本發(fā)明涉及測試裝置，具體為一種彈簧頂針加工測試裝置。

背景技術(shù)：

1、彈簧頂針是用于用于手機、電腦、手表手環(huán)、智能設(shè)備、航空、航天、軍工通訊和軍事電子等產(chǎn)品，其次，也涉及與我們密不可分的汽車、車載導航等領(lǐng)域，在彈簧頂針在生產(chǎn)后，需要抽選樣品，進行回彈測試和硬度測試，以此計算良品率，并排出部分不良品。

2、為此，我們在前提出公告號為cn217404363u，主題名稱為一種便于更換彈簧針的彈簧針檢測裝置，以及公告號為cn217561213u，主題名稱為一種彈簧頂針生產(chǎn)用硬度測試設(shè)備，其中，彈簧針檢測裝置能夠?qū)椈身斸樀幕貜椥再|(zhì)測試和連接性能的測試，硬度測試設(shè)備能夠?qū)椈舍樣捕刃再|(zhì)進行測試，但是在后續(xù)研究過程中我們發(fā)現(xiàn)，對于彈簧頂針進行回彈測試的裝置，即主題名稱為一種便于更換彈簧針的彈簧針檢測裝置，雖然能夠?qū)椈身斸樳M行回彈測試，并方便更換彈簧頂針，每次卻只能測試一個彈簧頂針，在測算良品率時，如果樣品數(shù)量較大，測試時間會更長，效率較為低下。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種彈簧頂針加工測試裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種彈簧頂針加工測試裝置，包括收集盤、第一固定架、第一承載板和防落框，所述第一固定架固定安裝在收集盤的上表面，所述第一固定架的數(shù)量大于一，所述第一承載板固定安裝在第一固定架的頂端，所述防落框固定安裝在第一承載板的上表面，所述第一承載板上設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括上料模塊和夾持模塊，上料模塊和夾持模塊配合完成對彈簧頂針的定位；

3、其中，所述上料模塊包括固定安裝在第一承載板上表面的上料件，所述上料件的表面開設(shè)有上料槽，所述第一承載板的底部活動安裝有第一固定件，所述第一固定件遠離第一承載板的一端固定安裝有齒圈，所述齒圈的表面固定連接有第一連接件，所述第一連接件遠離齒圈的一端固定連接有第一夾持件；

4、所述齒圈的底部固定連接有第二連接件，所述第二連接件遠離齒圈的一端固定連接有第二承載板，所述第一承載板的下方固定安裝有第三連接件，所述第三連接件遠離第一承載板的一端固定安裝有第二夾持件，所述第二承載板處于第二夾持件的正下方，所述第二夾持件處于上料槽下端；

5、所述第一承載板的內(nèi)部固定套接有導向件，所述導向件、上料槽、第一夾持件、第二承載板和第二夾持件數(shù)量均為十二，且均勻分布，相互對應(yīng)。

6、可選的，所述夾持模塊包括固定安裝在第一承載板上表面中部的第一伺服電機，所述上料件下側(cè)為空心狀，所述第一伺服電機的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪的外表面?zhèn)鲃舆B接有傳動帶，所述傳動帶遠離第一轉(zhuǎn)輪的一側(cè)傳動連接有第二轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)輪的下方固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪與齒圈相互嚙合；

7、所述第一承載板的底部開設(shè)有驅(qū)動圓槽，所述驅(qū)動圓槽與第一固定件相適配。

8、可選的，所述收集盤上設(shè)置有測試組件，所述測試組件包括第二固定架，所述第二固定架數(shù)量為二，且對稱固定安裝在收集盤的上表面，兩個所述第二固定架之間固定安裝有第三承載板，所述第二固定架的中部開設(shè)有通槽；

9、所述第三承載板的上表面固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸上固定安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的輸出軸上固定安裝有驅(qū)動件，所述收集盤的內(nèi)側(cè)固定安裝有滑軌，所述滑軌數(shù)量為十二，且均勻分布，所述滑軌遠離收集盤的一端固定連接有第二固定件；

10、所述第二固定件遠離滑軌的一端固定連接有支撐柱，所述支撐柱遠離第二固定件的一端固定連接有限位塊，所述支撐柱的外表面套設(shè)有第一復位彈簧，所述支撐柱的外表面活動安裝有伸縮件，所述伸縮件的內(nèi)部開設(shè)有與限位塊相適配的伸縮槽；

11、所述伸縮件的上表面固定安裝有移動件，所述移動件的形狀為三角狀，所述移動件的斜表面活動安裝有從動件，且從動件底部為與移動件相適配的斜面，所述從動件的內(nèi)腔底部固定連接有限位彈簧，所述限位彈簧的頂部固定連接有頂板，所述從動件的一側(cè)卡接有卡塊，所述卡塊處于第二承載板下方；

12、所述伸縮件和從動件的表面均固定安裝有滑塊，所述滑塊的形狀為t形，所述滑塊貫穿滑軌，并延伸至滑軌外側(cè)，且與滑軌活動接觸，所述滑軌形狀為倒t形，適配兩個滑塊的滑動路徑；

13、所述移動件的直角豎直面固定安裝有觸動件，所述驅(qū)動件與觸動件靠近的一側(cè)形狀為弧形。

14、可選的，所述從動件上設(shè)置有剔除組件，所述剔除組件包括第一觸動開關(guān)，所述第一觸動開關(guān)固定安裝在從動件內(nèi)腔的一側(cè)，所述從動件內(nèi)腔的另一側(cè)固定安裝有第二觸動開關(guān)；

15、所述從動件的表面固定安裝有第二電動推桿，且第二電動推桿的輸出軸貫穿從動件，并延伸至從動件內(nèi)腔，所述從動件遠離第二電動推桿一側(cè)的表面固定安裝有警報燈，所述第一觸動開關(guān)與第二電動推桿電性連接，所述第二觸動開關(guān)與警報燈電性連接。

16、可選的，所述第一承載板上設(shè)置有出料組件，所述出料組件包括活動安裝在第一承載板下方的第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，所述第二齒輪的底部固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離第二齒輪的一端固定安裝有第一旋轉(zhuǎn)件，所述第一旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)部為空心，且內(nèi)腔固定連接有第二復位彈簧，所述第二復位彈簧的另一端固定連接有第二旋轉(zhuǎn)件，所述第二旋轉(zhuǎn)件活動安裝在第一旋轉(zhuǎn)件內(nèi)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)件與第二旋轉(zhuǎn)件底部與收集盤內(nèi)腔底部活動接觸；

17、所述收集盤的正面開設(shè)有出料槽，所述收集盤的表面固定安裝有收集箱，所述收集箱處于出料槽下方，所述出料槽高度小于第二旋轉(zhuǎn)件高度。

18、可選的，所述導向件表面開設(shè)有槽口，所述第三連接件處于槽口內(nèi)，所述第三連接件形狀為與導向件同圓心的弧形。

19、可選的，所述限位塊的直徑大于支撐柱的直徑，所述第一復位彈簧的一端固定連接在第二固定件表面，所述第一復位彈簧遠離第二固定件的一端與伸縮件固定連接。

20、可選的，所述第一觸動開關(guān)和第二觸動開關(guān)對稱設(shè)置，且上表面處于同一高度，所述第二電動推桿輸出底部與第一觸動開關(guān)、第二觸動開關(guān)上表面之間的間距大于頂板厚度。

21、本發(fā)明提供了一種彈簧頂針加工測試裝置，具備以下有益效果：

22、1、該彈簧頂針加工測試裝置，通過上料組件，能夠在人工供料后，進行多個彈簧頂針的自動上料，并在自動夾持過程中，對彈簧頂針進行校準，使得彈簧頂針處于豎直狀態(tài)，提高回彈測試時的效果，避免彈簧頂針外泄而影響回彈測試數(shù)據(jù)的精準性。

23、2、該彈簧頂針加工測試裝置，通過測試組件能夠持續(xù)對彈簧頂針進行回彈測試，并將其中無法回彈的不良品彈簧頂針標記出，利用不良品進行硬度測試，節(jié)省了資源和成本，配合出料組件能夠?qū)α计窂椈身斸樳M行自動收集，提高便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種彈簧頂針加工測試裝置，包括收集盤(1)、第一固定架(11)、第一承載板(12)和防落框(13)，所述第一固定架(11)固定安裝在收集盤(1)的上表面，所述第一固定架(11)的數(shù)量大于一，所述第一承載板(12)固定安裝在第一固定架(11)的頂端，所述防落框(13)固定安裝在第一承載板(12)的上表面，其特征在于：所述第一承載板(12)上設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括上料模塊和夾持模塊，上料模塊和夾持模塊配合完成對彈簧頂針的定位；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧頂針加工測試裝置，其特征在于：所述夾持模塊包括固定安裝在第一承載板(12)上表面中部的第一伺服電機(211)，所述上料件(2)下側(cè)為空心狀，所述第一伺服電機(211)的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)輪(212)，所述第一轉(zhuǎn)輪(212)的外表面?zhèn)鲃舆B接有傳動帶(213)，所述傳動帶(213)遠離第一轉(zhuǎn)輪(212)的一側(cè)傳動連接有第二轉(zhuǎn)輪(214)，所述第二轉(zhuǎn)輪(214)的下方固定安裝有第一齒輪(215)，所述第一齒輪(215)與齒圈(23)相互嚙合；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧頂針加工測試裝置，其特征在于：所述收集盤(1)上設(shè)置有測試組件，所述測試組件包括第二固定架(3)，所述第二固定架(3)數(shù)量為二，且對稱固定安裝在收集盤(1)的上表面，兩個所述第二固定架(3)之間固定安裝有第三承載板(31)，所述第二固定架(3)的中部開設(shè)有通槽(32)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧頂針加工測試裝置，其特征在于：所述從動件(314)上設(shè)置有剔除組件，所述剔除組件包括第一觸動開關(guān)(4)，所述第一觸動開關(guān)(4)固定安裝在從動件(314)內(nèi)腔的一側(cè)，所述從動件(314)內(nèi)腔的另一側(cè)固定安裝有第二觸動開關(guān)(41)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧頂針加工測試裝置，其特征在于：所述第一承載板(12)上設(shè)置有出料組件，所述出料組件包括活動安裝在第一承載板(12)下方的第二齒輪(5)，所述第二齒輪(5)與第一齒輪(215)相互嚙合，所述第二齒輪(5)的底部固定安裝有轉(zhuǎn)軸(51)，所述轉(zhuǎn)軸(51)遠離第二齒輪(5)的一端固定安裝有第一旋轉(zhuǎn)件(52)，所述第一旋轉(zhuǎn)件(52)的內(nèi)部為空心，且內(nèi)腔固定連接有第二復位彈簧(53)，所述第二復位彈簧(53)的另一端固定連接有第二旋轉(zhuǎn)件(54)，所述第二旋轉(zhuǎn)件(54)活動安裝在第一旋轉(zhuǎn)件(52)內(nèi)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)件(52)與第二旋轉(zhuǎn)件(54)底部與收集盤(1)內(nèi)腔底部活動接觸；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈簧頂針加工測試裝置，其特征在于：所述導向件(210)表面開設(shè)有槽口，所述第三連接件(28)處于槽口內(nèi)，所述第三連接件(28)形狀為與導向件(210)同圓心的弧形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈簧頂針加工測試裝置，其特征在于：所述限位塊(39)的直徑大于支撐柱(38)的直徑，所述第一復位彈簧(310)的一端固定連接在第二固定件(37)表面，所述第一復位彈簧(310)遠離第二固定件(37)的一端與伸縮件(311)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彈簧頂針加工測試裝置，其特征在于：所述第一觸動開關(guān)(4)和第二觸動開關(guān)(41)對稱設(shè)置，且上表面處于同一高度，所述第二電動推桿(42)輸出底部與第一觸動開關(guān)(4)、第二觸動開關(guān)(41)上表面之間的間距大于頂板(316)厚度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種彈簧頂針加工測試裝置，包括收集盤、第一固定架、第一承載板和防落框，所述第一固定架固定安裝在收集盤的上表面，所述第一固定架的數(shù)量大于一，所述第一承載板固定安裝在第一固定架的頂端，所述防落框固定安裝在第一承載板的上表面，所述第一承載板上設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括上料模塊和夾持模塊，上料模塊和夾持模塊配合完成對彈簧頂針的定位，該彈簧頂針加工測試裝置，通過上料組件，能夠在人工供料后，進行多個彈簧頂針的自動上料，并在自動夾持過程中，對彈簧頂針進行校準，使得彈簧頂針處于豎直狀態(tài)，提高回彈測試時的效果，避免彈簧頂針外泄而影響回彈測試數(shù)據(jù)的精準性。

技術(shù)研發(fā)人員：譚毅
受保護的技術(shù)使用者：深圳市海創(chuàng)精密電子五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21