專利名稱：高效快開裂解釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢機(jī)油裂解燃油裝置，具體 涉及一種高效快開裂解釜。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，運(yùn)輸業(yè)也在突飛猛進(jìn)的發(fā)展，汽車運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展， 不斷產(chǎn)生了廢舊輪胎，而且也產(chǎn)生了大量的廢機(jī)油，另外發(fā)電廠、輪船、機(jī) 電產(chǎn)品等都產(chǎn)生著各種各樣的廢機(jī)油，這些大量的"黑機(jī)油"，嚴(yán)重污染了環(huán) 境，有的人用廢機(jī)油作燃料，更加污染了大氣，破壞人類生存條件，唯有采 用低溫微負(fù)壓催化裂解方法，將它裂解成燃料油，既解除了黑色污染，同時(shí) 又保護(hù)了環(huán)境。廢機(jī)油裂解燃油裝置中的裂解釜通常采用外層釜和內(nèi)層釜雙 層式組成的釜，內(nèi)釜在加工中的工藝難度大，制造過程很復(fù)雜，加工時(shí)間長； 人工維修困難，而且加熱面積有限，熱空氣與裂解釜的釜壁直接接觸，減少 了裂解釜的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種便于加工，制造 成本低，散熱面積大，熱傳導(dǎo)速度快，使用壽命長的高效快開裂解釜。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高效快開裂解釜， 包括釜壁，其特征在于，所述的釜壁內(nèi)固定連接有加熱管，加熱管上設(shè)有上 下接氣口，上下接氣口分別伸出釜壁外。
所述的釜壁內(nèi)側(cè)和加熱管上設(shè)有帶耳孔的支座，加熱管通過穿過耳孔的 螺栓固定在釜壁上。
所述的加熱管為螺旋盤管。
所述的加熱管為上下兩個(gè)圓管通過多個(gè)相鄰的管子連接而成。 所述的裂解釜的上方頂蓋和釜體下部通過螺栓連接。所述的加熱管為不銹鋼管。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
1. 將原來的裂解釜的散熱面積擴(kuò)大了 3倍以上，使同樣大小的釜裂解速 度快了3倍；
2. 本實(shí)用新型裂解釜只有外層釜，沒有內(nèi)層釜，熱量通過加熱不銹鋼螺 旋管向四周傳熱，傳熱速度快；
3. 便于維修，裂解釜的上方頂蓋和釜體下部設(shè)有法蘭，通過螺栓連接，
維修時(shí)打開上部頂蓋，將整個(gè)螺旋盤管取出維修，如果整個(gè)裂解釜是一起的， 可將裂解釜的上方切割開，取出加熱管，維修好后再放進(jìn)去固定即可，然后
重新將裂解釜焊接好；
4. 本實(shí)用新型裂解釜的熱量在不銹鋼管內(nèi)流動(dòng)，同時(shí)向不銹鋼管表面四 周散熱；避免了熱空氣與裂解釜的釜壁直接接觸，增長了裂解釜的使用壽命;
5. 本實(shí)用新型由于減少了內(nèi)層釜，加工工藝簡單，采用不銹鋼螺旋導(dǎo)熱 管，大大降低了設(shè)備的制造成本。


圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A向剖視圖3為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的A-A向剖視圖。
圖中1.釜壁，l.l.釜壁支座，2.加熱管，2. l下接氣口， 2.2上接 氣口， 2.3加熱管支座，3頂蓋，4釜體下部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
參見圖1至圖4，釜壁1內(nèi)固定連接有加熱管2，加熱管2上設(shè)有導(dǎo)入和 導(dǎo)出熱空氣的上下接氣口 (2.2， 2.1)，分別伸出釜壁l，熱空氣上下接氣口 (2. 2， 2. 1)分別設(shè)置在釜壁1的底部和頂部，圖1中熱空氣從下接氣口 2. 1 進(jìn)入加熱管2，在加熱管2內(nèi)流動(dòng)，將熱量輻射到裂解釜中，從上接氣口2.2 導(dǎo)出加熱管2，使廢橡膠達(dá)到裂解的溫度而快速裂解，圖3中熱空氣從上接 氣口 2. 2進(jìn)入加熱管2，從下接氣口 2. 1導(dǎo)出加熱管2;釜壁1內(nèi)側(cè)設(shè)有帶耳 孔的釜壁支座1. 1，加熱管2上設(shè)有與釜壁支座1. 1對應(yīng)的帶耳孔的加熱管
支座2. 3，加熱管2通過穿過耳孔的螺栓固定在釜壁1上。
圖1中的加熱管1為螺旋盤管，螺旋盤管根據(jù)裂解釜的外形，可設(shè)計(jì)成 螺距均等盤管的形狀。
圖3中的加熱管1為上下兩個(gè)圓管通過多個(gè)相鄰的管子連接而成，根據(jù)
裂解釜的外形，中間的連接管可設(shè)計(jì)成彎管。
所述的裂解釜的上方頂蓋和釜體下部通過螺栓連接。裂解釜的上方頂蓋
3和釜體下部4連接處設(shè)有法蘭，通過螺栓連接，裂解釜也可為一個(gè)整體， 當(dāng)需要維修加熱管時(shí)，將裂解釜的上方切割開，取出加熱管，維修好后再放 進(jìn)去固定即可，然后重新將裂解釜焊接好，所述的加熱管由壁厚6mm的DN159 的不銹鋼管加工而成。
本實(shí)用新型的加工工藝簡單，制造成本低，散熱面積大，熱傳導(dǎo)速度快， 升溫快，裂解周期短，不損傷裂解釜體，使整個(gè)釜的使用壽命長，從而使生產(chǎn) 成本低，能夠達(dá)到節(jié)能、快速裂解的目的。
以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本 領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包 含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高效快開裂解釜，包括釜壁，其特征在于，所述的釜壁內(nèi)固定連接有加熱管，加熱管上設(shè)有上下接氣口，上下接氣口分別伸出釜壁外。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效快開裂解釜，其特征在于，所述的釜壁內(nèi) 側(cè)和加熱管上設(shè)有帶耳孔的支座，加熱管通過穿過耳孔的螺栓固定在釜壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效快開裂解釜，其特征在于，所述的加熱管 為螺旋盤管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效快開裂解釜，其特征在于，所述的加熱管 為上下兩個(gè)圓管通過多個(gè)相鄰的管子連接而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效快開裂解釜，其特征在于，所述的裂解釜 的上方頂蓋和釜體下部通過螺栓連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的高效快開裂解釜，其特征在于，所 述的加熱管為不銹鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效快開裂解釜，包括釜壁，所述的釜壁內(nèi)固定連接有加熱管，加熱管上設(shè)有上下接氣口，上下接氣口分別伸出釜壁外；所述的釜壁內(nèi)側(cè)和加熱管上設(shè)有帶耳孔的支座，加熱管通過穿過耳孔的螺栓固定在釜壁上；所述的加熱管為螺旋盤管；所述的加熱管為上下兩個(gè)圓管通過多個(gè)相鄰的管子連接而成；所述的裂解釜的上方頂蓋和釜體下部通過螺栓連接；所述的加熱管為不銹鋼管。本實(shí)用新型的加工工藝簡單，制造成本低，散熱面積大，熱傳導(dǎo)速度快，升溫快，裂解周期短，不損傷裂解釜體，使整個(gè)釜的使用壽命長，從而使生產(chǎn)成本低，能夠達(dá)到節(jié)能、快速裂解的目的。
文檔編號(hào)C10G1/00GK201186914SQ20072018725
公開日2009年1月28日 申請日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者卓壽鏞, 李振鋼, 陳湘君 申請人:卓壽鏞;陳湘君