一種用于電熱管涂覆電熱膜的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于電熱管涂覆電熱膜的裝置。
技術(shù)背景
[0002]熱水器中的電熱管生產(chǎn)工藝包括涂覆電熱膜，涂覆電熱膜工藝包括噴涂電熱膜和烘烤電熱膜工序，而現(xiàn)有的噴涂電熱膜和烘烤電熱膜裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積過于龐大，成本高，并且需要占用大面積的生產(chǎn)廠房，同時能耗居高不下，單位能耗的效率卻十分低，不符合節(jié)能減排的技術(shù)趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種用于電熱管涂覆電熱膜的裝置，結(jié)構(gòu)更加簡單，縮小占用面積，能夠更好的節(jié)能減排，降低成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于電熱管涂覆電熱膜的裝置，包括固定電熱管的固定裝置、噴涂電熱膜的噴涂器和烘干電熱膜的烘烤器，所述固定裝置包括支架和支座，所述支座包括支桿和支板，所述支板轉(zhuǎn)動連接于支桿上端，所述支桿下端滑動連接于支架上，所述支板上設(shè)有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸連接能固定電熱管的固定架，所述噴涂器包括噴涂管和注液管，所述噴涂管中設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管上設(shè)有多個能將電熱膜溶液霧化至噴涂管內(nèi)腔的霧化管，所述注液管一端穿過噴涂管管壁與導(dǎo)流管相連，所述導(dǎo)流管的另一端與能抽取電熱膜溶液的離心泵相連，所述烘烤器包括烘烤管和導(dǎo)氣管，所述烘烤管由外向內(nèi)包括管殼、保溫層和發(fā)熱層，所述導(dǎo)氣管一端伸入發(fā)熱層內(nèi)腔，導(dǎo)氣管另一端連通氣泵。
[0006]優(yōu)選的，所述支架上設(shè)有滑槽，所述滑槽中設(shè)有滑輪，所述支桿下端伸滑槽中并抵靠于滑輪之上。
[0007]優(yōu)選的，所述支桿上端設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，所述支板下端通過桿體與轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動相連，所述支桿上設(shè)有兩塊第一擋塊，所述支板下端設(shè)有兩塊第二擋塊，所述第二擋塊抵靠第一擋塊時能使固定架所夾持的電熱管與噴涂管或烘烤管入口對齊。
[0008]優(yōu)選的，所述固定架為帶缺口的彈性管體，固定架的缺口邊沿分別向上延伸形成突起，所述凸起之間設(shè)有受拉伸的彈簧，所述固定架的入口處設(shè)有喇叭口。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管的兩端設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)固定于噴涂管的內(nèi)壁。
[0010]優(yōu)選的，所述霧化管的管壁上設(shè)有多個霧化微孔。
[0011]優(yōu)選的，所述噴涂管上設(shè)有第一風(fēng)機，所述第一風(fēng)機的進氣口與噴涂管的內(nèi)腔連通，所述第一風(fēng)機的出氣口與第一排氣管相連。
[0012]優(yōu)選的，所述烘烤管上設(shè)有第二風(fēng)機，所述第二風(fēng)機的進氣口與發(fā)熱層的內(nèi)腔連通，所述第二風(fēng)機的出氣口與第二排氣管相連。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
[0014]本發(fā)明將噴涂電熱膜工序在噴涂器中進行，將烘烤電熱膜工序在烘烤器中進行，通過固定裝置能夠快速的將噴涂完的電熱管轉(zhuǎn)移至烘烤器中，相對于現(xiàn)有技術(shù)將噴涂電熱膜工序和烘烤電熱膜工序運用獨立的設(shè)備進行，本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加精簡緊湊，極大的縮小了設(shè)備的占用面積，同時也降低了能耗，使單位能耗效率顯著提高，符合節(jié)能減排的技術(shù)趨勢。
【附圖說明】
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步描述:
[0016]圖1是用于電熱管涂覆電熱膜的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明中支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明中噴涂管的截面圖；
[0020]圖5是圖4中A區(qū)域的局部放大圖；
[0021]圖6是本發(fā)明中烘烤管的截面圖；
[0022]圖7是本發(fā)明中固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0024]如圖1、圖4、圖5、圖6所示，用于電熱管涂覆電熱膜的裝置包括固定電熱管的固定裝置1、噴涂電熱膜的噴涂器2和烘干電熱膜的烘烤器3，所述固定裝置包括支架101和支座102，所述支座包括支桿1021和支板1022，所述支板轉(zhuǎn)動連接于支桿上端，所述支桿下端滑動連接于支架上，所述支板上設(shè)有電機103，所述電機的轉(zhuǎn)軸連接能固定電熱管的固定架104，所述噴涂器包括噴涂管201和注液管202，所述噴涂管中設(shè)有導(dǎo)流管2011，所述導(dǎo)流管上設(shè)有多個能將電熱膜溶液霧化至噴涂管內(nèi)腔的霧化管2012，所述注液管一端穿過噴涂管管壁與導(dǎo)流管相連，所述導(dǎo)流管的另一端與能抽取電熱膜溶液的離心泵203相連，所述烘烤器包括烘烤管301和導(dǎo)氣管302，所述烘烤管由外向內(nèi)包括管殼3011、保溫層3022和發(fā)熱層3023，所述導(dǎo)氣管一端伸入發(fā)熱層內(nèi)腔，導(dǎo)氣管另一端連通氣泵303。所述導(dǎo)流管2011的兩端設(shè)有固定環(huán)2013，所述固定環(huán)固定于噴涂管201的內(nèi)壁。所述霧化管2012的管壁上設(shè)有多個霧化微孔，具有更好的霧化效果，使噴涂更加均勻。所述噴涂管201上設(shè)有第一風(fēng)機204，所述第一風(fēng)機的進氣口與噴涂管的內(nèi)腔連通，所述第一風(fēng)機的出氣口與第一排氣管205相連，能將噴涂管中的廢氣抽除并集中排放，防止室內(nèi)污染。所述烘烤管301上設(shè)有第二風(fēng)機304，所述第二風(fēng)機的進氣口與發(fā)熱層3023的內(nèi)腔連通，所述第二風(fēng)機的出氣口與第二排氣管305相連，能將烘烤管中的廢氣抽除并集中排放，防止室內(nèi)污染。
[0025]如圖2所示，所述支架101上設(shè)有滑槽1011，所述滑槽中設(shè)有滑輪1012，所述支桿1021下端伸滑槽中并抵靠于滑輪之上，支架能順暢的滑動于滑槽中，從而使電熱管能夠快速的從噴涂器轉(zhuǎn)移至烘烤器。
[0026]如圖3所示，所述支桿1021上端設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承1021a，所述支板1022下端通過桿體與轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動相連，所述支桿上設(shè)有兩塊第一擋塊1021b，所述支板下端設(shè)有兩塊第二擋塊1022a，所述第二擋塊抵靠第一擋塊時能使固定架104所夾持的電熱管與噴涂管201或烘烤管301入口對齊，第一擋塊對第二擋塊起到了限位作用，使電熱管轉(zhuǎn)動后能夠準(zhǔn)確的對齊噴涂管或烘烤管的入口。
[0027]如圖7所示，所述固定架104為帶缺口的彈性管體，固定架的缺口邊沿分別向上延伸形成突起1041，所述凸起之間設(shè)有受拉伸的彈簧1042，所述固定架的入口處設(shè)有喇叭口1043，電熱管能夠從喇叭口插入固定架中，通過彈簧的彈力作用使電熱管夾持牢固。
[0028]電熱管涂覆電熱膜的方法包括以下步驟:
[0029]a.安裝準(zhǔn)備:將支桿滑動至支架中間位置，將電熱管插入固定架中，之后轉(zhuǎn)動支板將電熱管頭端轉(zhuǎn)向噴涂管入口，直至第一擋塊抵靠第二擋塊后，推動支桿將電熱管完全伸入噴涂管中；
[0030]b.噴涂電熱膜:電熱膜溶液事先預(yù)熱至75?85°C，啟動電機使電熱管勻速旋轉(zhuǎn)，之后啟動離心泵將電熱膜溶液抽入導(dǎo)流管中，電熱膜溶液通過霧化管的霧化，8?1min后關(guān)閉離心泵，推動支桿將電熱管從噴涂管中拉出；
[0031]c.烘烤電熱膜:烘烤管中的發(fā)熱層預(yù)熱至300?400°C，轉(zhuǎn)動支板將電熱管頭端轉(zhuǎn)向烘烤管入口，直至第一擋塊抵靠第二擋塊后，推動支桿將電熱管完全伸入烘烤管中，10?12min后推動支桿將電熱管從烘烤管中拉出，電熱管通過專用夾具與固定架分離并自然冷卻。
[0032]通過固定裝置能夠快速的將噴涂完的電熱管轉(zhuǎn)移至烘烤器中，相對于現(xiàn)有技術(shù)將噴涂電熱膜工序和烘烤電熱膜工序運用獨立的設(shè)備進行，本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加精簡緊湊，極大的縮小了設(shè)備的占用面積，同時也降低了能耗，使單位能耗效率顯著提高，符合節(jié)能減排的技術(shù)趨勢。
[0033]以上就本發(fā)明較佳的實施例做了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于電熱管涂覆電熱膜的裝置，其特征在于:包括固定電熱管的固定裝置(1)、噴涂電熱膜的噴涂器(2)和烘干電熱膜的烘烤器(3)，所述固定裝置包括支架(101)和支座(102)，所述支座包括支桿(1021)和支板(1022)，所述支板轉(zhuǎn)動連接于支桿上端，所述支桿下端滑動連接于支架上，所述支板上設(shè)有電機(103)，所述電機的轉(zhuǎn)軸連接能固定電熱管的固定架(104)，所述噴涂器包括噴涂管(201)和注液管(202)，所述噴涂管中設(shè)有導(dǎo)流管(2011)，所述導(dǎo)流管上設(shè)有多個能將電熱膜溶液霧化至噴涂管內(nèi)腔的霧化管(2012)，所述注液管一端穿過噴涂管管壁與導(dǎo)流管相連，所述導(dǎo)流管的另一端與能抽取電熱膜溶液的離心泵(203)相連，所述烘烤器包括烘烤管(301)和導(dǎo)氣管(302)，所述烘烤管由外向內(nèi)包括管殼(3011)、保溫層(3022)和發(fā)熱層(3023)，所述導(dǎo)氣管一端伸入發(fā)熱層內(nèi)腔，導(dǎo)氣管另一端連通氣泵(303)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電熱管涂覆電熱膜的裝置，其特征在于:所述支架(101)上設(shè)有滑槽(1011)，所述滑槽中設(shè)有滑輪(1012)，所述支桿(1021)下端伸滑槽中并抵靠于滑輪之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電熱管涂覆電熱膜的裝置，其特征在于:所述支桿(1021)上端設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承(1021a)，所述支板(1022)下端通過桿體與轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動相連，所述支桿上設(shè)有兩塊第一擋塊(1021b)，所述支板下端設(shè)有兩塊第二擋塊(1022a)，所述第二擋塊抵靠第一擋塊時能使固定架(104)所夾持的電熱管與噴涂管(201)或烘烤管(301)入口對齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電熱管涂覆電熱膜的裝置，其特征在于:所述固定架(104)為帶缺口的彈性管體，固定架的缺口邊沿分別向上延伸形成突起(1041)，所述凸起之間設(shè)有受拉伸的彈簧(1042)，所述固定架的入口處設(shè)有喇叭口(1043)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電熱管涂覆電熱膜的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流管(2011)的兩端設(shè)有固定環(huán)(2013)，所述固定環(huán)固定于噴涂管(201)的內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電熱管涂覆電熱膜的裝置，其特征在于:所述霧化管(2012)的管壁上設(shè)有多個霧化微孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電熱管涂覆電熱膜的裝置，其特征在于:所述噴涂管(201)上設(shè)有第一風(fēng)機(204)，所述第一風(fēng)機的進氣口與噴涂管的內(nèi)腔連通，所述第一風(fēng)機的出氣口與第一排氣管(205)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電熱管涂覆電熱膜的裝置，其特征在于:所述烘烤管(301)上設(shè)有第二風(fēng)機(304)，所述第二風(fēng)機的進氣口與發(fā)熱層(3023)的內(nèi)腔連通，所述第二風(fēng)機的出氣口與第二排氣管(305)相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于電熱管涂覆電熱膜的裝置，包括固定電熱管的固定裝置、噴涂電熱膜的噴涂器和烘干電熱膜的烘烤器，所述固定裝置包括支架和支座，所述支座包括支桿和支板，所述支板轉(zhuǎn)動連接于支桿上端，所述支桿下端滑動連接于支架上，所述支板上設(shè)有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸連接能固定電熱管的固定架，所述噴涂器包括噴涂管和注液管，所述噴涂管中設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管上設(shè)有多個能將電熱膜溶液霧化至噴涂管內(nèi)腔的霧化管，所述注液管一端穿過噴涂管管壁與導(dǎo)流管相連，所述導(dǎo)流管的另一端與能抽取電熱膜溶液的離心泵相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加簡單，縮小占用面積，能夠更好的節(jié)能減排，降低成本。
【IPC分類】B05B13-02, B05D1-02, B05D3-02, B05B9-04
【公開號】CN104549824
【申請?zhí)枴緾N201510014697
【發(fā)明人】施吉承, 衛(wèi)正強
【申請人】長興宏能電熱膜元件廠
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月10日