專利名稱：生物質(zhì)燃氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物質(zhì)新能源設(shè)備，特別涉及一種生物質(zhì)燃氣爐。
技術(shù)背景燃氣爐是一種利用燃料不完全燃燒產(chǎn)生煤氣的設(shè)備，現(xiàn)有的燃氣爐包括爐體，爐體內(nèi)部為燃燒室，在爐體上設(shè)有進料倉，在爐體側(cè)壁上分別設(shè)有煤氣管路及點火口，在煤氣管路上設(shè)有煙囪及焦油排出管，在爐體下方設(shè)有支腿及出灰斗，在爐體內(nèi)位于燃燒室下方設(shè)有爐柵，所述爐柵由四片扇形柵板搭接而成，在進料倉頂部設(shè)有密封蓋。這種結(jié)構(gòu)的燃氣爐的存在的問題是1、采用單密封蓋密封及人工排渣方式，燃氣爐運行狀態(tài)時無法上料、排渣，不能連續(xù)生產(chǎn)；2、停爐時工人需要手動開啟密封蓋閥門向燃氣爐內(nèi)填料，生產(chǎn)時通過手動方式操控煤氣管路、煙囪的閥門，操作環(huán)境惡劣，極易發(fā)生安全事故；3、依靠人力上料、排渣，工人勞動強度大；4、排渣量不可控，一旦爐渣過多且無法排出，會堵塞氧化劑入口，降低產(chǎn)氣效率。5、由于生物質(zhì)顆粒在燃燒后會形成白色粉末，白色粉末會堵塞柵板之間的氧化劑入口，產(chǎn)氣量小且不穩(wěn)定、產(chǎn)氣效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種氧化劑入口通暢、產(chǎn)氣量大且穩(wěn)定、產(chǎn)氣效率高，可實現(xiàn)遠程自動控制、連續(xù)生產(chǎn)，并且操作安全、工人勞動強度低的生物質(zhì)燃氣爐。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種生物質(zhì)燃氣爐，包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，在爐體頂部設(shè)有進料倉，在爐體側(cè)壁上分別設(shè)有煤氣管路及點火口，在煤氣管路上設(shè)有煙 及焦油排出管，在煙囪及煤氣管路上分別設(shè)有閥門，在爐體外壁下部設(shè)有支腿，在爐體內(nèi)位于燃燒室下方設(shè)有爐柵，其特殊之處是在爐體外設(shè)有對應(yīng)進料倉的自動送料機構(gòu)，在進料倉入口、進料倉出口分別設(shè)有液壓驅(qū)動外密封蓋、內(nèi)密封蓋，所述閥門為液壓驅(qū)動閥門，所述爐柵為塔狀，所述的爐體底部設(shè)有出灰口，在爐體下方設(shè)有可轉(zhuǎn)動的圓盤狀出灰斗及出灰斗驅(qū)動裝置，所述爐柵固接在出灰斗上，在出灰斗內(nèi)壁上設(shè)有刮灰刀。所述爐柵包括底座，在底座上設(shè)有二 六個由下至上搭接的風(fēng)圈，頂層風(fēng)圈上搭接有風(fēng)帽，在風(fēng)圈、風(fēng)帽外表面設(shè)有擾動片，在風(fēng)帽上設(shè)有提環(huán)，在風(fēng)帽與頂層風(fēng)圈之間、相鄰風(fēng)圈之間設(shè)有間隙，在底座及風(fēng)圈上端分別沿周向設(shè)有凹缺，以更順暢的通入氧化劑。所述爐體外設(shè)有分別與燃燒室、煤氣管路連通的氧化劑供給裝置。所述爐體內(nèi)設(shè)有冷卻水套，在爐體外側(cè)設(shè)有與冷卻水套相通的水位計與蒸汽排出管路，所述蒸汽排出管路與氧化劑供給裝置連通，以控制冷卻水套內(nèi)的壓力，合理利用產(chǎn)生的水蒸氣，導(dǎo)入燃燒室后生成水煤氣、半水煤氣。所述自動送料機構(gòu)包括支架，在支架上設(shè)有拉索提升機構(gòu)，在支架內(nèi)側(cè)設(shè)有滑道，在滑道內(nèi)設(shè)有與拉索提升機構(gòu)的拉索相連的料斗，在支架上對應(yīng)進料倉頂部開口所在位置設(shè)有擋片，以實現(xiàn)自動送料。所述外密封蓋、內(nèi)密封蓋為倒置碟形且分別位于進料倉入口和出口下方，外密封蓋的直徑大于進料倉入口的直徑，內(nèi)密封蓋的直徑大于進料倉出口的直徑，以保證其間為線接觸，以保證外密封蓋、內(nèi)密封蓋與進料倉頂部入口、底部出口為線接觸，避免在產(chǎn)生煤焦油的情況下被粘死。所述外密封蓋、內(nèi)密封蓋的上表面分別連接有液壓缸的缸桿，該生物質(zhì)燃氣爐還設(shè)有與液壓缸、液壓驅(qū)動閥門連接的液壓站。所述爐體內(nèi)壁底部沿周向設(shè)有二把 四把小灰刀，以刮除爐體內(nèi)部的爐渣。所述出灰斗驅(qū)動裝置包括電機，置于電機輸出軸上的撥爪，所述出灰斗外側(cè)沿圓周方向均布有多條凸棱或立桿，所述撥爪與凸棱或立桿位置對應(yīng)，以驅(qū)動出灰斗旋轉(zhuǎn)。所述的刮灰刀為三把且沿周向均布?！け緦嵱眯滦偷挠幸嫘Ч荌、由于外密封蓋、內(nèi)密封蓋、各閥門分別通過液壓驅(qū)動，可實現(xiàn)遠程自動操作，結(jié)合自動送料機構(gòu)送料，降低了工人勞動強度，確保安全生產(chǎn)。2、上料過程中外密封蓋和內(nèi)密封蓋交替開啟和關(guān)閉，爐體內(nèi)始終于密封狀態(tài)、不漏氣，因此無需停爐，可實現(xiàn)連續(xù)上料；生產(chǎn)過程中通過出灰斗驅(qū)動裝置使出灰斗轉(zhuǎn)動，爐渣被刮灰刀連續(xù)的刮離爐體并排出，實現(xiàn)了連續(xù)排渣，且排渣量可通過調(diào)整出灰斗的旋轉(zhuǎn)速度來控制；從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。3、采用塔狀爐柵，氧化劑入口被層層遮蓋，爐渣不會堵塞氧化劑入口，確保氧化劑入口通暢，產(chǎn)氣量大且穩(wěn)定，產(chǎn)氣效率高，產(chǎn)氣量為2500m3/t · h，燃氣熱值為5000 6050kj/m3。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(對應(yīng)實施例I)；圖2是圖I中爐柵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的A部放大圖；圖4是圖I中爐體的仰視圖；圖5是圖I中突棱與撥爪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(對應(yīng)實施例2)；圖7是圖6中立桿與撥爪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖6中出灰斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中液壓站1，電打火器2，煤氣管路3，煤氣管路出口 301，液壓驅(qū)動閥門4，焦油排出管5，煙囪6，液壓缸7，外密封蓋8，進料倉9，內(nèi)密封蓋10，布料板11，爐體12，燃燒室1201，進料口 1202，冷卻水套13，水位計14，蒸汽排出管路15，點火口 16，支腿17，爐柵18，底座1801，風(fēng)圈1802，凹缺1803，風(fēng)帽1804，提環(huán)1805，擾動片1806，小灰刀19，出灰斗20，凸棱2001，排灰口 2002，立桿2003，刮灰刀21，出灰斗驅(qū)動裝置22，電機2201，撥爪2202，氧化劑供給裝置23，自動送料機構(gòu)24，支架2401，拉索提升機構(gòu)2402，料斗2403，滑道2404，擋片2405。
具體實施方式
實施例I如圖I 圖5所示，該生物質(zhì)燃氣爐包括爐體12、液壓站1，爐體1 2內(nèi)部設(shè)有燃燒室1201，在爐體12頂部進料口 1202處焊接有進料倉9，在爐體12內(nèi)對應(yīng)進料口 1202位置設(shè)有布料板11。在爐體12外壁下部設(shè)有支腿17，在爐體12側(cè)壁上設(shè)有煤氣管路3及點火口 16。在煤氣管路3兩端設(shè)有煙囪6、焦油排出管5，在煙囪6內(nèi)及煤氣管路出口 301上分別設(shè)有液壓驅(qū)動閥門4，所述液壓驅(qū)動閥門4與液壓站I連接，在煤氣管路出口 301處設(shè)有電打火器2。在爐體12外設(shè)有對應(yīng)進料倉9的自動送料機構(gòu)24，所述自動送料機構(gòu)24包括支架2401，在支架2401上設(shè)有拉索提升機構(gòu)2402，在支架2401內(nèi)側(cè)設(shè)有滑道2404，在滑道2404內(nèi)設(shè)有與拉索提升機構(gòu)2402的拉索相連的料斗2403，在支架2401上對應(yīng)進料倉9入口處設(shè)有擋片2405，當(dāng)料斗2403上升至擋片2405處，以擋片2405為軸翻轉(zhuǎn)，待傾倒完成后，拉索提升機構(gòu)2402的反向動作，料斗2403在重力作用下下落回到起始位置。在進料倉9入口及出口(爐體12的進料口 1202)下方分別設(shè)有液壓驅(qū)動外密封蓋8、內(nèi)密封蓋10，所述外密封蓋8、內(nèi)密封蓋10為倒置碟形，外密封蓋8的直徑大于進料倉9入口的直徑，內(nèi)密封蓋10的直徑大于進料倉9出口的直徑，以保證其間為線接觸，在外密封蓋8、內(nèi)密封蓋10的上表面分別連接有液壓缸7的缸桿，所述液壓缸7與液壓站I連接。在爐體12下方設(shè)有可轉(zhuǎn)動的圓盤狀出灰斗20及出灰斗驅(qū)動裝置22，爐體12底部設(shè)有出灰口。所述出灰斗20外側(cè)沿圓周方向均布有多條凸棱2001 ;所述出灰斗驅(qū)動裝置22包括電機2201、置于電機2201輸出軸上的撥爪2202，所述撥爪2202與凸棱2001的位置對應(yīng)。在出料斗20中部固接有爐柵18，所述爐柵18為塔狀，包括底座1801，在底座1801上設(shè)有二 六個由下至上搭接的風(fēng)圈1802，在本實施例中所述的風(fēng)圈1802共有四個。頂層風(fēng)圈1802上搭接有風(fēng)帽1804，風(fēng)帽1804與頂層風(fēng)圈1802之間、相鄰風(fēng)圈1082之間設(shè)有間隙，風(fēng)圈1802、風(fēng)帽1804外表面設(shè)有擾動片1806，在風(fēng)帽1804頂部設(shè)有提環(huán)1806，在風(fēng)圈1802上沿、底座1801上沿分別沿周向均布設(shè)有多個凹缺1803。在出灰斗20內(nèi)壁設(shè)有一把 四把刮灰刀21，本實施例中刮灰刀21為三把，在出灰斗20外側(cè)對應(yīng)刮灰刀21位置設(shè)有排灰口 2002，在爐體12內(nèi)壁底部沿周向設(shè)有三把 四把小灰刀19，本實施例中以四把為例。在爐體12外設(shè)有分別與爐柵18的底座1801、煤氣管路3連通的氧化劑供給裝置23。使用時，向出灰斗20中注入水，使?fàn)t體12的出灰口被水封住。向料斗2403中填裝生物質(zhì)顆粒，通過拉索提升機構(gòu)2402將料斗提升至擋片2404所在位置，料斗2403為擋片2404為軸翻轉(zhuǎn)，此時外密封蓋8被液壓缸7推動下移，生物質(zhì)顆粒被傾倒進入進料倉9。液壓缸7反向動作，關(guān)閉外密封蓋8，內(nèi)密封蓋10被液壓缸7推動下移，生物質(zhì)顆粒進入爐體12。通過點火口 16點燃生物質(zhì)顆粒，并通入氧化劑，在本實施例中，氧化劑采用空氣，空氣依次經(jīng)過爐柵18的底座1801，底座1801及風(fēng)圈1802上沿的凹缺1803，風(fēng)帽1804下沿與頂層風(fēng)圈1802、相鄰風(fēng)圈1802之間的間隙進入燃燒室1201，由于風(fēng)帽1804、風(fēng)圈1802遮擋爐渣，爐渣不會阻塞氧化劑通道。連續(xù)加入生物質(zhì)顆粒，生物質(zhì)顆粒在不完全燃燒的情況下轉(zhuǎn)化為煤氣及煤焦油，煤氣進入煤氣管路3，并在煤氣管路3出口處被電打火器2點燃，煤焦油進入焦油排出管5，被排出并儲存。燃燒后產(chǎn)生的爐渣經(jīng)出灰口進入出灰斗20，電機2201驅(qū)動撥爪2202撥動凸棱2001，出灰斗20轉(zhuǎn)動，刮灰刀21與爐體12外壁、小灰刀19與爐柵18外壁之間相對轉(zhuǎn)動，爐渣被連續(xù)排出。實施例2如圖6 圖8所示，所述出灰斗20內(nèi)壁上均布有三把刮灰刀21，在爐體12內(nèi)設(shè)有冷卻水套13，在爐體外側(cè)設(shè)有與冷卻水套13相通的水位計14與蒸汽排出管路15，所述蒸汽排出管路15與氧化劑供給裝置23連通。所述出灰斗20外側(cè)沿圓周方向均布有多條立桿2003。其它結(jié)構(gòu)同實施例I。使用時，冷卻水套13內(nèi)排放的蒸汽經(jīng)蒸汽排出管路15進入氧化劑供給裝置23，經(jīng)氧化劑供給裝置23調(diào)節(jié)輸入量后進入爐體12，爐體12內(nèi)的生物質(zhì)顆粒經(jīng)過不完全燃燒后·形成水煤氣或半水煤氣，經(jīng)過煤氣管路3被輸送、儲存。
權(quán)利要求1.ー種生物質(zhì)燃氣爐，包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，在爐體頂部設(shè)有進料倉，在爐體側(cè)壁上分別設(shè)有煤氣管路及點火ロ，在煤氣管路上設(shè)有畑 及焦油排出管，在畑 及煤氣管路上分別設(shè)有閥門，在爐體外壁下部設(shè)有支腿，在爐體內(nèi)位于燃燒室下方設(shè)有爐柵，其特征是在爐體外設(shè)有對應(yīng)進料倉的自動送料機構(gòu)，在進料倉入口、進料倉出ロ分別設(shè)有液壓驅(qū)動外密封蓋、內(nèi)密封蓋，所 述閥門為液壓驅(qū)動閥門，所述爐柵為塔狀，所述的爐體底部設(shè)有出灰ロ，在爐體下方設(shè)有可轉(zhuǎn)動的圓盤狀出灰斗及出灰斗驅(qū)動裝置，所述爐柵固接在出灰斗上，在出灰斗內(nèi)壁設(shè)有刮灰刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃氣爐所述爐柵包括底座，其特征是在底座上設(shè)有ニ 六個由下至上搭接的風(fēng)圈，頂層風(fēng)圈上搭接有風(fēng)帽，在風(fēng)圈、風(fēng)帽外表面設(shè)有擾動片，在風(fēng)帽上設(shè)有提環(huán)，在風(fēng)帽與頂層風(fēng)圈之間、相鄰風(fēng)圈之間設(shè)有間隙，在底座及風(fēng)圈上端分別沿周向設(shè)有凹缺。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃氣爐所述爐柵包括底座，其特征是在爐體外設(shè)有分別與燃燒室、煤氣管路連通的氧化劑供給裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃氣爐所述爐柵包括底座，其特征是所述爐體內(nèi)設(shè)有冷卻水套，在爐體外側(cè)設(shè)有與冷卻水套相通的水位計與蒸汽排出管路，所述蒸汽排出管路與氧化劑供給裝置連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃氣爐所述爐柵包括底座，其特征是所述自動送料機構(gòu)包括支架，在支架上設(shè)有拉索提升機構(gòu)，在支架內(nèi)側(cè)設(shè)有滑道，在滑道內(nèi)設(shè)有與拉索提升機構(gòu)的拉索相連的料斗，在支架上對應(yīng)進料倉入口所在位置設(shè)有擋片。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃氣爐所述爐柵包括底座，其特征是所述外密封蓋、內(nèi)密封蓋為倒置碟形且分別位于進料倉入口和出口下方，外密封蓋的直徑大于進料倉入口的直徑，內(nèi)密封蓋的直徑大于進料倉出口的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃氣爐所述爐柵包括底座，其特征是所述外密封蓋、內(nèi)密封蓋的上表面分別連接有液壓缸的缸桿，該生物質(zhì)燃氣爐還設(shè)有與液壓缸、液壓驅(qū)動閥門連接的液壓站。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃氣爐所述爐柵包括底座，其特征是所述爐體內(nèi)壁底部沿周向設(shè)有ニ把 四把小灰刀。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃氣爐所述爐柵包括底座，其特征是所述出灰斗驅(qū)動裝置包括電機，置于電機輸出軸上的撥爪，所述出灰斗外側(cè)沿周向均布有多條凸棱或立桿，所述撥爪與凸棱或立桿位置對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃氣爐所述爐柵包括底座，其特征是所述的刮灰刀為三把且沿周向均布。
專利摘要一種生物質(zhì)燃氣爐，包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，在爐體頂部設(shè)有進料倉，在爐體側(cè)壁上分別設(shè)有煤氣管路及點火口，在煤氣管路上設(shè)有煙囪及焦油排出管，在煙囪及煤氣管路上分別設(shè)有閥門，在爐體外壁下部設(shè)有支腿，在爐體內(nèi)位于燃燒室下方設(shè)有爐柵，其特殊之處是在爐體外設(shè)有對應(yīng)進料倉的自動送料機構(gòu)，在進料倉入口、進料倉出口分別設(shè)有液壓驅(qū)動外密封蓋、內(nèi)密封蓋，所述閥門為液壓驅(qū)動閥門，所述爐柵為塔狀，所述的爐體底部設(shè)有出灰口，在爐體下方設(shè)有可轉(zhuǎn)動的圓盤狀出灰斗及出灰斗驅(qū)動裝置，所述爐柵固接在出灰斗上，在出灰斗內(nèi)壁上設(shè)有刮灰刀。優(yōu)點是氧化劑入口通暢、產(chǎn)氣量大且穩(wěn)定、產(chǎn)氣效率高，可實現(xiàn)遠程自動控制、連續(xù)生產(chǎn)，并且操作安全、工人勞動強度低。
文檔編號C10J3/72GK202754960SQ20122043182
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者杜學(xué)元, 馮超, 劉守新 申請人:凌海市新源生物顆粒有限公司