專(zhuān)利名稱(chēng)：：漿紗用助劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡織經(jīng)紗上漿用漿料助劑及制備方法，更確切地說(shuō)是關(guān)于使?jié){紗具有平滑、抗靜電及防霉性能的多功能復(fù)合漿紗助劑及制備方法。在紗線織物織造前的經(jīng)紗上漿中，為改善主漿料(如淀粉漿、化學(xué)漿)的性能，提高漿紗質(zhì)量，改善紗線織造性能，常需在主漿料中添加一種或數(shù)種以上一定量的漿紗助劑，如潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、防霉劑等。目前市售的各種商品化漿紗助劑，如乳化油脂潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、防霉劑，均僅具單一功能，各紡織廠在使用配漿時(shí)是各自單一添加。這樣不僅使得漿料配方復(fù)雜，給漿調(diào)操作帶來(lái)不便，而且單一添加人為因素影響大，容易產(chǎn)生計(jì)量不準(zhǔn)或漏加組份，質(zhì)量難以保證，且又無(wú)法檢查。其次，目前漿紗助劑中廣泛使用的防霉劑乙萘酚，分子式為C10H8O，乙萘酚不僅防霉效果差，而且毒性大，又難溶于水，在使用前必須首先進(jìn)行預(yù)處理，即用氫氧化鈉溶解，調(diào)漿操作極不方便。因此目前漿料助劑功能單一，調(diào)漿操作復(fù)雜，質(zhì)量不易控制，效果(特別是防霉性能)不夠理想，是目前急待需要解決的問(wèn)題。本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種調(diào)漿、使用簡(jiǎn)便，質(zhì)量易于控制，效果好，集潤(rùn)滑柔軟、抗靜電、防霉于一體的多功能漿紗助劑。本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備上述漿紗助劑的制備方法。本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)，是在潤(rùn)滑劑皂化值為2～65，PH值為7～9的乳化油脂液中加入0～10%的陰離子或非離子型抗靜電劑和0.5～8%的5，5’-二氯-2，2’-二羥基二苯甲烷(30%左右的水合膠懸劑)防霉劑，并使其均勻混合。本發(fā)明中以上及以下所述份量和百分率均勻?yàn)榘粗亓坑?jì)。具體說(shuō)，本發(fā)明所述漿紗助劑，其特征在于包括皂化值為2～65，PH值為7～9的乳化油脂，0～10%的陰離子或非離子型抗靜電劑，和0.5～8%的5，5’-二氯-2，2’-二羥基二苯甲烷(30%左右的水合膠懸劑)防霉劑。本發(fā)明組分中所述的乳化油脂是由各種動(dòng)、植物油脂經(jīng)乳化而成，非本發(fā)明之特征，油脂乳化的方式可通過(guò)本領(lǐng)域熟知的多種技術(shù)實(shí)現(xiàn)，其中一種典型的乳化方式是將去雜、熔化的動(dòng)物油脂在水相中與適量的堿，如堿金屬氫氧化物、堿土金屬氫氧化物，例如最常用的為加入堿金屬氫氧化物如NaOH進(jìn)行皂化，使油脂達(dá)到乳化，堿的加入量可通過(guò)皂化值及PH值要求確定。乳化油脂的獲得也可以是通過(guò)其他如將去雜、熔化的油脂在水相中加入乳化劑使其乳化等方式獲得，這些均屬已有技術(shù)，不再贅述。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，乳化油脂的皂化值在2～65間用作潤(rùn)滑劑是比較適合的，其中尤以皂化值在20～55為最優(yōu)。一般認(rèn)為低皂化值乳化油脂對(duì)化學(xué)漿親和力好;高皂化值乳化油脂對(duì)化學(xué)、淀粉漿都表現(xiàn)良好的親和力。皂化值數(shù)值越小，作為漿紗潤(rùn)滑劑使用時(shí)易引起漿液起泡，漿桶泛污，潤(rùn)滑作用小，而僅起到清洗作用;皂化值數(shù)值越大，含油脂量就多，直接使用易引起漿液漂油(乳化不良)，造成油污疵布，影響織、印效果，需另加堿或乳化劑等進(jìn)行二次乳化，方可使用。因此一般認(rèn)為乳化油脂作為潤(rùn)滑劑使用，其皂化值≥2均是可以的，從方便使用角度出發(fā)，乳化油脂的皂化值宜控制2-65之間。本發(fā)明組分中抗靜劑的選用，可視漿紗纖維性質(zhì)(棉纖維、化纖纖維、混紡纖維)，可選擇性地加入到本發(fā)明漿紗助劑混合物中。一般認(rèn)為棉纖維表面易吸濕，其表面較容易變成容易導(dǎo)電的導(dǎo)體，因而表面聚生電荷能力小，不加或少加抗靜電劑對(duì)織造影響較小;而化纖纖維、混紡纖維，表面因摩擦聚生電荷能力強(qiáng)，因此需進(jìn)行消除靜電處理(即添加抗靜電劑)。在本發(fā)明中抗靜電劑宜選用對(duì)漿液無(wú)妨礙的陰離子型或非離子型，其添加量可在0-10%之間。但上述添加量并非發(fā)明所必須，只因具備上述添加量，即能滿(mǎn)足漿紗消除靜電要求，提高添加量只會(huì)使產(chǎn)品成本增加，而無(wú)其他不良影響。防霉劑的選用與上漿助劑組配混合系本發(fā)明之要點(diǎn)。大家知道，作為理想的漿紗用防霉劑，必須要高效、廣譜，具有良好的抗菌效果和廣譜的殺菌或抑菌功能;而且又必須是低毒、長(zhǎng)效，在使用時(shí)不影響人體健康，不污染環(huán)境、水質(zhì)，無(wú)嗅，無(wú)腐蝕性，藥劑有效期長(zhǎng)，并在有效期內(nèi)不分解失效;其次還必須具有價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在本發(fā)明中防霉劑選用價(jià)廉、廣譜、高效、低毒的5，5’-二氯-2，2’-二羥基二苯甲烷，結(jié)構(gòu)式為簡(jiǎn)稱(chēng)ASM，分子式為C13H10O2CL2。防霉劑的添加量可為0.5-8%，優(yōu)選添加量為3-6%(30%左右的水合膠懸劑，南京時(shí)代精細(xì)化工廠生產(chǎn))。但本發(fā)上述添加量并非必定，只是在上述加量范圍內(nèi)已滿(mǎn)足上漿纖維耐貯藏防霉變性能要求，小余0.5%的添加量，耐貯藏、防霉變性能將受到影響，實(shí)際使用價(jià)值不高;大余8%的添加量雖可顯著提高防霉效果，但隨之而來(lái)的是成本將大大提高，實(shí)際生產(chǎn)無(wú)此必要。因此，一般認(rèn)為防霉劑ASM添加量在0.5-8%(指30%左右的水合膠懸劑)即可滿(mǎn)足實(shí)際使用需要，達(dá)到發(fā)明目的。防霉劑如系原藥，則可首先制成水合膠懸劑。在本發(fā)明中，除上述基本組份外，還可選擇性地加入一些其他不妨礙實(shí)現(xiàn)本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)的輔助助劑。如乳化劑作為乳狀液體的穩(wěn)定劑，適量加入可使乳化油脂獲得更加穩(wěn)定的乳狀液，在本發(fā)明中可加入0-6%的陰離子型或非離子型乳化劑，其中優(yōu)選用量為2-6%。乳化劑的選用及用量可隨油脂含量多少和乳化程度而異，一般認(rèn)為油脂含量大于50%則需添加乳化劑，以穩(wěn)定乳化液;乳化程度好，乳化劑用量就相對(duì)較少。油脂的乳化程度可通過(guò)測(cè)定其皂化值得到反映。在本發(fā)明中，還可選擇性加入其他上漿添加劑，如0-5%的柔軟劑，0-5%的滲透劑，0-2%的消泡劑，0.2-1%的去味劑等，以改善漿液操作性能，提高漿紗質(zhì)量。上述輔助助劑可以是任何陰離子型或非離子型。需要說(shuō)明的是，由于輔助助劑在漿液中所占份量相對(duì)較小，其影響僅是改善漿液性能，提高漿紗質(zhì)量，因此在本發(fā)明中所給出的用量范圍僅指適宜用量，而并非極值范圍，實(shí)際使用中大幅度增加添加劑(助劑)用量也無(wú)此必要。本發(fā)明所述漿紗助劑的制備方法，其特征在于在皂化值為2-65，PH值為7-9的乳化油脂液中，加入0-10%的陰離子或非離子型抗靜電劑，及0.5-8%的5，5’-二氯-2，2’-二羥基基二苯甲烷(30%左右的水合膠懸劑)防霉劑，充分?jǐn)嚢?均化處理)使其均混，在大致保持其原皂化值和PH值下凝固成型。如當(dāng)所用原料為動(dòng)、植物油脂時(shí)，可先將其乳化，制得符合上述要求的乳化油脂，然后按照上述方法制備。例如將去雜后皂化值為170-200的動(dòng)物油脂，在水相中與適量堿在攪拌下進(jìn)行皂化;或加入乳化劑攪拌乳化，皂化或乳化時(shí)適當(dāng)加溫使油脂熔化，有利于皂化、乳化進(jìn)行，控制皂化時(shí)間和溫度，保持皂化值在2-65，PH值在7-9，然后添加所需的抗靜電劑和防霉劑，繼續(xù)攪拌使其均混，在大致保持原皂化值和PH值下冷卻凝固成型。控制混合物的PH值會(huì)對(duì)助劑的作用產(chǎn)生較大影響，一般認(rèn)為PH值過(guò)低，(如PH＜7)則漿液呈酸性，會(huì)使其失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生飄油;PH過(guò)高(如＞9)則會(huì)產(chǎn)生二次皂化，而且影響漿膜的柔韌性。在本發(fā)明制備方法中，原油脂的皂化值的高低并非本發(fā)明所必須，而僅是衡量原油脂質(zhì)量好壞的一種標(biāo)志。適當(dāng)加溫僅是促使油脂(或乳化油脂)熔化，有利于乳化均混的進(jìn)行，溫度高低非本發(fā)明所必定，一般認(rèn)為加溫至60-80℃時(shí)，有利于乳化均勻及后續(xù)添加物均混及凝固成型。溫度升高皂化速度加快，不利于各助劑充分均混及控制皂化值;溫度過(guò)低，則不利乳化進(jìn)行和添加助劑充分均混。油脂乳化時(shí)，油脂、水、堿或乳化劑可同時(shí)加入，也可先將塊油脂加入，升溫待油脂熔化后再加入水和堿或乳化劑，乳化后各類(lèi)助劑可同時(shí)加入，亦可分期加入。本發(fā)明所述凝固成型可以是在攪拌下自然冷卻凝固成型，也可以在攪拌下由外部強(qiáng)制冷卻凝固成型。本發(fā)明漿紗助劑因選用價(jià)廉且性能優(yōu)良的防霉劑及將漿紗用助劑混合復(fù)配，使得漿料配伍由多組份變?yōu)樯俳M份，不僅簡(jiǎn)化了漿料配方，調(diào)漿操作簡(jiǎn)便，使調(diào)漿操作規(guī)范化，可大大縮短調(diào)漿時(shí)間，提高了工效;而且較單一添加計(jì)量配比準(zhǔn)確，組份衡定，質(zhì)量易于控制和保證，亦可避免人工單一添加因疏勿遺漏組份及計(jì)量不準(zhǔn)造成的人為缺陷，使得漿紗可靠性得到保證，同時(shí)各組份復(fù)配混合性能可得到互補(bǔ)。本發(fā)明漿紗助劑的防霉效果亦較同樣使用乙萘酚優(yōu)良，評(píng)見(jiàn)表一、表二。表一防霉效果試驗(yàn)</tables>注以上測(cè)定由上海工業(yè)微生物研究所進(jìn)行，符號(hào)M為混合霉菌(黑曲霉、黃曲霉、變色桔霉、桔青霉、擬青霉、臘葉芽枝霉、球毛殼霉木霉)，培養(yǎng)條件;溫度28±1℃，時(shí)間72小時(shí)，漿料淀粉、PVA等，防霉劑加入量相同。表二坯布霉變?cè)囼?yàn)注試驗(yàn)條件溫度19-27℃，濕度51-67%。本發(fā)明漿紗助劑應(yīng)用于純棉、絳棉、麻類(lèi)及混紡等織物的經(jīng)紗上漿，可改善漿膜性能，提高漿紗質(zhì)量，減少織造時(shí)(特別對(duì)滌棉等化纖混紡織物)靜電積聚，提高開(kāi)口清晰度，防止坯布儲(chǔ)存發(fā)生霉變。實(shí)施例下述實(shí)施例按實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，首先制得乳化油脂，如用已乳化的油脂，則可省略油脂皂化過(guò)程，直接按所述方法制備。實(shí)施例配方分五組，各組詳見(jiàn)表三實(shí)施例配方，其中第一、二組可按方法一制備，第三、四、五組可按方法二制備，但兩者并不是絕對(duì)不變的。方法一參見(jiàn)例一，將所需干凈的動(dòng)物油脂80份加入反應(yīng)鍋，加溫(如75±2℃)待油脂熔化后，加入123份水，充分?jǐn)嚢?如30分鐘)使油水均混，然后加入30%的氫氧化鈉33份，保溫繼續(xù)攪拌(如40分鐘)使油脂充分乳化，待得到充分乳化的皂化值為4，PH值為9的乳化油脂液后(可通過(guò)測(cè)定獲得)，再將抗靜電劑CAS7.08份，防霉劑ASM2.36份，滲透劑JFC1.18份，去味劑(香茅油)0.472份，消泡劑GPE0.944份，攪拌(如20分鐘)使其均混后，保溫一段時(shí)間(如40分鐘)，維持其皂化值、PH值，冷卻至凝固點(diǎn)前(如50℃)出料成型。方法二參見(jiàn)例三，將水92份，30%的氫氧化鈉18份，投入反應(yīng)鍋，攪拌加溫至75±2℃，然后加入干凈的動(dòng)物油脂95份，攪拌(如40分鐘)使其充分乳化，獲得皂化值為42，PH值為8的乳化油脂時(shí)，將抗靜電劑PK14.35份，防霉劑ASM10.25份，乳化劑OP5.125份，柔軟劑SG4.1份，去味劑(香茅油)1.025份加入反應(yīng)鍋內(nèi)，攪拌(如20分鐘)使其均混合，保溫或自然冷卻(控制在原皂化值、PH值)至凝固點(diǎn)出料成型。表三實(shí)施例配伍表說(shuō)明實(shí)施例中添加的助劑可以是無(wú)選擇地使用市售各種陰離子型或非離子型。權(quán)利要求1.一種經(jīng)紗上漿用助劑，其特征在于包括皂化值為2-65，PH值為7-9的乳化油脂，0-10%的陰離子或非離子型抗靜電劑，0.5-8%(按30%的水合膠懸劑計(jì))5，5′-二氯-2，2′-二羥基二苯甲烷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述漿紗助劑，其特征在于所述的乳化油脂的皂化值為20-55。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述漿紗助劑，其特征在于所述5，5’-二氯-2，2’-二羥基二苯甲烷的添加量為3-6%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述漿紗助劑，其特征在于所述助劑中還可選擇性地加入一種或數(shù)種陰離子或非離子型乳化劑0-6%，滲透劑0-5%，柔軟劑0-5%，去味劑0.2-1%，消泡劑0-2%。5.一種如權(quán)利要求1所述漿紗助劑的制備方法，其特征在于在皂化值2-65，PH值為7-9的乳化油脂液中，加入0-10%的陰離子或非離子型抗靜電劑，0.5-8%(按30%的水合膠懸劑計(jì))的5，5’-二氯-2，2’-二羥基二苯甲烷，充分?jǐn)嚢枋蛊渚?，在大致保持原皂化值和PH值時(shí)凝固成型。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述漿紗助劑的制備方法，其特征在于輔助助劑的添加最好在乳化油脂液的皂化值為20-55時(shí)加入。全文摘要本發(fā)明涉及一種多功能漿紗助劑及制備方法，其特征在于在乳化油脂液中至少加入0—10％陰離子或非離子型抗靜電劑，0.5—8％(按30％的水合膠懸劑計(jì))5，5′-二氯-2，2′-二羥基二苯甲烷。上述助劑的添加宜在乳化油脂液的皂化值為2—65，pH值為7—9時(shí)加入，并使其均混，在大致保持原皂化值和pH值時(shí)凝固成型。本發(fā)明漿紗助劑與主漿料同浴使用，可簡(jiǎn)化漿料配方，改善漿膜性能，提高漿紗質(zhì)量，改善儲(chǔ)存、織造性能。文檔編號(hào)D06M13/156GK1066900SQ9210757公開(kāi)日1992年12月9日申請(qǐng)日期1992年5月8日優(yōu)先權(quán)日1992年5月8日發(fā)明者吳新盛,丁奎剛,顧仲武申請(qǐng)人:宜興市芳橋油脂化工廠