本申請(qǐng)涉及濕法冶金，特別是涉及一種沉渣清理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，在濕法冶金行業(yè)中，p204萃鈣工藝是應(yīng)用較廣的深度除鈣工藝。由于鹽酸具有易揮發(fā)、煙霧大、有刺鼻氣味、且對(duì)人體有傷害等特性,容易污染工作環(huán)境、腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，因此，化工行業(yè)的大部分廠家都使用硫酸體系進(jìn)行萃取生產(chǎn)。

2、在萃取生產(chǎn)的過(guò)程中，反萃階段和洗滌階段均需要加入較高濃度的硫酸進(jìn)行反萃處理、洗滌處理，生產(chǎn)所使用的溶液中的鈣離子和硫酸根極易形成硫酸鈣沉淀，生成鈣渣。長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)運(yùn)行后，鈣渣會(huì)累積在萃取槽的澄清室底部和混合室的潛室內(nèi)，占用萃取設(shè)備的體積，堵塞內(nèi)部管道，嚴(yán)重影響萃取槽的通量，甚至?xí)霈F(xiàn)冒槽的情況，導(dǎo)致廠家不得不將萃取生產(chǎn)線停機(jī)，以便對(duì)鈣渣進(jìn)行人工清理，而這無(wú)疑會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在生產(chǎn)設(shè)備開機(jī)率低、人工工作量大、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣等問(wèn)題，同時(shí)，處理后的鈣渣會(huì)帶走大量的水和有機(jī)相，造成了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不必要的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的是提供一種沉渣清理系統(tǒng)，該沉渣清理系統(tǒng)適用于鈷鎳萃取工藝，能夠清理萃取槽內(nèi)的沉渣，達(dá)到減少人工工作量、回收沉渣的有機(jī)相和水相，減少生產(chǎn)中物料的浪費(fèi)和廢水處理成本的效果。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案：

3、一種沉渣清理系統(tǒng)，包括萃取槽，萃取槽內(nèi)設(shè)置有抽渣管，該抽渣管的一端伸入萃取槽的內(nèi)部，且所述抽渣管(3)伸入萃取槽(1)內(nèi)部的端部設(shè)置有多個(gè)用于抽取萃取槽內(nèi)部沉渣的抽渣孔，所述抽渣管(3)的另一端延伸至萃取槽外與壓濾機(jī)連接；該壓濾機(jī)的液相出口連接有濾液中轉(zhuǎn)室，該濾液中轉(zhuǎn)室上設(shè)置有延伸至萃取槽內(nèi)部的噴淋管，該噴淋管上設(shè)置有朝向萃取槽底部的噴淋口。

4、抽渣管布置在萃取槽內(nèi)，沉淀在萃取槽底部的沉渣協(xié)同濾液經(jīng)抽渣孔被抽走至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，經(jīng)壓濾機(jī)分離所得的濾液流入濾液中轉(zhuǎn)室內(nèi)暫存。同時(shí)，利用存儲(chǔ)于濾液中轉(zhuǎn)室內(nèi)的濾液，通過(guò)噴淋管將濾液噴射至萃取槽的底部，將積聚在萃取槽底部的成塊沉渣沖散，令沉渣能夠更好地經(jīng)抽渣孔被抽離萃取槽，并使被抽離萃取槽的濾液經(jīng)循環(huán)返回至萃取槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)萃取槽的濾液平衡。

5、在一個(gè)實(shí)施方式中，抽渣孔沿抽渣管的周向布置，并沿抽渣管的軸向均勻排布，使抽渣管能夠抽取位于抽渣管周向附近的沉渣，提高抽渣管的抽取覆蓋范圍。

6、在一個(gè)實(shí)施方式中，萃取槽內(nèi)設(shè)置有相互連通的澄清室和混合室，混合室的底部連通有潛室；抽渣管的一端經(jīng)澄清室的底部延伸至潛室內(nèi)，且抽渣孔分布在澄清室與潛室內(nèi)，使沉淀于澄清室內(nèi)、以及沉淀于潛室內(nèi)的沉渣均能夠被抽渣管抽走。

7、在一個(gè)實(shí)施方式中，萃取槽的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)萃取槽內(nèi)均設(shè)置有抽渣管，且每個(gè)抽渣管上均設(shè)置有用于控制抽渣管開閉的控制閥。根據(jù)每個(gè)萃取槽內(nèi)部沉淀沉渣的數(shù)量，決定需要進(jìn)行沉渣清理的某一個(gè)萃取槽，并通過(guò)控制閥的控制，啟動(dòng)對(duì)特定萃取槽執(zhí)行沉渣清理，而其他萃取槽則保持正常萃取工作，讓整個(gè)萃取生產(chǎn)線無(wú)需停機(jī)即可完成對(duì)萃取槽的清理，從而提高在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中生產(chǎn)設(shè)備開機(jī)率。

8、在一個(gè)實(shí)施方式中，濾液中轉(zhuǎn)室的出口連接有反沖管，該反沖管連通至抽渣管延伸至萃取槽外的管路。當(dāng)沉渣堵塞抽渣管時(shí)，通過(guò)反沖管內(nèi)的反沖水沖開堵塞的抽渣管，可以確保抽渣管的暢通，而且，反沖管所使用的反沖水是濾液中轉(zhuǎn)室內(nèi)存儲(chǔ)的濾液，該濾液源于萃取槽自身，反沖進(jìn)入萃取槽內(nèi)部并不會(huì)破壞萃取槽的萃取環(huán)境。

9、在一個(gè)實(shí)施方式中，萃取槽內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)沉渣沉淀量的傳感器。通過(guò)傳感器監(jiān)測(cè)萃取槽內(nèi)部的沉渣沉淀量，可以使沉渣清理的時(shí)間更為準(zhǔn)確，提高處理沉渣的有效性。

10、在一個(gè)實(shí)施方式中，噴淋管上設(shè)置有朝萃取槽底部延伸的噴淋頭，噴淋口形成于該噴淋頭上。通過(guò)設(shè)置噴淋頭，噴淋口可以設(shè)置在更靠近萃取槽底部的位置，經(jīng)噴淋口噴射的水流能夠?qū)腿〔鄣牡撞啃纬筛鼜?qiáng)的沖擊力，充分打散沉積在萃取槽底部的沉渣。

11、在一個(gè)實(shí)施方式中，本沉渣清理系統(tǒng)還包括控制器，該控制器與設(shè)置于每條抽渣管上的閥門、以及設(shè)置于每條噴淋管上的閥門連接?；诳刂破鞯恼{(diào)控，本沉渣清洗系統(tǒng)能夠自動(dòng)選擇需要進(jìn)行沉渣清理的萃取槽，并對(duì)需要進(jìn)行沉渣清理的萃取槽進(jìn)行抽取沉渣、打散沉渣的操作。

12、本申請(qǐng)實(shí)施的一種沉渣清理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

13、(1)通過(guò)設(shè)置抽渣管、濾液中轉(zhuǎn)室和噴淋管，抽渣管抽取萃取槽內(nèi)部沉渣后輸送至壓濾機(jī)，通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾所得的濾渣裝袋后入庫(kù)存儲(chǔ)，而壓濾所得的濾液則經(jīng)進(jìn)入濾液中轉(zhuǎn)室，并通過(guò)噴淋管將濾液打回萃取槽內(nèi)，以沖洗萃取槽底部的沉渣，由此利用萃取槽自身的濾液進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)萃取槽內(nèi)部沉渣清理，并保證了萃取槽的濾液平衡，有效地提高了有機(jī)相的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

14、(2)通過(guò)設(shè)置反沖管，利用濾液中轉(zhuǎn)室的濾液進(jìn)行沖洗抽渣管，有效解決了沉渣堵塞抽渣管的問(wèn)題，減少了人工拆卸清理沉渣的工作量。

15、(3)通過(guò)設(shè)置在抽渣管、噴淋管上的閥門，控制器可遠(yuǎn)程自動(dòng)選擇抽取某一個(gè)萃取槽的濾液，整個(gè)生產(chǎn)線無(wú)需停機(jī)即可清理萃取槽內(nèi)的沉渣，提高了整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中生產(chǎn)設(shè)備開機(jī)率。

技術(shù)特征：

1.一種沉渣清理系統(tǒng)，包括萃取槽(1)，其特征在于：所述萃取槽(1)內(nèi)設(shè)置有抽渣管(3)，所述抽渣管(3)的一端伸入萃取槽(1)的內(nèi)部，且所述抽渣管(3)伸入萃取槽(1)內(nèi)部的端部設(shè)置有多個(gè)用于抽取萃取槽(1)內(nèi)部沉渣的抽渣孔(3a)，所述抽渣管(3)的另一端延伸至萃取槽(1)外與壓濾機(jī)(7)連接；所述壓濾機(jī)(7)的液相出口連接有濾液中轉(zhuǎn)室(8)，所述濾液中轉(zhuǎn)室(8)上設(shè)置有延伸至萃取槽(1)內(nèi)部的噴淋管(10)，所述噴淋管(10)上設(shè)置有朝向萃取槽(1)底部的噴淋口(10b)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉渣清理系統(tǒng)，其特征在于：所述抽渣孔(3a)沿所述抽渣管(3)的周向布置，并沿所述抽渣管(3)的軸向均勻排布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉渣清理系統(tǒng)，其特征在于：所述萃取槽(1)內(nèi)設(shè)置有相互連通的澄清室(1a)和混合室(1b)，所述混合室(1b)的底部連通有潛室(1d)；所述抽渣管(3)的一端經(jīng)澄清室(1a)的底部延伸至潛室(1d)內(nèi)，且所述抽渣孔(3a)分布在澄清室(1a)與潛室(1d)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉渣清理系統(tǒng)，其特征在于：所述萃取槽(1)的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)萃取槽(1)內(nèi)均設(shè)置有抽渣管(3)，且每個(gè)抽渣管(3)上均設(shè)置有用于控制抽渣管(3)開閉的控制閥(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉渣清理系統(tǒng)，其特征在于：所述濾液中轉(zhuǎn)室(8)的出口連接有反沖管(12)，所述反沖管(12)連通至抽渣管(3)延伸至萃取槽(1)外的管路。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉渣清理系統(tǒng)，其特征在于：所述萃取槽(1)內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)沉渣沉淀量的傳感器(2)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉渣清理系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋管(10)上設(shè)置有朝萃取槽(1)底部延伸的噴淋頭(10a)，所述噴淋口(10b)形成于所述噴淋頭(10a)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉渣清理系統(tǒng)，其特征在于：還包括控制器，所述控制器與設(shè)置于每條抽渣管(3)上的閥門、以及設(shè)置于每條噴淋管(10)上的閥門連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種沉渣清理系統(tǒng)，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體包括萃取槽，萃取槽內(nèi)設(shè)置有抽渣管，該抽渣管的一端伸入萃取槽的內(nèi)部并設(shè)置有多個(gè)用于抽取萃取槽內(nèi)部沉渣的抽渣孔，另一端延伸至萃取槽外與壓濾機(jī)連接；該壓濾機(jī)的液相出口連接有濾液中轉(zhuǎn)室，該濾液中轉(zhuǎn)室上設(shè)置有延伸至萃取槽內(nèi)部的噴淋管，該噴淋管上設(shè)置有朝向萃取槽底部的噴淋口。本沉渣清理系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置抽渣管、濾液中轉(zhuǎn)室和噴淋管，利用萃取槽自身的濾液進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)萃取槽內(nèi)部沉渣清理，并保證了萃取槽的濾液平衡，有效地提高了有機(jī)相的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王敬輝,李學(xué)祿,劉勝卿,唐盛賀,王皓,李長(zhǎng)東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜昌邦普時(shí)代新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/10/21