用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于有機(jī)化工生產(chǎn)技術(shù)中真空泵應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是用于氯化苯生產(chǎn)中氯化 液真空精餾純化的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)。 技術(shù)背景
[0002] 氯化苯(一氯苯）的生產(chǎn)采用苯與氯氣在觸媒鐵環(huán)作用下在氯化反應(yīng)器內(nèi)混合 反應(yīng)制取，氯化反應(yīng)后生成氯化液，其中含少量多氯苯、微量氯氣、稀鹽酸(質(zhì)量含量〇~ 0. 5%)、三氯化鐵及未反應(yīng)完全的苯。氯化液經(jīng)水洗、堿洗除去氯化液中的三氯化鐵、酸和氯 氣等無機(jī)雜質(zhì)后，再經(jīng)精餾分離苯和其他苯的氯化物，最后得一氯苯成品，由于一氯苯的沸 點(diǎn)較高，而且二氯苯在較高溫度下會(huì)分解放出腐蝕性氣體，造成設(shè)備的損壞，因此一氯苯的 純化常采用減壓精餾，這就需要配備真空制造系統(tǒng)。
[0003] 現(xiàn)有的氯化苯生產(chǎn)中氯化反應(yīng)后精餾過程的真空是由水噴射真空泵產(chǎn)生的，其示 意圖如圖1所示，原理為：真空循環(huán)水槽21中的液體水，經(jīng)真空循環(huán)水泵22采出，形成具有 一定壓力的工作介質(zhì)，在水噴射器23內(nèi)通過噴嘴向吸入室高速噴出形成高速射流；吸入室 中的氣體被高速射流強(qiáng)制攜帶與之混合，形成氣液混合流，進(jìn)入擴(kuò)壓器，從而使吸入室的壓 力降低，與吸入室相連的容器24內(nèi)壓力也同時(shí)降低，形成真空，在擴(kuò)壓器的擴(kuò)張段，混合射 流的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽俣冉档蛪毫ι?，氣體被進(jìn)一步壓縮，與水一起排出泵外，在真 空循環(huán)水槽21中氣-水分離，氣體釋放入大氣，水由真空循環(huán)水泵22循環(huán)再利用，周而復(fù) 始達(dá)到抽真空的目的，水噴射真空泵雖然能滿足工藝上對(duì)真空度的要求，但仍存在缺陷和 不足：水噴射真空泵產(chǎn)生的真空度低，噴嘴容易損壞，系統(tǒng)出現(xiàn)漏點(diǎn)，空氣易進(jìn)入系統(tǒng)，導(dǎo)致 真空度下降，使精餾溫度升高，而二氯苯具有熱敏性，高溫易分解釋放腐蝕性氣體，對(duì)設(shè)備 有一定損壞；水噴射真空泵的工作介質(zhì)為水，吸收隨氣流抽出的氣相介質(zhì)，溶入工作介質(zhì)水 中，產(chǎn)生廢水，后續(xù)需要對(duì)廢水進(jìn)行處理，增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)， 本系統(tǒng)的循環(huán)液體工作介質(zhì)采用已脫除無機(jī)雜質(zhì)的氯化液，液環(huán)式真空泵的使用可彌補(bǔ)現(xiàn) 有技術(shù)的不足，而且真空度更高，更能滿足真空精餾工藝的要求，由于該液環(huán)式真空泵的工 作介質(zhì)采用氯化液，與需要精餾處理的物料相同，使得該系統(tǒng)沒有廢液排放，無需配備廢水 處理設(shè)施，節(jié)約了廢水處理成本。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系 統(tǒng)，包括精餾塔、真空分配臺(tái)、液環(huán)真空泵、循環(huán)槽、第一循環(huán)泵、干燥器和冷卻器，精餾塔與 真空分配臺(tái)相聯(lián)，真空分配臺(tái)與液環(huán)真空泵進(jìn)氣口相聯(lián)，液環(huán)真空泵出氣口與循環(huán)槽的進(jìn) 液口聯(lián)接，循環(huán)槽的出液口通過第一循環(huán)泵與干燥器聯(lián)接，干燥器聯(lián)接冷卻器，冷卻器出口 與液環(huán)真空泵進(jìn)液口相聯(lián)。
[0006] 為簡潔說明問題起見，以下對(duì)本發(fā)明所述的用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵 系統(tǒng)均簡稱為本系統(tǒng)。
[0007]啟動(dòng)第一循環(huán)泵，將循環(huán)槽中的已脫除無機(jī)雜質(zhì)的氯化液泵入干燥器，經(jīng)干燥后 流入冷卻器，溫度下降后進(jìn)入液環(huán)真空泵，通過液環(huán)真空泵將液體泵入循環(huán)槽，由液環(huán)真空 泵中相鄰葉片旋轉(zhuǎn)造成與液環(huán)之間的空間變化，形成的空氣往復(fù)壓縮，在液環(huán)真空泵進(jìn)氣 口處形成真空，打開聯(lián)接的精餾塔的閥門，精餾塔即產(chǎn)生真空。
[0008] 為簡潔說明問題起見，以下對(duì)本發(fā)明所述的用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵 系統(tǒng)均簡稱為本系統(tǒng)。
[0009] 本系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用已脫除無機(jī)雜質(zhì)的氯化液，與所需真空精餾的物料相同， 使得整個(gè)系統(tǒng)沒有廢液排放，無需配套的廢水處理，減少廢水處理的成本；由于工作介質(zhì) 只在循環(huán)槽、第一循環(huán)泵、干燥器、冷卻器、液環(huán)真空泵和循環(huán)槽中循環(huán)，使得整個(gè)系統(tǒng)無漏 點(diǎn)，密封性更好，產(chǎn)生的真空度更高，更能滿足真空精餾工藝的要求利用后序堿液吸收系統(tǒng) 吸收尾氣，減少了腐蝕性氣體的揮發(fā)帶來的空氣污染，正是由于本系統(tǒng)能夠產(chǎn)生較高的真 空度，從而降低精餾溫度，減少了二氯苯的高溫分解率，有效防止了二氯苯分解釋放的腐蝕 性氣體對(duì)設(shè)備損壞。
[0010] 作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述真空分配臺(tái)和所述液環(huán)真空泵之間還聯(lián)有真空緩沖罐， 真空緩沖罐的進(jìn)口與真空分配臺(tái)聯(lián)接，真空緩沖罐的出口與液環(huán)真空泵的進(jìn)氣口聯(lián)接。這 樣可防止突然真空造成的精餾塔內(nèi)物料逆流入液環(huán)真空泵，避免因物流逆流造成液環(huán)真空 泵損壞。
[0011] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，循環(huán)槽的氣相出口與尾氣噴淋塔連接，尾氣噴淋塔的 進(jìn)口和出口之間有第二循環(huán)泵，尾氣噴淋塔的出口通過閥門與污水處理池連接，由精餾塔 抽出的尾氣經(jīng)循環(huán)槽進(jìn)入尾氣噴淋塔，經(jīng)循環(huán)吸收后，排入污水處理池處理，防止精餾塔的 尾氣排入大氣造成的環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0012] 圖1是現(xiàn)有的水噴射真空泵的示意圖。
[0013] 圖2是本系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0015] 如圖2所示： 用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)，包括精餾塔1、真空分配臺(tái)2、真空緩沖罐 3、液環(huán)真空泵4、循環(huán)槽5、第一循環(huán)泵6、干燥器7和冷卻器8 :真空分配臺(tái)2與需要抽真空 的兩臺(tái)精餾塔1相聯(lián)，真空分配臺(tái)2與真空緩沖罐3的進(jìn)口聯(lián)接，真空緩沖罐3的出口與液 環(huán)真空泵4的進(jìn)氣口聯(lián)接，液環(huán)真空泵4的出氣口聯(lián)接循環(huán)槽5的進(jìn)液口，循環(huán)槽5出液口 通過第一循環(huán)泵6與干燥器7聯(lián)接，干燥器7與冷卻器8進(jìn)口聯(lián)接，冷卻器8出口又與液環(huán) 真空泵4的進(jìn)液口聯(lián)接，冷卻器8與液環(huán)真空泵4聯(lián)接的管路上有流量計(jì)9 ;真空緩沖罐3 頂部開有出氣口，進(jìn)行尾氣放空；循環(huán)槽5頂部開有出氣口，循環(huán)槽5的出氣口與冷卻器8 聯(lián)接，循環(huán)槽5內(nèi)揮發(fā)的氣體經(jīng)冷卻器8冷卻后返回液環(huán)真空泵4中；循環(huán)槽5的氣相出口 與尾氣噴淋塔10連接，尾氣噴淋塔10的上部出口和底部進(jìn)口之間有第二循環(huán)泵11，尾氣噴 淋塔10的出口通過閥門與污水處理池12連接，尾氣噴淋塔10頂部開有出氣口，方便進(jìn)行 尾氣放空。
[0016] 啟動(dòng)第一循環(huán)泵6,緩沖槽5內(nèi)已脫除無機(jī)雜質(zhì)的氯化液經(jīng)干燥器7干燥和冷卻器 8冷卻后進(jìn)入液環(huán)真空泵4的進(jìn)液口，在液環(huán)真空泵4進(jìn)氣口處形成真空，打開精餾塔1的 閥門，精餾塔1內(nèi)即產(chǎn)生真空。
[0017] 由精餾塔1抽出的尾氣經(jīng)循環(huán)槽5進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)，即進(jìn)入尾氣噴淋塔10,經(jīng)堿 液循環(huán)吸收后，去污水處理工序處理。
[0018] 本系統(tǒng)具體使用情況：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)，包括精餾塔、真空分配臺(tái)、液環(huán)真空泵、 循環(huán)槽、第一循環(huán)泵、干燥器和冷卻器，其特征在于：精餾塔與真空分配臺(tái)相聯(lián)，真空分配臺(tái) 與液環(huán)真空泵進(jìn)氣口相聯(lián)，液環(huán)真空泵出氣口與循環(huán)槽的進(jìn)液口聯(lián)接，循環(huán)槽的出液口通 過第一循環(huán)泵與干燥器聯(lián)接，干燥器聯(lián)接冷卻器，冷卻器出口與液環(huán)真空泵進(jìn)液口相聯(lián)。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)，其特征在于：所述 真空分配臺(tái)和所述液環(huán)真空泵之間還聯(lián)有真空緩沖罐，真空緩沖罐的進(jìn)口與真空分配臺(tái)聯(lián) 接，真空緩沖罐的出口與液環(huán)真空泵的進(jìn)氣口聯(lián)接。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)，其特征在于： 所述循環(huán)槽的氣相出口與尾氣噴淋塔連接，尾氣噴淋塔的進(jìn)口和出口之間有第二循環(huán)泵， 尾氣噴淋塔的出口與污水處理池連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)，包括精餾塔、真空分配臺(tái)、液環(huán)真空泵、循環(huán)槽、第一循環(huán)泵、干燥器和冷卻器，精餾塔與真空分配臺(tái)相聯(lián)，真空分配臺(tái)與液環(huán)真空泵進(jìn)氣口相聯(lián)，液環(huán)真空泵出氣口與循環(huán)槽的進(jìn)液口聯(lián)接，循環(huán)槽的出液口通過第一循環(huán)泵與干燥器聯(lián)接，干燥器聯(lián)接冷卻器，冷卻器出口與液環(huán)真空泵進(jìn)液口相聯(lián)。本系統(tǒng)的循環(huán)液體工作介質(zhì)采用已脫除無機(jī)雜質(zhì)的氯化液，液環(huán)式真空泵的使用可彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而且真空度更高，更能滿足真空精餾工藝的要求，由于該系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用氯化液，與需要精餾處理的物料相同，使該系統(tǒng)沒有廢液排放，無需配套的廢水處理設(shè)施，減少廢水處理成本。
【IPC分類】B01D3-32, B01D3-10, C07C17-383, C07C25-06
【公開號(hào)】CN104689587
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510112083
【發(fā)明人】李德昌, 祁方, 朱林林
【申請(qǐng)人】安徽八一化工股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日