專利名稱：一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動控制裝置，特別涉及一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動控制裝置。
背景技術(shù)：
目前市場上的煤熱解爐(煉焦爐)大都采用間歇式煉焦，入爐煤的配比、脫水、進煤、預熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄等各工藝步驟相對獨立，不能進行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下 ’另夕卜，煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣含很多有用的成份，如H2s、HCH等等酸性氣體，NH3堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物，沒完整對荒煤氣導出、回收凈化加以利用的完整的工藝。這促使本發(fā)明人探索創(chuàng)新出一套完整的連續(xù)煉焦和對荒煤氣導出、回收凈化加以循環(huán)利用的完整的工藝?！?br> 發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動控制裝置，該煤熱解爐能夠?qū)γ旱拿撍?、進煤、預熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄、荒煤氣導出等工藝的儀表及電器進行控制，實現(xiàn)自動連續(xù)煉焦，提高了煉焦效率，降低了煉焦成本。實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動控制裝置，包括工控中心，所述的工控中心與引風機、入爐煤輸送機、斗提機電氣連接；所述的工控中心與入爐煤粉輸送器和下料控制閥相連接；所述的工控中心與監(jiān)測預熱室溫度表和廢氣室溫度表相連用于溫度監(jiān)測；所述的工控中心與煤倉上、下料位計、小煤倉溫度表、小煤倉下料閥進行電氣連接；所述的工控中心與荒煤氣溫度表電氣連接；所述的工控中心與燃燒室溫度表電氣連接；所述的工控中心與氣體換向裝置的旋轉(zhuǎn)換向電機、、煤氣風機、廢氣風機電氣連接；所述的工控中心與焦改質(zhì)溫度表電氣連接；所述的工控中心與熄焦溫度表、熄焦廢氣風機和出焦閥門電氣連接；所述的工控中心與荒煤氣溫度表電氣連接；所述的工控中心與調(diào)節(jié)輪電氣連接。進一步，所述的工控中心通過入爐煤電氣控制器與入爐煤脫水裝置的引風機、入爐煤輸送機和斗提機電氣連接；所述的工控中心通過進煤電氣控制器與入爐煤粉輸送器和下料控制閥電氣連接；所述的工控中心通過預熱溫度監(jiān)測器監(jiān)測預熱室溫度表和廢氣室溫度表電氣連接；所述的工控中心通過爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器與入爐煤調(diào)節(jié)倉的煤倉上、下料位計的料位信號、小煤倉溫度表電氣連接；所述的工控中心通過干熄裝置控制器與熄焦廢氣風機和出焦閥門電氣連接；所述的工控中心通過荒煤氣導出冷凝化產(chǎn)裝置控制器與通過荒煤氣導出裝置的荒煤氣溫度表和荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪電氣連接。本實用新型的特點是能夠?qū)γ旱拿撍?、進煤、預熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄、荒煤氣導出等工藝的儀表及電器進行控制，實現(xiàn)自動連續(xù)煉焦，提高了煉焦效率，降低了煉焦成本，克服了現(xiàn)間歇式煉焦技術(shù)工藝不連續(xù)生產(chǎn)效率低下，設備雜多所需廠房面積大，人力成本高的問題。


以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細說明。圖I是本實用新型的煤熱解爐的工控中心的電氣連接示意圖。
具體實施方式
本實用新型一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動控制裝置的具體實施例主要在以下予以詳細介紹。第一部份入爐煤配比及制備本實用新型所涉及的一種煤熱解爐，可以根據(jù)不同的入爐煤配比，得到等級不同的焦炭。如下步驟1)選用5種不同的煤，它們分別是氣煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤。2)其中氣煤20% 40% ;肥煤10% 20% ;焦煤10% 20% ;三分之一焦煤15% 30% ;瘦煤10% 15%，先混合然后過篩破碎，直至破碎顆粒達到5mm以下形成入爐煤，當然本實用新型煤熱解爐對其它配比和顆粒大小的入爐煤同樣適用，不構(gòu)成對本實用新型煤熱解爐所需入爐煤粉的限制，只是按以上所舉的入爐煤配比可以對弱粘煤配入量達40%以上，降低了入爐煤的成本同時又能得到較高質(zhì)量的焦炭，在市場上具有很好競爭力。第二部分入爐煤脫水目前市場上的煉焦爐大都采用間歇式煉焦，入爐煤料為濕煤，所以耗能，增大了煉焦的成本，預先對進入本煤熱解爐的入爐煤的進行脫水，起到節(jié)能降耗的作用。如圖I所示本例工控中心90對與入爐煤脫水裝置的引風機18、入爐煤輸送機17和斗提機11電氣連接，通過入爐煤脫水裝置的引風機18、入爐煤輸送機17和斗提機11進行控制從而控制入爐煤的脫水。本例還包括入爐煤電氣控制器901，入爐煤電氣控制器901對入爐煤輸送機17、弓丨風機18和斗提機11分別進行自動控制，入爐煤電氣控制器901又與上位工控中心90相聯(lián)，實現(xiàn)對入爐煤脫水的自動化。當然從電氣控制原理來講，本例中入爐煤輸送機17、引風機18和斗提機11亦可直接受工控中心90控制，所以此處設置入爐煤電氣控制器901并不構(gòu)成對本例保護范圍的限制。第三部分入爐煤進煤、預熱、調(diào)節(jié)、冷卻脫水后的入爐煤經(jīng)過輸送后溫度一般會降至常溫，特別是冬季溫度較低，溫度可能會更低，但是煉焦時卻又希望入爐煤溫度保持在200°C至300°C之間比較適宜，所以需要對入爐煤在進入煤熱解爐的炭化室之前進行預熱。第一節(jié)入爐煤進煤如圖I所示，本例還包括進煤裝置電氣控制器902，進煤電氣控制器902對入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24進行控制，從而控制入爐煤的進煤。進煤裝置電氣控制器902又與上位工控中心90相聯(lián)，當然從電氣控制原理來講，本例中入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24亦可直接受工控中心90控制，所以此處設置進煤裝置電氣控制器902并不構(gòu)成對本例保護范圍的限制。[0023]第二節(jié)入爐煤預熱如圖I所示，本例還包括入爐煤預熱裝置的監(jiān)測預熱室溫度表3942、廢氣室溫度表3915，預熱溫度監(jiān)測器903用于監(jiān)測預熱室溫度表3942和廢氣室溫度表3915的溫度數(shù)據(jù)，以便給入爐煤的預熱溫度做出調(diào)整。預熱溫度監(jiān)測器903又與上位工控中心90相聯(lián)，當然從電氣控制原理來講，本例中預熱室溫度表3942和廢氣室溫度表3915亦可直接受工控中心90監(jiān)測，所以此處設置預熱溫度監(jiān)測器903并不構(gòu)成對本例保護范圍的限制。第三節(jié)預熱后的入爐煤調(diào)節(jié)如圖I所示本例還包括入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904用于采集入爐煤調(diào)節(jié)倉的煤倉上、下料位計32、33的料位信號、小煤倉溫度表34的溫度信號、和對小煤倉下料閥36的開閉實現(xiàn)自動控制，入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904又與上位工控中心90相聯(lián)，當然從電氣控制原理來講，本例中采集煤倉上、下料位計32、33的料位信號、小煤倉溫度表34的溫度信號亦可直接受工控中心90采集，小煤倉下料閥36開閉直接受工控中心90控制，所以此處設置入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904并不構(gòu)成對本例保護范圍的限制。本例入爐煤調(diào)節(jié)方法是I、將預熱后的入爐煤注入小煤倉中先預存起來，當需要對炭化室中加煤時，工控中心90開啟小煤倉下料閥36向炭化室中注入入爐煤；2、當需要對炭化室停止加煤時，工控中心90關(guān)閉小煤倉下料閥36，停止向炭化室中加入爐煤；3、當煤倉下料位計33檢測到小煤倉31中的煤不足時，工控中心90開啟下料控制閥24，給小煤倉中加煤，當煤倉上料位計32檢測到小煤倉中的煤已加滿，工控中心90關(guān)閉下料控制閥24，停止給小煤倉加煤，起到對進入炭化室的入爐煤調(diào)節(jié)。第四節(jié)進炭化室前的入爐煤冷卻小煤倉下料道在向煤熱解爐的炭化室注煤時，由于炭化室頂部存在大量的煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣，荒煤氣溫度較高會向小煤倉下料道管體和爐體進行熱傳導，導致入爐煤在小煤倉下料道中容易結(jié)塊，阻礙向炭化室中注煤，從而需要對入爐煤進行冷卻。第四部分入爐煤熱解(炭化加熱、焦改質(zhì)、干熄焦)第一節(jié)入爐煤熱解炭化加熱如圖I所示外燃燒加熱裝置的燃燒室溫度表6203與工控中心90相聯(lián)，由工控中心90自動采集燃燒室溫度表6203的溫度數(shù)據(jù)，以便對煤熱解加熱溫做出調(diào)整。如圖I所示，本例還包括氣體換向裝置控制器906用于對外燃燒加熱裝置的氣體換向裝置的旋轉(zhuǎn)換向電機663、空氣風機664、煤氣風機665、廢氣風機666控制，從而對煤熱解加熱進行調(diào)整和控制，換向裝置電氣控制器906又與上位工控中心90相聯(lián)，當然從電氣控制原理來講，本例中旋轉(zhuǎn)換向電機663、空氣風機664、煤氣風機665、廢氣風機666亦可直接受工控中心90控制，所以此處設置氣體換向裝置控制器906并不構(gòu)成對本例保護范圍的限制。第二節(jié)焦改質(zhì)如圖I所示工控中心90與焦改質(zhì)溫度表6012電氣連接，自動對焦改質(zhì)溫度表6012的焦改質(zhì)溫度信號進行監(jiān)測，以但對焦炭改質(zhì)進程做出調(diào)整和評估。本焦改質(zhì)裝置進行改質(zhì)的方法是外部由保溫耐火材料的爐體外墻進行保溫，而內(nèi)部則將高溫可燃廢氣從可燃廢氣進入孔進入主內(nèi)火道下部、下段副內(nèi)火道中，利用高溫可燃廢氣本身的余熱提供保溫所需熱量和溫度，特別是剛進入的高溫可燃廢氣溫度在1000°C 1100°c之間剛好適合焦改質(zhì)，使焦炭在焦改質(zhì)室中留存一定時間，焦炭塊粒之間充分接觸、相互之間進行熱傳遞，達到焦塊大小均勻目的。第三節(jié)火道弓因為炭化室內(nèi)環(huán)墻以及內(nèi)燃燒加熱裝置的火道隔墻、中心環(huán)墻都設置在爐腔中，需要火道為其提供支撐，同時又給內(nèi)燃燒加熱裝置提供各種管道的鋪設。第四節(jié)干熄焦經(jīng)過改質(zhì)后的焦炭溫度較高，一般都在1000°C 1100°C，需要對高溫焦炭進行冷卻才能方便輸送和儲存，需要有干熄裝置。如圖I所示，干熄裝置的熄焦溫度表712、熄焦廢氣風機75和出焦閥門70與工控中心90電氣連接，工控中心90對熄焦廢氣風機75和出焦閥門70進行自動控制，通過熄焦·溫度表712對熄焦溫度進行監(jiān)測，從而做干熄和出焦進程進行評估。熄焦溫度表712、熄焦廢氣風機75和出焦閥門70通過干熄裝置控制器907與工控中心90電氣連接，當然從電氣控制原理來講，本例中干熄裝置控制器907并不構(gòu)成對本例保護范圍的限制。第五節(jié)連續(xù)煉焦裝置綜合上述，本煤熱解爐的一大優(yōu)點是能連續(xù)煉焦，取代傳統(tǒng)的間歇煉焦或土窩子煉焦，相比傳統(tǒng)煉焦法，具有不可比擬的優(yōu)勢。本例連續(xù)煉焦裝置的連續(xù)煉焦方法是(I)、入爐煤進到煤熱解炭化裝置的炭化室中被加熱發(fā)生熱解；(2)、熱解完成的入爐煤直接落入到焦改質(zhì)裝置進行焦改質(zhì)；(3)、使用燃燒后的低溫廢氣對改質(zhì)完成后的直接落入到干熄焦裝置中的焦炭進行干熄降溫，同時產(chǎn)生高溫可燃氣體；(4)、最后從干熄焦裝置的低溫熄焦室的底部開口排出。本例連續(xù)煉焦的特點是，將煤熱解炭化、改質(zhì)、干熄工藝整合在同一個煤熱爐體中，使得炭化、改質(zhì)、干熄得以連續(xù)實現(xiàn)，克服了現(xiàn)間歇式煉焦技術(shù)工藝不連續(xù)生產(chǎn)效率低下，設備雜多所需廠房面積大，人力成本高的問題。第五部分、煤熱解氣體的綜合循環(huán)利用第一章荒煤氣的回收凈化利用(導出、冷凝、化產(chǎn))第一節(jié)荒煤氣導出裝置煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣含很多有用的成份，如H2S、HCH等等酸性氣體，NH3堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物，需要對荒煤氣導出以便利用。如圖I所示，荒煤氣導出裝置的荒煤氣溫度表812與工控中心90電氣連接，工控中心90通過荒煤氣溫度表812監(jiān)測荒煤氣集中室81中溫度，以便對煤熱解進程做出評估和調(diào)整。第二節(jié)荒煤氣冷凝裝置從荒煤氣導出口排出荒煤氣溫度較高，為了便于高溫荒煤氣在化產(chǎn)前進行輸送，需要使用到荒煤氣冷凝裝對高溫荒煤氣進行冷卻。如圖I所示，荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪862與工控中心90電氣連接，通過荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪862控制荒煤氣的導出速度和導出壓力，一程度上起到對煤熱解炭化進程控制，另外，荒煤氣導出裝置的荒煤氣溫度表812與荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪862亦可通過荒煤氣導出冷凝化產(chǎn)裝置控制器908與工控中心90，當然從電氣控制原理來講，本例中荒煤氣導出冷凝化產(chǎn)裝置控制器908并 不構(gòu)成對本例保護范圍的限制。第三節(jié)荒煤氣的回收凈化氨水噴灑后的荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液經(jīng)集氣管輸送到氣液分離裝置進行氣液分離，氣液分離后的混合液中含有多種有用的有機成份如酚油、萘油、洗油、蒽油等用于工業(yè)提煉其它附屬產(chǎn)品，氣液分離后的煤氣經(jīng)空冷降溫后，經(jīng)干法回收裝置凈化回收后成為凈煤氣，凈煤氣可存儲起來用于燃燒。第二章荒煤氣回收凈化后的循環(huán)利用(燃燒、干熄、焦改質(zhì)、再次燃燒、入爐煤預熱、入爐煤脫水、補氣空氣加熱)第一節(jié)荒煤氣凈化回收后的凈煤氣燃燒荒煤氣經(jīng)過凈化回收后，部分凈煤氣輸送到外燃氣加熱裝置中的燃氣加熱器和內(nèi)燃燒加熱裝置中的燃氣加熱器進行燃燒，給煤熱解提供熱源。第二節(jié)凈煤氣燃燒后的廢氣干熄凈煤氣在外燃氣加熱裝置中的燃氣加熱器和內(nèi)燃燒加熱裝置中的燃氣加熱器中并未完全充分燃燒，利用未完全充分燃燒廢氣對高溫焦炭進行干熄降溫，未完全充分燃燒廢氣中的水份與高溫焦炭接觸時會發(fā)生反應生成水煤氣，同時又帶走高溫焦炭改質(zhì)后殘余的揮發(fā)性可燃氣體，最終形成含有可燃氣體成份的高溫廢氣。第三節(jié)干熄后的高溫可燃廢氣焦改質(zhì)干熄后的高溫可燃廢氣溫度可達1000°C 1100°C，而焦改質(zhì)正好需要在這溫度段進行保溫改質(zhì)。第四節(jié)干熄后的高溫可燃廢氣再次補氣燃燒。高溫可燃廢氣在對焦炭改質(zhì)過程中對外做功，溫度會降低，會降到900°C 1000°C，而炭化室中煤熱解炭化所需溫度較高，平均都在1400°C 1500°C，所以給高溫可燃廢氣補入第一次空氣進行燃燒加熱，由于炭化室高度較高，而高溫可燃廢氣中可燃成分存在一定量，所以需要在內(nèi)燃燒加熱裝置中部增加有第三燃氣加熱器、第四燃氣加熱器以補充煤熱解所需的熱量，最后在內(nèi)燃燒加熱裝置上部再進行第二次補入空氣讓高溫可燃廢氣再進行充分燃燒加熱，既達到了給煤熱解提供熱源做功之外，又能讓高溫可燃廢氣充分燃燒，減少對大氣環(huán)境的污染。第五節(jié)補氣燃燒后的熱廢氣入爐煤預熱內(nèi)燃燒加熱裝置的熄焦廢氣加熱器燃燒后的廢氣，排放到廢氣室中，再通過煤預熱裝置對入爐煤進行預熱。第六節(jié)補燃空氣加熱經(jīng)過煤預熱器預熱后的廢氣輸送到管式換熱器對進入熄焦廢氣加熱器中空氣進行加熱，不需要額外的熱源對空氣加熱，不需增加額外成本，既起到對經(jīng)過煤預熱器預熱后的熱廢氣的余熱進一步利用，又能給熄焦廢氣加熱器中補入熱空氣，使熄焦廢氣加熱器中高溫可燃廢氣充分燃燒。第七節(jié)入爐煤脫水[0077]熱廢氣經(jīng)過對補燃空氣加熱后，溫度有所降低，一般能降到800°C以下，對于這樣溫度相對較高的熱廢氣，一部分可以用來對入爐煤脫水。第八節(jié)飽和活性焦再生加熱熱廢氣經(jīng)過對補燃空氣加熱后，溫度有所降低，一般能降到800°C以下，對于這樣溫度相對較高的熱廢氣，另一部分可以用來對飽和活性焦再生加熱。第六部分煤熱解自動化控制裝置綜合上述，一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解自動化控制裝置及控制方法包括工控中心和以上介紹與工控中心聯(lián)接溫度表及電器，這里不再贅述。一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解自動化控制方法，實現(xiàn)步驟是(I)、工控中心90通過入爐煤脫水裝置的引風機18、入爐煤輸送機17和斗提機11進行控制從而控制入爐煤的脫水；(2)、工控中心90通過入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24進行控制，從而控制入爐煤的進煤；(3)、工控中心90通過對入爐煤預熱裝置的監(jiān)測預熱室溫度表3942、廢氣室溫度表3915的溫度數(shù)據(jù)，以便給入爐煤的預熱溫度做出調(diào)整；(4)、工控中心90通過采集入爐煤調(diào)節(jié)倉的煤倉上、下料位計32、33的料位信號、小煤倉溫度表34的溫度信號、和對小煤倉下料閥36的開閉實現(xiàn)自動控制，從而對進入小煤倉中和炭化室的入爐煤量進行調(diào)節(jié)和溫度監(jiān)測；(5)工控中心90通過對外燃燒加熱裝置的氣體換向裝置的旋轉(zhuǎn)換向電機663、空氣風機664、煤氣風機665、廢氣風機666控制，從而對煤熱解加熱進行調(diào)整和控制；￠)、工控中心90通過對干熄裝置的熄焦溫度表712、熄焦廢氣風機75和出焦閥門70控制，通過熄焦溫度表712對熄焦溫度進行監(jiān)測和對熄焦廢氣風機75的控制，從而對干熄進程進行評估；(7)、工控中心90通過荒煤氣溫度表812監(jiān)測荒煤氣集中室81中溫度，以便對煤熱解進程做出評估和調(diào)整，工控中心90通過荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪862控制荒煤氣的導出速度和導出壓力，一程度上起到對煤熱解炭化進程控制；(8)、工控中心90對以上步驟做出綜合評估后，工控中心90做出是否開啟出焦閥門70進行排焦決定。優(yōu)先的，所述的第⑷步的入爐煤調(diào)節(jié)方法，是I、將預熱后的入爐煤注入小煤倉中先預存起來，當需要對炭化室中加煤時，工控中心90開啟小煤倉下料閥36向炭化室中注入入爐煤；2、當需要對炭化室停止加煤時，工控中心90關(guān)閉小煤倉下料閥36，停止向炭化室中加入爐煤；3、當煤倉下料位計33檢測到小煤倉31中的煤不足時，工控中心90開啟下料控制閥24，給小煤倉中加煤，當煤倉上料位計32檢測到小煤倉中的煤已加滿，工控中心90關(guān)閉下料控制閥24，停止給小煤倉加煤，起到對進入炭化室的入爐煤調(diào)節(jié)。進一步，所述的工控中心90通過入爐煤電氣控制器901與入爐煤脫水裝置的引風機18、入爐煤輸送機17和斗提機11電氣連接，從對入爐煤脫水裝置的引風機18、入爐煤輸送機17和斗提機11進行控制從而控制入爐煤的脫水；所述的工控中心90通過進煤電氣控制器902對入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24進行控制，從而控制入爐煤的進煤；所述的工控中心90通過預熱溫度監(jiān)測器903監(jiān)測預熱室溫度表3942和廢氣室溫度表3915的溫度數(shù)據(jù)，以便給入爐煤的預熱溫度做出調(diào)整；所述的工控中心90通過爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904采集入爐煤調(diào)節(jié)倉的煤倉上、下料位計32、33的料位信號、小煤倉溫度表34的溫度信號、和對小煤倉下料閥36的開閉實現(xiàn)自動控制；所述的工控中心90通過干熄裝置控制器907對熄焦廢氣風機75和出焦閥門70進行自動控制和熄焦溫度表712對熄焦溫度進行監(jiān)測，從而做干熄和出焦進程進行評估；所述的工控中心90通過荒煤氣導出冷凝化產(chǎn)裝置控制器908對荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪862控制荒煤氣的導出速度和導出壓力，通過荒煤氣溫度表812監(jiān)測荒煤氣集中室81中溫度，以便對煤熱解進程做出評估和調(diào)整。通過增加以上相對應的控制器，便于優(yōu)化電氣連接線路，便于平常維護和檢修。第七部分熱循環(huán)連續(xù)自動化煤熱解爐綜合上述，通過入爐煤進煤、預熱、加煤、冷卻、炭化、焦改質(zhì)、干熄、荒煤氣導出等獨立工藝串成一套連續(xù)自動化程度高的完整煉焦工藝?！?br> 權(quán)利要求1.一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動控制裝置，其特征在于一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動控制裝置，包括工控中心，所述的工控中心與引風機、入爐煤輸送機、斗提機電氣連接；所述的工控中心與入爐煤粉輸送器和下料控制閥相連接；所述的工控中心與監(jiān)測預熱室溫度表和廢氣室溫度表相連用于溫度監(jiān)測；所述的工控中心與煤倉上、下料位計、小煤倉溫度表、小煤倉下料閥進行電氣連接；所述的工控中心與荒煤氣溫度表電氣連接；所述的工控中心與燃燒室溫度表電氣連接；所述的工控中心與氣體換向裝置的旋轉(zhuǎn)換向電機、、煤氣風機、廢氣風機電氣連接；所述的工控中心與焦改質(zhì)溫度表電氣連接；所述的工控中心與熄焦溫度表、熄焦廢氣風機和出焦閥門電氣連接；所述的工控中心與荒煤氣溫度表電氣連接；所述的工控中心與調(diào)節(jié)輪電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動控制裝置，其特征在于所述的工控中心通過入爐煤電氣控制器與入爐煤脫水裝置的引風機、入爐煤輸送機和斗提機電氣連接；所述的工控中心通過進煤電氣控制器與入爐煤粉輸送器和下料控制閥電氣連接；所述的工控中心通過預熱溫度監(jiān)測器監(jiān)測預熱室溫度表和廢氣室溫度表電氣連接；所述的工控中心通過爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器與入爐煤調(diào)節(jié)倉的煤倉上、下料位計的料位信號、小煤倉溫度表電氣連接；所述的工控中心通過干熄裝置控制器與熄焦廢氣風機和出焦閥門電氣連接；所述的工控中心通過荒煤氣導出冷凝化產(chǎn)裝置控制器與通過荒煤氣導出裝置的荒煤氣溫度表和荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪電氣連接。
專利摘要本實用新型公開一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動控制裝置，包括工控中心與引風機、入爐煤輸送機、斗提機電氣連接；與入爐煤粉輸送器和下料控制閥相連接；與監(jiān)測預熱室溫度表和廢氣室溫度表相連用于溫度監(jiān)測；與煤倉上、下料位計、小煤倉溫度表、小煤倉下料閥進行電氣連接；與荒煤氣溫度表電氣連接；與燃燒室溫度表電氣連接；與氣體換向裝置的旋轉(zhuǎn)換向電機、煤氣風機、廢氣風機電氣連接；與焦改質(zhì)溫度表電氣連接；與熄焦溫度表、熄焦廢氣風機和出焦閥門電氣連接；與荒煤氣溫度表電氣連接；與調(diào)節(jié)輪電氣連接。本實用新型能夠?qū)γ旱拿撍?、進煤、預熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄、荒煤氣導出等工藝的儀表及電器進行控制。
文檔編號C10B41/00GK202786118SQ20122038713
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者王新民, 周艷玲 申請人:山西鑫立能源科技有限公司