從出廠到燃燒的儲存期最長不能超過100天，否則可能出現(xiàn)水、油、煤分離的狀況。
本發(fā)明水油煤漿這種新能源，新然料的高位發(fā)熱值由具體所采用的原料油和原料煤的固有發(fā)熱值決定，一般來講其高位發(fā)熱值低于油燃料，高于煤燃料；其低位發(fā)熱值不但遠遠高于煤燃料的低位發(fā)熱值，并不比油燃料的低位發(fā)熱值差多少。
權(quán)利要求
1.水油煤漿燃料，其特征是由20-30％的油、7-30％的水、40-70％的煤粉、1-2％的乳化劑、1-5‰的分散型表面活性劑和1-5‰的穩(wěn)定劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水油煤燃料，其特征是所述的油為30％稠油、水為28％、煤粉為39％、乳化劑表面活性劑為2％、分散型表面活性劑為5‰、穩(wěn)定劑為5‰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水油煤燃料，其特征是所述的油為-35#柴油40％、水為10％、煤粉為48％、乳化劑表面活性劑為1％、分散型表面活性劑為5‰、穩(wěn)定劑為5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的水油煤漿燃料，其特征是所述的乳化劑為脂肪酸失水山梨醇酯，也可為聚氯乙烯醚；穩(wěn)定劑可采用聚乙丙烯酰胺絮凝劑，也可采用羧甲基纖維素；分散型表面活性劑可采用烴化酸廢液。
5.水油煤漿燃料的生產(chǎn)方法，其特征在于A、將原料煤粉碎成10mm以下的顆粒，然后將粉碎好的100mm以下顆粒的煤粉裝入磨煤機并加入適量水濕磨，磨成80-90％能通過200目篩的煤粉后，送入浮選器進行選凈化，除去大部分灰分和硫分后，過濾、濾去雜質(zhì)和較大的不格的煤粒，最后進行脫水處理后，制成煤粉餅備用；B、按配比取油和水，將水放入油中，加入適量乳化型表面活性劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，形成油包水型漿液；C、將上述煤粉餅，按配比要求加到上述的油包水型漿液中，同時按配比加入分散型表面活性劑，進行攪拌，使水、油、煤互相變?nèi)芎?，送入超聲波?xì)化分散裝置里，并按配比要求加入穩(wěn)定劑，啟動循環(huán)泵，使水、油、煤混合液充分細(xì)化和變?nèi)芎?，即為水油煤漿燃料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水油煤漿燃料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的油為超稠原油，超稠原油加溫，溶化后保持80-90℃左右，所述的水為80-90℃熱水。
全文摘要
水油煤漿燃料,由20—30%的油、7—30%的水、40—70%的煤粉、1—2%的乳化劑、1—5‰的分散型表面活性劑和1—5‰的穩(wěn)定劑組成。該燃料以漿的形態(tài)存在、以霧的方式燃燒,熱量大、熱效率高、節(jié)約能源、不釋放有害煙塵,不污染環(huán)境,運輸和存儲方便。可在廣大城市、農(nóng)村居民中推廣使用,特別是在各油田和企業(yè)事業(yè)單位推廣使用。具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C10L1/32GK1236806SQ99112720
公開日1999年12月1日 申請日期1999年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月3日
發(fā)明者蘇宏文, 蘇哲, 于苗, 蘇暢, 方玲 申請人:蘇宏文