本發(fā)明涉及硝銨溶液輸送，具體為一種硝銨溶液輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、原設(shè)計a、b裝置生產(chǎn)固體硝酸銨顆粒，各配套1座高塔造粒；c、d裝置配合硝基復(fù)合肥生產(chǎn)，為硝基復(fù)合肥提供硝酸銨溶液，多余硝酸銨溶液共用1座高塔造粒，隨著時代發(fā)展，技術(shù)進步，硝酸銨主要用戶火工企業(yè)通過技術(shù)改造，部分火工企業(yè)將原料由固體硝酸銨顆粒改成液體硝酸銨溶液，為滿足客戶需求進行技術(shù)改造，建設(shè)硝酸銨溶液罐區(qū)，c、d裝置通過管線送往硝酸銨溶液罐區(qū)，a、b裝置通過管線與c、d裝置外送管線相連，形成外送硝酸銨溶液罐區(qū)、外送硝銨復(fù)合肥和高塔造粒的硝銨溶液管網(wǎng)。

2、由于新設(shè)計的下部管道將硝酸銨溶液罐區(qū)、高塔、硝銨復(fù)合肥裝置串聯(lián)，當(dāng)c、d裝置生產(chǎn)的硝銨溶液較少時，無法保證足夠的硝銨溶液進入高塔，從而導(dǎo)致高塔內(nèi)液位波動極大，嚴重影響造粒質(zhì)量，現(xiàn)有的解決方案是開設(shè)補液池以備不時之需，但是如若補液池內(nèi)的硝銨溶液溫度下降便會析出結(jié)晶凝固到補液池，因此需要對補液池硝銨溶液進行持續(xù)加熱，為此，我們提出一種硝銨溶液輸送裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種硝銨溶液輸送裝置，對高塔內(nèi)廢氣的熱量進行回收利用，通過廢氣的余熱對補液池內(nèi)的硝銨溶液進行加熱，自動調(diào)節(jié)廢氣的流向，提高回收熱能的利用效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硝銨溶液輸送裝置，包括進液管，所述進液管的左右端分別接通硝銨生產(chǎn)裝置，所述硝銨生產(chǎn)裝置用于對硝銨溶液進行生產(chǎn)，進液管的中部后側(cè)接通輸液管的下端，所述輸液管的上端接通造粒機構(gòu)，所述造粒機構(gòu)用于將硝銨溶液加工成顆粒，所述進液管的中部下側(cè)設(shè)置補液池，所述補液池用于對造粒機構(gòu)供液不足時進行補液工作，補液池的上端固定連接蓋板，所述輸液管的下側(cè)表面接通吸液管，所述吸液管的下端穿過蓋板上開設(shè)的圓孔延伸至補液池內(nèi)部，所述進液管的后側(cè)表面左右部分別接通外輸管，進液管的下側(cè)表面左右部分別通過支管接通補液池的左右部對應(yīng)位置，所述補液池的內(nèi)側(cè)左右部分別設(shè)置浮漂，所述浮漂分別通過開設(shè)的圓孔與滑桿滑動連接，滑桿的下端分別于補液池的內(nèi)側(cè)表面底部對用位置固定連接，兩個浮漂的上側(cè)表面分別與連桿的左右兩端固定連接，所述連桿的上側(cè)表面固定連接移動桿，所述造粒機構(gòu)的廢氣排出口接通排氣管的后端，所述排氣管的后端的下側(cè)表面中部接通換熱管，所述換熱管的上部內(nèi)側(cè)滑動連接雙通管，所述移動桿的上端穿過換熱管上開設(shè)的圓孔延伸至換熱管的內(nèi)部，并且固定連接雙通管，換熱管內(nèi)側(cè)下部分別等距離固定連接散熱條，散熱條的左右端穿過換熱管上開設(shè)的圓孔延伸至補液池內(nèi)部，換熱管的下端接通導(dǎo)流管的下端，所述導(dǎo)流管的上端穿過補液池上開設(shè)的通槽延伸至補液池的外部，并且接通排氣管。

3、設(shè)計補液池，從而通過補液池儲存部分硝銨溶液，從而當(dāng)c、d裝置生產(chǎn)的硝銨溶液較少時，對造粒機構(gòu)直接進行補液工作，從而保證造粒機構(gòu)內(nèi)部液位穩(wěn)定，保證造粒工作正常進行，設(shè)計換熱管，從而通過換熱管將造粒機構(gòu)內(nèi)高溫廢氣的熱能引導(dǎo)入補液池內(nèi)，從而對補液池內(nèi)的硝銨溶液持續(xù)進行加熱，從而避免硝銨溶液冷卻結(jié)晶，便于隨時對造粒機構(gòu)進行補液工作，設(shè)計浮漂，從而可以通過浮漂的高度控制雙通管上下移動，從而根據(jù)補液池內(nèi)硝銨溶液的高度控制換熱管的開啟和關(guān)閉，當(dāng)控制裝置工作時，先由硝銨生產(chǎn)裝置生產(chǎn)出硝銨溶液輸送進進液管內(nèi)，此時硝銨溶液經(jīng)過硝銨生產(chǎn)裝置內(nèi)部加溫溫度較高，可直接通過外輸管向外輸送以及通過輸液管輸送進造粒機構(gòu)內(nèi)進行造粒工作，同時，多余的硝銨溶液通過支管輸送至補液池內(nèi)備用，液位的上升帶動浮漂逐步上升，從而帶動移動桿上升，從而帶動雙通管移動至排氣管內(nèi)，從而使排氣管和換熱管接通，并且使熱廢氣全部輸送至熱管內(nèi)，對補液池內(nèi)將要冷卻的硝銨溶液進行加熱，然后再通過導(dǎo)流管回到排氣管，計劃后續(xù)排放，當(dāng)硝銨生產(chǎn)裝置的產(chǎn)液量下降時，控制吸液管將補液池內(nèi)備用的硝銨溶液吸入造粒機構(gòu)進行補液，維持造粒機構(gòu)內(nèi)液位，此時，由于補液池內(nèi)產(chǎn)生負壓，進液管內(nèi)的硝銨溶液優(yōu)先進入補液池內(nèi)，此時的狀態(tài)下，由于的硝銨溶液剛從硝銨生產(chǎn)裝置內(nèi)流出，本身溫度較高，因此不需要廢氣進行加熱，同時由于補液池內(nèi)硝銨溶液被持續(xù)吸出，導(dǎo)致浮漂下降，從而時雙通管移出排氣管，從而使排氣管和換熱管斷連，從而可將廢氣直接輸送至其余熱回收工段，節(jié)約時間，避免浪費。

4、進一步的，所述硝銨生產(chǎn)裝置包括造粒高塔本體，所述輸液管的上端接通造粒高塔本體的進液口，所述造粒高塔本體的廢氣排出口接通排氣管的后端。

5、高塔造粒一般采用霧化團聚的方式進行造粒工作，因此往往會產(chǎn)生大量高溫廢氣，正常狀態(tài)下，這些廢氣會在完成過濾等環(huán)保工序后，排放大氣。

6、進一步的，兩個浮漂的相對較遠的一側(cè)表面分別與補液池的內(nèi)側(cè)表面對應(yīng)位置滑動連接。

7、當(dāng)浮漂向上移動后，通過浮漂對支管的管口進行進行阻擋，對硝銨溶液輸送時產(chǎn)生的沖擊力進行緩沖。

8、進一步的，支管與進液管接通處與輸液管之間的距離大于外輸管與進液管接通處與輸液管之間的距離。

9、如此設(shè)計，當(dāng)需要進行補液時，硝銨溶液會優(yōu)先與支管接觸，優(yōu)先進入補液池內(nèi)等待抽取，全力保障造粒工作正常進行。

10、進一步的，左側(cè)的外輸管的后端接通硝酸銨溶液罐區(qū)，右側(cè)的外輸管的后端接通硝銨復(fù)合肥裝置。

11、為了應(yīng)對市場變化，建立硝酸銨溶液罐區(qū)和硝銨復(fù)合肥裝置。

12、進一步的，所述吸液管的內(nèi)部安裝閥門。

13、設(shè)計閥門，通過控制閥門控制吸液管的開合。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本硝銨溶液輸送裝置，具有以下好處：

15、1、設(shè)計補液池，從而通過補液池儲存部分硝銨溶液，從而當(dāng)c、d裝置生產(chǎn)的硝銨溶液較少時，對造粒機構(gòu)直接進行補液工作，從而保證造粒機構(gòu)內(nèi)部液位穩(wěn)定，保證造粒工作正常進行：

16、2、設(shè)計換熱管，從而通過換熱管將造粒機構(gòu)內(nèi)高溫廢氣的熱能引導(dǎo)入補液池內(nèi)，從而對補液池內(nèi)的硝銨溶液持續(xù)進行加熱，從而避免硝銨溶液冷卻結(jié)晶，便于隨時對造粒機構(gòu)進行補液工作：

17、3、設(shè)計浮漂，從而可以通過浮漂的高度控制雙通管上下移動，從而根據(jù)補液池內(nèi)硝銨溶液的高度控制換熱管的開啟和關(guān)閉，從而可根據(jù)實際情況將廢氣直接輸送至其余熱回收工段，節(jié)約時間，避免浪費：

18、4、設(shè)計支管與進液管接通處與輸液管之間的距離大于外輸管與進液管接通處與輸液管之間的距離，從而當(dāng)需要進行補液時，硝銨溶液會優(yōu)先與支管接觸，優(yōu)先進入補液池內(nèi)等待抽取，全力保障造粒工作正常進行。

技術(shù)特征：

1.一種硝銨溶液輸送裝置，其特征在于：包括進液管（5），所述進液管（5）的左右端分別接通硝銨生產(chǎn)裝置，所述硝銨生產(chǎn)裝置用于對硝銨溶液進行生產(chǎn)，進液管（5）的中部后側(cè)接通輸液管（2）的下端，所述輸液管（2）的上端接通造粒機構(gòu)，所述造粒機構(gòu)用于將硝銨溶液加工成顆粒，所述進液管（5）的中部下側(cè)設(shè)置補液池（4），所述補液池（4）用于對造粒機構(gòu)供液不足時進行補液工作，補液池（4）的上端固定連接蓋板，所述輸液管（2）的下側(cè)表面接通吸液管（3），所述吸液管（3）的下端穿過蓋板上開設(shè)的圓孔延伸至補液池（4）內(nèi)部，所述進液管（5）的后側(cè)表面左右部分別接通外輸管（6），進液管（5）的下側(cè)表面左右部分別通過支管接通補液池（4）的左右部對應(yīng)位置，所述補液池（4）的內(nèi)側(cè)左右部分別設(shè)置浮漂（11），所述浮漂（11）分別通過開設(shè)的圓孔與滑桿滑動連接，滑桿的下端分別于補液池（4）的內(nèi)側(cè)表面底部對用位置固定連接，兩個浮漂（11）的上側(cè)表面分別與連桿（12）的左右兩端固定連接，所述連桿（12）的上側(cè)表面固定連接移動桿（13），所述造粒機構(gòu)的廢氣排出口接通排氣管（7）的后端，所述排氣管（7）的后端的下側(cè)表面中部接通換熱管（8），所述換熱管（8）的上部內(nèi)側(cè)滑動連接雙通管（14），所述移動桿（13）的上端穿過換熱管（8）上開設(shè)的圓孔延伸至換熱管（8）的內(nèi)部，并且固定連接雙通管（14），換熱管（8）內(nèi)側(cè)下部分別等距離固定連接散熱條（9），散熱條（9）的左右端穿過換熱管（8）上開設(shè)的圓孔延伸至補液池（4）內(nèi)部，換熱管（8）的下端接通導(dǎo)流管（10）的下端，所述導(dǎo)流管（10）的上端穿過補液池（4）上開設(shè)的通槽延伸至補液池（4）的外部，并且接通排氣管（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝銨溶液輸送裝置，其特征在于：所述硝銨生產(chǎn)裝置包括造粒高塔本體（1），所述輸液管（2）的上端接通造粒高塔本體（1）的進液口，所述造粒高塔本體（1）的廢氣排出口接通排氣管（7）的后端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝銨溶液輸送裝置，其特征在于：兩個浮漂（11）的相對較遠的一側(cè)表面分別與補液池（4）的內(nèi)側(cè)表面對應(yīng)位置滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝銨溶液輸送裝置，其特征在于：支管與進液管（5）接通處與輸液管（2）之間的距離大于外輸管（6）與進液管（5）接通處與輸液管（2）之間的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝銨溶液輸送裝置，其特征在于：左側(cè)的外輸管（6）的后端接通硝酸銨溶液罐區(qū)，右側(cè)的外輸管（6）的后端接通硝銨復(fù)合肥裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝銨溶液輸送裝置，其特征在于：所述吸液管（3）的內(nèi)部安裝閥門。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種一種硝銨溶液輸送裝置，涉及硝銨溶液輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括進液管，所述進液管的左右端分別接通硝銨生產(chǎn)裝置，所述硝銨生產(chǎn)裝置用于對硝銨溶液進行生產(chǎn)，進液管的中部后側(cè)接通輸液管的下端，所述輸液管的上端接通造粒機構(gòu)，所述造粒機構(gòu)用于將硝銨溶液加工成顆粒，所述進液管的中部下側(cè)設(shè)置補液池，所述補液池用于對造粒機構(gòu)供液不足時進行補液工作，補液池的上端固定連接蓋板，根據(jù)實際情況對高塔進行補液，對高塔內(nèi)廢氣的熱量進行回收利用，通過廢氣的余熱對補液池內(nèi)的硝銨溶液進行加熱，自動調(diào)節(jié)廢氣的流向，提高回收熱能的利用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張站育,王軍偉,謝群力,王熙梁,王永坤,丁建民,王慶
受保護的技術(shù)使用者：河南晉開化工投資控股集團有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21