一種直連式油屑分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種離心機，尤其涉及一種直連式油肩分離裝置，屬于金屬切削技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]機械制造廠家在進行機械工件的加工過程中，特別是加工一些精密度要求高的機械工件時對加工過程中的溫度有一定的要求，需要用油對刀具進行冷卻，大量的冷卻用油會被粘附在機械加工過程中產(chǎn)生的金屬肩上，機床刀具切削工件表面產(chǎn)生的金屬肩如鐵肩、鋁肩等伴隨著用來冷卻刀具的乳化液或切削油等冷卻液同時排出機床，這樣即增加生產(chǎn)成本，污染環(huán)境，又影響金屬肩的切削液回收利用，而且還容易引發(fā)火災(zāi)。
[0003]如何能將粘附在金屬肩上的切削液進行分離，使切削液能回收利用，是機械加工廠家急待解決的問題。
[0004]目前，切肩甩干機類似于洗衣機的甩干桶，其動力采用三相異步電動機通過三角皮帶連接主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓進行運轉(zhuǎn)，考慮到皮帶磨損情況要經(jīng)常更換皮帶，運轉(zhuǎn)時動力通過三角皮帶傳送，三角皮帶極易磨損伸長，屬易損件；而其進料采用人工將金屬肩倒入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行甩干離心，有的是人工借助吊具將金屬肩放入到轉(zhuǎn)鼓中，或者采用吊具將離心后的轉(zhuǎn)鼓吊出，上、下料時轉(zhuǎn)鼓需頻繁拆卸，進料時物料需均勻放置，否則影響動平衡帶來震動，費時費力，效率低；轉(zhuǎn)鼓的表面設(shè)有鉆孔，切削液在離心過程中通過鉆孔進入切削液排出通道，轉(zhuǎn)鼓表面的鉆孔數(shù)量多時盡管可以提高切削液分離效率，但是過多的鉆孔會降低轉(zhuǎn)鼓本身強度；即便是為保證轉(zhuǎn)鼓強度，設(shè)置合適數(shù)量鉆孔且鉆孔均勻分布，不過鉆孔均勻排布在轉(zhuǎn)鼓上離心機離心過程金屬肩由于鉆孔位置由轉(zhuǎn)鼓的底部到上部均勻排布對于離心狀態(tài)的金屬肩來說排出切削液的效率很低，很有限，總的來說，采用現(xiàn)有的油肩分離裝置，不但費時費力，效率低，耽誤生產(chǎn)，以鑄鐵肩為例，平均每小時產(chǎn)量在300kg左右，而且，金屬肩與切削液分離效果不夠理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種直連式油肩分離裝置，能將粘附在金屬肩如鐵肩、鋁肩中的切削液與其分離后回收再利用，既減少環(huán)境污染，又降低機械如工成本。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種直連式油肩分離裝置，包括由外向內(nèi)依次套裝的外筒體、中間筒體、內(nèi)筒體及設(shè)置在所述內(nèi)筒體內(nèi)的離心機構(gòu)，所述離心機構(gòu)包括用于盛裝帶切削液金屬肩的轉(zhuǎn)鼓及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的電動機，所述轉(zhuǎn)鼓的上部安裝有過濾網(wǎng)，所述電動機的輸出軸通過鍵與所述轉(zhuǎn)鼓底部連接，所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁上連接法蘭，所述電動機通過所述連接法蘭與所述內(nèi)筒體固定連接，所述中間筒體與內(nèi)筒體之間通過底部連接板固定連接，所述中間筒體與內(nèi)筒體之間形成切削液收集區(qū)，所述切削液收集區(qū)上設(shè)有出液管，所述中間筒體與外筒體之間通過間隔設(shè)置的連接板連接，所述中間筒體與所述外筒體之間形成金屬肩排出通道，所述金屬肩排出通道的底部設(shè)有出肩
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[0007]本實用新型的有益效果是:電機的輸出軸與轉(zhuǎn)鼓通過鍵直連，避免了三角皮帶、皮帶傳動的弊端，使得甩干離心機的運行安全可靠，電動機位置更改后，整體設(shè)備尺寸減少，進而縮小了整個設(shè)備占用的空間；縮短了傳動環(huán)節(jié)，降低了設(shè)備故障率，大大延長了維修時間；并且，該轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁的上部設(shè)置過濾網(wǎng)，隨著離心機高速旋轉(zhuǎn)，金屬肩及切削液沿著轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部爬升，切削液通過過濾網(wǎng)進入切削液收集區(qū)，并通過出液管排出，不需要在轉(zhuǎn)鼓開設(shè)鉆孔，且采用多少目的過濾網(wǎng)分離切削液的效果更佳；而金屬肩繼續(xù)爬升通過轉(zhuǎn)鼓的上沿進入到金屬肩排出通道，然后通過出肩口排出。本實用新型可持續(xù)不斷給轉(zhuǎn)鼓加入待處理的金屬肩，利用離心原理連續(xù)不斷的對金屬肩與切削液進行分離，無需手工或采用吊具上料及下料，省時省力，且分離效率高，以鑄鐵肩為例，每小時排量可達700?1000kg，分離效果佳，本實用新型可廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)，將分離出的切削液回收再利用，節(jié)省成本，環(huán)保節(jié)能。
[0008]進一步的，所述過濾網(wǎng)為楔形過濾網(wǎng)，所述楔形過濾網(wǎng)的間隙為0.5mm。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是，楔形過濾網(wǎng)，強度大、精度高、耐腐蝕，最高過濾精度可達25微米，采用上述過濾網(wǎng)不但方便切削液排出，而且還可避免金屬肩混入切削液中導(dǎo)致分離效果差的現(xiàn)象。
[0010]進一步的，所述中間筒體的頂端向所述轉(zhuǎn)鼓方向延伸有擋板。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是，擋板設(shè)置在中間筒體的上邊沿且朝向轉(zhuǎn)鼓方向延伸，擋板延伸的長度即不影響轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，又能避免沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁曲線繼續(xù)往上爬升的金屬肩進入到切削液收集區(qū)，可實現(xiàn)將切削液分離出來金屬肩直接進入到金屬肩排出通道，保證切削液與金屬肩的分離效果。
[0012]進一步的，所述轉(zhuǎn)鼓呈碗狀，其內(nèi)壁呈拋物線形，越接近轉(zhuǎn)鼓上口，垂直度越大。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁曲線便于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的金屬肩的爬升，保證了在得到最大分離率的前提下避免金屬肩難以排出的情況。
[0014]進一步的，所述轉(zhuǎn)鼓與所述電動機的輸出軸之間設(shè)有密封圈。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是，電動機的輸出軸處增加了密封環(huán)，避免了冷卻液進入電機內(nèi)部燒壞電機。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中油肩分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1、過濾網(wǎng)；2、連接板；3、內(nèi)筒體；4、出液管；5、外筒體；6、中間筒體；7、轉(zhuǎn)鼓；8、密封圈；9、連接法蘭；10、電動機；11、底部連接板；12、鍵；13、切削液收集區(qū)；14、金屬肩排出通道；15、出肩口 ；16、輔助支撐板；17、主軸；18、三角皮帶；19、三角帶輪。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合實例對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0020]如圖1所示，現(xiàn)有的油肩分離裝置包括轉(zhuǎn)鼓7、外筒體5、輔助支撐板16、主軸17、三角皮帶18、三角皮帶輪19、電動機10及出液管4，上、下料時轉(zhuǎn)鼓需頻繁拆卸，進料時物料需均勻放置，否則影響動平衡帶來震動，運轉(zhuǎn)時動力通過三角皮帶傳送，三角皮帶極易磨損伸長，屬易損件。
[0021]如圖2所示，一種直連式油肩分離裝置，包括由外向內(nèi)依次套裝的外筒體5、中間筒體6、內(nèi)筒體3及設(shè)置在所述內(nèi)筒體內(nèi)的離心機構(gòu)，所述離心機構(gòu)包括用于盛裝帶切削液金屬肩的轉(zhuǎn)鼓7及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的電動機10，所述轉(zhuǎn)鼓的上部安裝有過濾網(wǎng)1，所述電動機的輸出軸通過鍵與所述轉(zhuǎn)鼓底部連接，所述內(nèi)筒體3的內(nèi)壁上設(shè)有連接法蘭9，所述電動機通過所述連接法蘭9與所述內(nèi)筒體3固定連接，所述中間筒體與內(nèi)筒體之間通過底部連接板11固定連接，所述中間筒體與內(nèi)筒體之間形成切削液收集區(qū)13，所述切削液收集區(qū)13上設(shè)有出液管4，所述中間筒體與外筒體之間通過間隔設(shè)置的連接板2連接，所述中間筒體與所述外筒體之間形成金屬肩排出通道14，所述金屬肩排出通道14的底部設(shè)有出肩口 15。
[0022]所述過濾網(wǎng)1為楔形過濾網(wǎng)，所述楔形過濾網(wǎng)1的間隙為0.5mm。采用上述過濾網(wǎng)不但方便切削液排出，而且還可避免金屬肩混入切削液中導(dǎo)致分離效果差的現(xiàn)象。
[0023]所述轉(zhuǎn)鼓7呈碗狀，其內(nèi)壁呈拋物線形，越接近轉(zhuǎn)鼓上口，垂直度越大。便于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的金屬肩的爬升
[0024]所述轉(zhuǎn)鼓7與所述電動機10的輸出軸之間設(shè)有密封圈8。電動機的輸出軸處增加了密封環(huán)，避免了冷卻液進入電機內(nèi)部燒壞電機。
[0025]本實用新型的外筒體可安裝在機架上進行固定，而外筒體與中間筒體之間間隔焊接有連接板進行固定，而中間筒體與內(nèi)筒體之間通過焊接底部連接板固定。可采用輸送帶給轉(zhuǎn)鼓持續(xù)上料，帶有切削液的金屬肩進入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，隨著離心機的轉(zhuǎn)鼓在電動機的作用下高速旋轉(zhuǎn)，帶有切削液的金屬肩沿著轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁曲線往上爬升，當(dāng)移動到過過濾網(wǎng)時，通過過濾網(wǎng)先過濾出切削液，切削液會進入到切削液收集區(qū)，并通過出液管排出，采用多少目的過濾網(wǎng)分離切削液的效果更佳；而金屬肩繼續(xù)沿轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁往上爬升通過轉(zhuǎn)鼓的上沿進入到金屬肩排出通道，然后通過出肩口掉落到離心甩干機的下方排出，實現(xiàn)切削液和金屬肩的分離及分別對切削液和金屬肩的收集回收利用。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種直連式油肩分離裝置，其特征在于，包括由外向內(nèi)依次套裝的外筒體、中間筒體、內(nèi)筒體及設(shè)置在所述內(nèi)筒體內(nèi)的離心機構(gòu)，所述離心機構(gòu)包括用于盛裝帶切削液金屬肩的轉(zhuǎn)鼓及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的電動機，所述轉(zhuǎn)鼓的上部安裝有過濾網(wǎng)，所述電動機的輸出軸通過鍵與所述轉(zhuǎn)鼓底部連接，所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁上設(shè)有連接法蘭，所述電動機通過所述連接法蘭安裝在所述內(nèi)筒體上，所述中間筒體與內(nèi)筒體之間通過底部連接板固定連接，所述中間筒體與內(nèi)筒體之間形成切削液收集區(qū)，所述切削液收集區(qū)上設(shè)有出液管，所述中間筒體與外筒體之間通過間隔設(shè)置的連接板連接，所述中間筒體與所述外筒體之間形成金屬肩排出通道，所述金屬肩排出通道的底部設(shè)有出肩口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直連式油肩分離裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)為楔形過濾網(wǎng)，所述楔形過濾網(wǎng)的間隙為0.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直連式油肩分離裝置，其特征在于，所述中間筒體的頂端向所述轉(zhuǎn)鼓方向延伸有擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直連式油肩分離裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓呈碗狀，其內(nèi)壁呈拋物線形，越接近轉(zhuǎn)鼓上口，垂直度越大。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直連式油肩分離裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓與所述電動機的輸出軸之間設(shè)有密封圈。
【專利摘要】本實用新型涉及一種直連式油屑分離裝置，包括外筒體、中間筒體、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)鼓及電動機，轉(zhuǎn)鼓的上部安裝有楔形過濾網(wǎng)，電動機的輸出軸與轉(zhuǎn)鼓底部的內(nèi)孔之間通過鍵連接，內(nèi)筒體的內(nèi)壁上設(shè)有連接法蘭，電動機通過連接法蘭固定安裝在內(nèi)筒體上，中間筒體與內(nèi)筒體之間通過底部連接板固定連接，中間筒體與內(nèi)筒體之間形成切削液收集區(qū)，切削液收集區(qū)上設(shè)有出液管，所述中間筒體與外筒體之間通過間隔設(shè)置的連接板連接，所述中間筒體與所述外筒體之間形成金屬屑排出通道，所述金屬屑排出通道的底部設(shè)有出屑口。本實用新型省時省力，且分離效率高，分離效果佳，本實用新型可廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)，將分離出的切削液回收再利用，節(jié)省成本，環(huán)保節(jié)能。
【IPC分類】B01D33/27
【公開號】CN204973266
【申請?zhí)枴緾N201520545227
【發(fā)明人】趙潤福, 張敏杰
【申請人】煙臺重陽機械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月24日