一種錫膏噴射閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種錫膏噴射閥，屬于自動(dòng)化裝備的流體控制技術(shù)領(lǐng)域。包括閥體、撞針、彈簧調(diào)節(jié)座、驅(qū)動(dòng)彈簧以及噴射部，閥體包括活塞腔、彈簧座腔及閥體軸孔，閥體在對(duì)應(yīng)活塞腔下方的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口，撞針在高度方向的中間構(gòu)成活塞，活塞容置在活塞腔內(nèi)，活塞腔對(duì)應(yīng)的活塞下方的間隙構(gòu)成為與進(jìn)氣口相通的空氣流道，彈簧調(diào)節(jié)座在朝向閥體的一端構(gòu)成彈簧腔，驅(qū)動(dòng)彈簧置于彈簧腔內(nèi)并套設(shè)在撞針上，噴射部在軸向中間開(kāi)設(shè)供撞針插入的噴射部軸孔，噴射部軸孔的內(nèi)側(cè)壁與撞針之間的間隙構(gòu)成錫膏流道，噴射部在側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與錫膏流道相通的進(jìn)料口，噴射部的底端開(kāi)設(shè)噴嘴。能夠防止錫珠因接觸擠壓而發(fā)生冷焊，擴(kuò)大可噴射錫膏的種類(lèi)，維護(hù)方便，壽命長(zhǎng)，成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種錫當(dāng)噴射閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于自動(dòng)化裝備的流體控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錫膏噴射閥。
【背景技術(shù)】
[0002]錫膏是伴隨著SMT(表面貼裝技術(shù))應(yīng)運(yùn)而生的一種新型焊接材料，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中極其重要的輔助材料，用于半導(dǎo)體封裝和PCBA(裝配印刷電路板)中的選擇性焊接。錫膏的涂布工藝，可分為兩種方式，一是采用絲網(wǎng)印刷，適合大批量生產(chǎn)使用，另一種是注射涂布，即錫膏噴印技術(shù)。與絲網(wǎng)印刷技術(shù)最明顯的不同就是噴印技術(shù)是一種無(wú)鋼網(wǎng)技術(shù)，通過(guò)獨(dú)特的噴射器能以極高的速度噴射錫膏，對(duì)于有空間限制和異形元器件的選擇性涂布，噴射是最有效的解決方法。由于接觸式撞擊對(duì)撞針和噴嘴下方死區(qū)內(nèi)的錫膏會(huì)造成高壓擠壓從而發(fā)生冷焊，因此錫膏不能采用傳統(tǒng)的接觸式噴射?，F(xiàn)有的錫膏噴射方法是通過(guò)螺桿攪拌和壓電撞針的非接觸撞擊來(lái)產(chǎn)生錫膏膠點(diǎn)，但該方法噴射能力有限，只能?chē)娚漯ざ容^低的五號(hào)粉以下的錫膏，并且使用壽命短，維護(hù)麻煩，成本高。
[0003]鑒于上述已有技術(shù)，有必要對(duì)現(xiàn)有的錫膏噴射結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，為此，本
【申請(qǐng)人】作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種錫膏噴射閥，解決了錫膏不能接觸式噴射的問(wèn)題，擴(kuò)大了可噴射錫膏的種類(lèi)，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)，制作成本低。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣來(lái)達(dá)到的，一種錫膏噴射閥，其特征在于:包括一閥體，所述的閥體在中間構(gòu)成有活塞腔，在所述的活塞腔的上方擴(kuò)設(shè)構(gòu)成彈簧座腔，活塞腔的下方則窄縮構(gòu)成閥體軸孔，閥體在對(duì)應(yīng)活塞腔下方的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)用于將外部空氣引入的進(jìn)氣口；一撞針，所述的撞針在高度方向的中間構(gòu)成一活塞，撞針的下端自上而下插入所述的閥體軸孔內(nèi)并從所述的閥體的下方探出，所述的活塞容置在所述的活塞腔內(nèi)，活塞的高度小于活塞腔的高度，活塞腔對(duì)應(yīng)的活塞下方的間隙構(gòu)成為與進(jìn)氣口相通的空氣流道;一彈簧調(diào)節(jié)座，所述的彈簧調(diào)節(jié)座的下端置入彈簧座腔內(nèi)，并且與所述的閥體配接，彈簧調(diào)節(jié)座在軸向中間開(kāi)設(shè)供撞針的上端插入的彈簧調(diào)節(jié)座軸孔，彈簧調(diào)節(jié)座在朝向閥體的一端構(gòu)成有彈簧腔;一驅(qū)動(dòng)彈簧，所述的驅(qū)動(dòng)彈簧置于彈簧腔內(nèi)并套設(shè)在撞針上，其一端支承在活塞上、另一端支承在彈簧調(diào)節(jié)座的底部；以及一噴射部，所述的噴射部裝配在閥體的下方，噴射部在軸向中間開(kāi)設(shè)供撞針的下端插入的噴射部軸孔，所述的噴射部軸孔的內(nèi)側(cè)壁與撞針之間的間隙構(gòu)成錫膏流道，噴射部在側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與錫膏流道相通的用于將外部錫膏引入的進(jìn)料口，所述的噴射部的底端開(kāi)設(shè)有供錫膏流出的噴嘴，該噴嘴與噴射部軸孔相通。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的撞針在底端構(gòu)成有突起部，所述的突起部的形狀為錐形、球形或矩形中的任意一種。
[0007]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的噴嘴的橫截面形狀呈倒置的錐形。
[0008]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的活塞在外壁四周嵌設(shè)有用于與活塞腔腔壁構(gòu)成密封連接的第一密封圈。
[0009]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的閥體在活塞腔與閥體軸孔相連接的部位處設(shè)置有第二密封圈，該第二密封圈套設(shè)在撞針上并位于活塞的下方。
[0010]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的噴射部在與閥體相連接部位處的中間設(shè)置有第三密封圈，該第三密封圈套設(shè)在撞針上，其上端面與閥體底端中間的凸起部相抵觸。
[0011 ]本發(fā)明由于采用了撞針和噴嘴的機(jī)械接觸式噴射結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的壓電非接觸噴射相比，具有的有益效果是:可以實(shí)現(xiàn)撞針的較大行程(壓電的十倍以上)，并且在撞針上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)錫膏的剪切變稀，由此能夠防止錫珠因接觸擠壓而發(fā)生冷焊，從而免除壓電噴射閥的螺桿攪拌機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；另外，能夠有效改善噴射性能，使可噴射錫膏的類(lèi)型增多，并且壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便，使用成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中的A部放大圖。
[0014]圖中:1.閥體、11.活塞腔、12.彈簧座腔、13.閥體軸孔、14.進(jìn)氣口；2.撞針、21.活塞、22.突起部;3.彈簧調(diào)節(jié)座、31.彈簧調(diào)節(jié)座軸孔、32.彈簧腔;4.驅(qū)動(dòng)彈簧;5.噴射部、51.噴射部軸孔、52.進(jìn)料口、53.噴嘴;6.第一密封圈；7.第二密封圈;8.第三密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0015]
【申請(qǐng)人】將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0016]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱(chēng)方位性的概念都是以圖1所示的位置為基準(zhǔn)的，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0017]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明涉及一種錫膏噴射閥，包括閥體1、撞針2、彈簧調(diào)節(jié)座3、驅(qū)動(dòng)彈簧4以及噴射部5。所述的彈簧調(diào)節(jié)座3、閥體I及噴射部5自上而下依次配接而構(gòu)成相互連通的筒體。具體的，所述的閥體I在中間構(gòu)成有活塞腔11，在所述的活塞腔11的上方擴(kuò)設(shè)構(gòu)成彈簧座腔12，活塞腔11的下方則窄縮構(gòu)成閥體軸孔13，閥體I在對(duì)應(yīng)活塞腔11下方的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)用于將外部空氣引入的進(jìn)氣口 14。所述的撞針2在高度方向的中間向外擴(kuò)設(shè)而構(gòu)成有一活塞21，所述的活塞21與撞針2—體成型。撞針2的下端自上而下插入所述的閥體軸孔13內(nèi)并從所述的閥體I的下方探出，所述的活塞21容置在所述的活塞腔11內(nèi)，活塞21的高度小于活塞腔11的高度，活塞腔11對(duì)應(yīng)的活塞21下方的間隙構(gòu)成為與進(jìn)氣口 14相通的空氣流道。所述的彈簧調(diào)節(jié)座3的下端置入彈簧座腔12內(nèi)，并且與所述的閥體I配接，彈簧調(diào)節(jié)座3在軸向中間開(kāi)設(shè)供撞針2的上端插入的彈簧調(diào)節(jié)座軸孔31，彈簧調(diào)節(jié)座3在朝向閥體I的一端構(gòu)成有彈簧腔32。所述的驅(qū)動(dòng)彈簧4置于彈簧腔32內(nèi)并套設(shè)在撞針2上，其一端支承在活塞21上、另一端支承在彈簧調(diào)節(jié)座3的底部。所述的噴射部5裝配在閥體I的下方，噴射部5在軸向中間開(kāi)設(shè)供撞針2的下端插入的噴射部軸孔51。所述的噴射部軸孔51的內(nèi)側(cè)壁與撞針2之間的間隙構(gòu)成錫膏流道，噴射部5在側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與錫膏流道相通的用于將外部錫膏引入的進(jìn)料口 52。所述的噴射部5的底端開(kāi)設(shè)有供錫膏流出的噴嘴53，該噴嘴53與噴射部軸孔51相通。所述的撞針2在底端構(gòu)成有突起部22，所述的突起部22的形狀為錐形、球形或矩形中的任意一種，在本實(shí)施例中，所述的突起部22的形狀采用錐形，為與所述的錐形突起部22適配，噴嘴53的橫截面形狀呈倒置的錐形。為防止所述的空氣從空氣流道進(jìn)入彈簧腔32，所述的活塞21在外壁四周嵌設(shè)有用于與活塞腔11腔壁構(gòu)成密封連接的第一密封圈6。另外，為防止空氣從空氣流道進(jìn)入錫膏流道，所述的閥體I在活塞腔11與閥體軸孔13相連接的部位處設(shè)置有第二密封圈7，該第二密封圈7套設(shè)在撞針2上并位于活塞21的下方;所述的噴射部5在與閥體I相連接部位處的中間設(shè)置有第三密封圈8，該第三密封圈8套設(shè)在撞針2上，其上端面與閥體I底端中間的凸起部相抵觸。
[0018]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1及圖2，對(duì)本發(fā)明的工作原理進(jìn)行說(shuō)明。所述的進(jìn)氣口 14外接氣動(dòng)電磁閥，壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口 14進(jìn)入空氣流道，抬升撞針2并向上壓縮驅(qū)動(dòng)彈簧4，此時(shí)撞針2的底端和噴嘴53分離，錫膏經(jīng)由進(jìn)料口 52進(jìn)入錫膏流道，錫膏在供料壓力作用下流入撞針2下方的噴嘴53的空腔(死區(qū))直至填充滿(mǎn)。此時(shí)將氣動(dòng)電磁閥切換至排氣狀態(tài)，撞針2在驅(qū)動(dòng)彈簧4的壓力下向下運(yùn)動(dòng)，直至和噴嘴53接觸，死區(qū)內(nèi)的錫膏受力加速后從噴嘴53流出，撞針2撞擊噴嘴53時(shí)切段錫膏流動(dòng)并產(chǎn)生撞擊震動(dòng)，噴嘴53出口處的錫膏利用慣性力和表面張力而形成獨(dú)立的膠點(diǎn)并噴射至基板表面。所述的撞針2在底端構(gòu)成有錐形突起部22，可有效縮小死區(qū)，同時(shí)不會(huì)影響撞擊力，死區(qū)內(nèi)的錫膏可充分流動(dòng)，從而避免了錫膏在死區(qū)內(nèi)的堆積冷焊。在本實(shí)施例中，所述的撞針2通過(guò)氣動(dòng)電磁閥驅(qū)動(dòng)，有效行程可以調(diào)節(jié)。撞針2的驅(qū)動(dòng)并不僅限于電磁閥的方式，還可以是電磁螺旋管、直線(xiàn)電機(jī)等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錫膏噴射閥，其特征在于:包括一閥體(I)，所述的閥體(I)在中間構(gòu)成有活塞腔(11)，在所述的活塞腔(11)的上方擴(kuò)設(shè)構(gòu)成彈簧座腔(12)，活塞腔(11)的下方則窄縮構(gòu)成閥體軸孔(13)，閥體(I)在對(duì)應(yīng)活塞腔(11)下方的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)用于將外部空氣引入的進(jìn)氣口(14); 一撞針(2)，所述的撞針(2)在高度方向的中間構(gòu)成一活塞(21)，撞針(2)的下端自上而下插入所述的閥體軸孔(13)內(nèi)并從所述的閥體(I)的下方探出，所述的活塞(21)容置在所述的活塞腔(II)內(nèi)，活塞(21)的高度小于活塞腔(II)的高度，活塞腔(II)對(duì)應(yīng)的活塞(21)下方的間隙構(gòu)成為與進(jìn)氣口(14)相通的空氣流道;一彈簧調(diào)節(jié)座(3)，所述的彈簧調(diào)節(jié)座(3)的下端置入彈簧座腔(12)內(nèi)，并且與所述的閥體(I)配接，彈簧調(diào)節(jié)座(3)在軸向中間開(kāi)設(shè)供撞針(2)的上端插入的彈簧調(diào)節(jié)座軸孔(31)，彈簧調(diào)節(jié)座(3)在朝向閥體(I)的一端構(gòu)成有彈簧腔(32);—驅(qū)動(dòng)彈簧(4)，所述的驅(qū)動(dòng)彈簧(4)置于彈簧腔(32)內(nèi)并套設(shè)在撞針(2)上，其一端支承在活塞(21)上、另一端支承在彈簧調(diào)節(jié)座(3)的底部；以及一噴射部(5)，所述的噴射部(5)裝配在閥體(I)的下方，噴射部(5)在軸向中間開(kāi)設(shè)供撞針(2)的下端插入的噴射部軸孔(51)，所述的噴射部軸孔(51)的內(nèi)側(cè)壁與撞針(2)之間的間隙構(gòu)成錫膏流道，噴射部(5)在側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與錫膏流道相通的用于將外部錫膏引入的進(jìn)料口(52)，所述的噴射部(5)的底端開(kāi)設(shè)有供錫霄流出的噴嘴(53 )，該噴嘴(53)與噴射部軸孔(51)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫膏噴射閥，其特征在于所述的撞針(2)在底端構(gòu)成有突起部(22)，所述的突起部(22)的形狀為錐形、球形或矩形中的任意一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫膏噴射閥，其特征在于所述的噴嘴(53)的橫截面形狀呈倒置的錐形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫膏噴射閥，其特征在于所述的活塞(21)在外壁四周嵌設(shè)有用于與活塞腔(11)的腔壁構(gòu)成密封連接的第一密封圈(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫膏噴射閥，其特征在于所述的閥體(I)在活塞腔(11)與閥體軸孔(13)相連接的部位處設(shè)置有第二密封圈(7)，該第二密封圈(7)套設(shè)在撞針(2)上并位于活塞(21)的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫膏噴射閥，其特征在于所述的噴射部(5)在與閥體(I)相連接部位處的中間設(shè)置有第三密封圈(8)，該第三密封圈(8)套設(shè)在撞針(2)上，其上端面與閥體(I)底端中間的凸起部相抵觸。
【文檔編號(hào)】B05B9/047GK106076693SQ201610555302
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】許文斌, 葉炬賢
【申請(qǐng)人】蘇州錫友微連電子科技有限公司