一種混合烴生產(chǎn)用緩沖罐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種混合烴生產(chǎn)用緩沖罐，由多個(gè)部分組成，所述緩沖罐包括：罐體、混合烴原料氣進(jìn)口、進(jìn)口閥門(mén)、清洗口、中部隔板、除塵元件、左側(cè)隔板、快開(kāi)頭蓋、氣液分離器、廢液罐、固體收集罐、除霧氣元件、右側(cè)隔板、混合烴原料氣出口、出口閥門(mén)和穩(wěn)定混合烴原料氣罐，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)所述混合烴生產(chǎn)用緩沖罐的結(jié)構(gòu)組成和工作方式，能夠有效的把混合烴原料氣中的固體顆粒和液體雜質(zhì)去除，并通過(guò)進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)的控制，使混合烴原料氣波動(dòng)較大的壓力，變?yōu)檩^平緩的壓力，方便混合烴原料氣后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中的控制和使用，保證其安全性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種混合烴生產(chǎn)用緩沖罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種緩沖罐，更具體地，涉及一種混合烴生產(chǎn)用緩沖罐。
【背景技術(shù)】
[0002]混合烴產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，混合烴原料氣來(lái)自油區(qū)的石油伴生氣，壓力會(huì)有不穩(wěn)定的波動(dòng)，且會(huì)含有一定的土壤固體顆粒和水等液體雜質(zhì)。為了使生產(chǎn)中得到穩(wěn)定較純凈的混合烴原料氣，在進(jìn)入混合烴生產(chǎn)裝置之前，需要先把混合烴原料氣引入緩沖罐，將混合烴原料氣中的土壤固體顆粒和水等液體雜質(zhì)分離出來(lái)，并得到壓力相對(duì)穩(wěn)定的混合烴原料氣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于混合烴生產(chǎn)原料氣中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種混合烴生產(chǎn)用緩沖罐。
[0004]本實(shí)用新型的目的主要通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種混合烴生產(chǎn)用緩沖罐，其包括:罐體、混合烴原料氣進(jìn)口、進(jìn)口閥門(mén)、清洗口、中部隔板、除塵元件、左側(cè)隔板、快開(kāi)頭蓋、氣液分離器、廢液罐、固體收集罐、除霧氣元件、右側(cè)隔板、混合烴原料氣出口、出口閥門(mén)和穩(wěn)定混合烴原料氣罐，所述罐體是混合烴原料氣處理的載體，呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)口閥門(mén)安裝在混合烴原料氣進(jìn)口和罐體之間，所述清洗口用于對(duì)工作完畢后，罐體左側(cè)區(qū)域塵土的清洗，所述中部隔板將整個(gè)罐體分成左右兩個(gè)大的區(qū)域，所述左側(cè)隔板將左側(cè)大的區(qū)域分成右上和左下兩個(gè)小部分，所述除塵元件安裝在左側(cè)隔板水平部分的隔板上，所述快開(kāi)頭蓋用于打開(kāi)后清洗左側(cè)大區(qū)域的左下部分，所述氣液分離器用于將混合烴原料氣中的液體分離，并將分離的液體送入廢液罐中，所述固體收集罐用于裝載左側(cè)大區(qū)域的右上部分中分離出的固體顆粒，所述右側(cè)隔板將右側(cè)大區(qū)域分成左右兩個(gè)小部分，并將除霧元件安裝在右側(cè)隔板上，所述出口閥門(mén)安裝在混合烴原料氣出口和罐體之間，所述穩(wěn)定混合烴原料氣罐用于裝載處理完畢后的混合烴原料氣。
[0006]開(kāi)始工作時(shí)，混合烴原料氣從混合烴原料氣進(jìn)口通過(guò)進(jìn)口閥門(mén)進(jìn)入罐體中，其中攜帶的較大固體顆粒直接進(jìn)入固體收集罐上方的區(qū)域內(nèi)，混合烴原料氣中的液體和較小的顆粒通過(guò)除塵元件進(jìn)行過(guò)濾，使混合烴原料氣中的較小顆粒去除，剩余混合烴原料氣和液體進(jìn)入氣液分離器中，進(jìn)行氣液分離，液體進(jìn)入廢液罐中，混合烴原料氣和較少的水汽通過(guò)管道進(jìn)入罐體右側(cè)，并通過(guò)除霧元件對(duì)其進(jìn)行二次過(guò)濾，從混合烴原料氣出口通過(guò)出口閥門(mén)進(jìn)入穩(wěn)定混合烴原料氣罐。完成整個(gè)過(guò)程。當(dāng)需要清洗時(shí)，可以通過(guò)罐體上部的清洗口和罐體左側(cè)的快開(kāi)頭蓋進(jìn)行清洗。
[0007]優(yōu)選地，所述混合烴原料氣進(jìn)口和清洗口位于罐體的上部。
[0008]優(yōu)選地，所述進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)上都安裝有壓力控制器，保證混合烴原料氣在罐體中壓力穩(wěn)定。
[0009]優(yōu)選地，所述左側(cè)隔板分為橫向部分和豎向部分兩部分，且橫向部分和豎向部分連接處采用傾斜倒角的形式進(jìn)行過(guò)度。
[0010]優(yōu)選地，所述快開(kāi)頭蓋上存在〃 0〃型密封圈，并位于罐體的左側(cè)。
[0011 ]優(yōu)選地，所述廢液罐和固體收集罐位于罐體的下部。
[0012]優(yōu)選地，所述右側(cè)隔板在罐體中豎向放置。
[0013]優(yōu)選地，所述混合烴原料氣出口位于罐體的右側(cè)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種混合烴生產(chǎn)用緩沖罐的有益效果在于:
[0015]通過(guò)所述混合烴生產(chǎn)用緩沖罐的結(jié)構(gòu)組成和工作方式，能夠有效的把混合烴原料氣中的固體顆粒和液體雜質(zhì)去除，并通過(guò)進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)的控制，使混合烴原料氣波動(dòng)較大的壓力，變?yōu)檩^平緩的壓力，方便混合烴原料氣后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中的控制和使用，保證其安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的混合烴生產(chǎn)用緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1-罐體;2-混合烴原料氣進(jìn)口 ； 3-進(jìn)口閥門(mén)；4-清洗口； 5-中部隔板;6_除塵元件；7-左側(cè)隔板;8-快開(kāi)頭蓋;9-氣液分離器；10-廢液罐；11-固體收集罐；12-除霧氣元件；13-右側(cè)隔板;14-混合烴原料氣出口 ； 15-出口閥門(mén)；16-穩(wěn)定混合烴原料氣罐。
【具體實(shí)施方式】
[0019]在下文中，將參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述，依照這些詳細(xì)的描述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本實(shí)用新型，并能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型。在不違背本實(shí)用新型原理的情況下，各個(gè)不同的實(shí)施例中的特征可以進(jìn)行組合以獲得新的實(shí)施方式，或者替代某些實(shí)施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實(shí)施實(shí)施方式。
[0020]實(shí)施例1:圖1示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的一種混合烴生產(chǎn)用緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種混合烴生產(chǎn)用緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖，其由多個(gè)部分組成。所述緩沖罐包括:罐體1、混合烴原料氣進(jìn)口 2、進(jìn)口閥門(mén)3、清洗口 4、中部隔板5、除塵元件6、左側(cè)隔板7、快開(kāi)頭蓋8、氣液分離器9、廢液罐10、固體收集罐11、除霧氣元件12、右側(cè)隔板13、混合烴原料氣出口 14、出口閥門(mén)15、穩(wěn)定混合烴原料氣罐16。所述罐體I是混合烴原料氣處理的載體，呈圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部進(jìn)行防銹涂層處理，設(shè)計(jì)壓力為IMPa，設(shè)計(jì)溫度為60°C，使用溫度< 3500C，設(shè)計(jì)容積20m3，所述進(jìn)口閥門(mén)3安裝在混合烴原料氣進(jìn)口 2和罐體I之間，并有壓力控制器，所述混合烴原料氣進(jìn)口 2和清洗口 4位于罐體I的上部，所述清洗口 4用于對(duì)工作完畢后，罐體I左側(cè)區(qū)域塵土的清洗，所述中部隔板5焊接在罐體I的中部，將整個(gè)罐體I分成左右兩個(gè)大的區(qū)域，所述左側(cè)隔板7焊接在罐體I左側(cè)大的區(qū)域，將左側(cè)大的區(qū)域分成右上和左下兩個(gè)小部分，左側(cè)隔板7分為橫向部分和豎向部分兩部分，且橫向部分和豎向部分連接處采用倒角進(jìn)行過(guò)度，所述除塵元件6安裝在左側(cè)隔板7橫向部分的隔板上，所述快開(kāi)頭蓋8存在"O"型橡膠密封圈，并位于罐體I的左側(cè)，通過(guò)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，用于打開(kāi)后清洗左側(cè)大區(qū)域的左下部分，所述氣液分離器9位于罐體I下方，用于將混合烴原料氣中的液體分離，并進(jìn)入廢液罐10中，廢液罐10位于氣液分離器9下方，所述固體收集罐位11于罐體I下方，用于裝載左側(cè)大區(qū)域的右上部分中分離出的固體顆粒，所述右側(cè)隔板13豎向布置，將右側(cè)大區(qū)域分成兩個(gè)小部分，除霧元件12安裝在右側(cè)隔板13上，所述出口閥門(mén)15安裝在混合烴原料氣出口 14和罐體I之間，位于罐體I右側(cè)，所述穩(wěn)定混合烴原料氣罐16用于裝載處理完畢后的混合烴原料氣。
[0021]盡管在上文中參考特定的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在本實(shí)用新型公開(kāi)的原理和范圍內(nèi)，可以針對(duì)本實(shí)用新型公開(kāi)的配置和細(xì)節(jié)做出許多修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求來(lái)確定，并且權(quán)利要求意在涵蓋權(quán)利要求中技術(shù)特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合烴生產(chǎn)用緩沖罐，由多個(gè)部分組成，所述混合烴生產(chǎn)用緩沖罐包括:罐體(1)、混合烴原料氣進(jìn)口(2)、進(jìn)口閥門(mén)(3)、清洗口(4)、中部隔板(5)、除塵元件(6)、左側(cè)隔板(7)、快開(kāi)頭蓋(8)、氣液分離器(9)、廢液罐(10)、固體收集罐(11)、除霧氣元件(12)、右側(cè)隔板(13)、混合烴原料氣出口(14)、出口閥門(mén)(15)和穩(wěn)定混合烴原料氣罐(16)，其特征在于，所述罐體(I)是混合烴原料氣處理的載體，呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)口閥門(mén)(3)安裝在混合烴原料氣進(jìn)口(2)和罐體(I)之間，所述清洗口(4)用于對(duì)工作完畢后，罐體(I)左側(cè)區(qū)域塵土的清洗，所述中部隔板(5)將整個(gè)罐體(I)分成左右兩個(gè)大的區(qū)域，所述左側(cè)隔板(7)將左側(cè)大的區(qū)域分成右上和左下兩個(gè)小部分，所述除塵元件(6)安裝在左側(cè)隔板(7)水平部分的隔板上，所述快開(kāi)頭蓋(8)用于打開(kāi)后清洗左側(cè)大區(qū)域的左下部分，所述氣液分離器(9)用于將混合烴原料氣中的液體分離，并將分離的液體送入廢液罐(10)中，所述固體收集罐(11)用于裝載左側(cè)大區(qū)域的右上部分中分離出的固體顆粒，所述右側(cè)隔板(13)將右側(cè)大區(qū)域分成左右兩個(gè)小部分，并將除霧元件(12)安裝在右側(cè)隔板(13)上，所述出口閥門(mén)(15)安裝在混合烴原料氣出口(14)和罐體(I)之間，所述穩(wěn)定混合烴原料氣罐(16)用于裝載處理完畢后的混合烴原料氣。2.如權(quán)利要求1所述的混合烴生產(chǎn)用緩沖罐，其特征在于，混合烴原料氣進(jìn)口(2)和清洗口(4)位于罐體(I)的上部。3.如權(quán)利要求1所述的混合烴生產(chǎn)用緩沖罐，其特征在于，進(jìn)口閥門(mén)(3)和出口閥門(mén)(15)上都安裝有壓力控制器。4.如權(quán)利要求1所述的混合烴生產(chǎn)用緩沖罐，其特征在于，左側(cè)隔板(7)分為橫向部分和豎向部分兩部分，且橫向部分和豎向部分連接處采用傾斜倒角的形式進(jìn)行過(guò)度。5.如權(quán)利要求1所述的混合烴生產(chǎn)用緩沖罐，其特征在于，快開(kāi)頭蓋(8)上存在"O"型密封圈，并位于罐體(I)的左側(cè)。6.如權(quán)利要求1所述的混合烴生產(chǎn)用緩沖罐，其特征在于，廢液罐(1)和固體收集罐(II)位于罐體(I)的下部。7.如權(quán)利要求1所述的混合烴生產(chǎn)用緩沖罐，其特征在于，右側(cè)隔板(13)在罐體(I)中豎向放置。8.如權(quán)利要求1所述的混合烴生產(chǎn)用緩沖罐，其特征在于，混合烴原料氣出口(14)位于罐體(I)的右側(cè)。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK205412568SQ201620134046
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】姚學(xué)東, 趙錫軍, 蔡向陽(yáng), 季強(qiáng), 趙思磊, 張海濤, 王丙新, 繆蒙蒙, 王相太
【申請(qǐng)人】勝利德潤(rùn)能源股份有限公司