本發(fā)明涉及納米研磨機，具體為一種納米研磨機分離結(jié)構(gòu)。

背景技術：

1、納米研磨機是一種高效的濕法超細研磨設備，它能夠?qū)⑽锪涎心ブ良{米級別的細度，且廣泛應用于多個領域，包括但不限于新能源、先進材料、化妝品和食品藥品等，其中分離機構(gòu)是納米研磨機的關鍵技術之一，主要作用是將研磨介質(zhì)和物料分離，確保物料的細度和純度。

2、在現(xiàn)有技術中，分離結(jié)構(gòu)多采用篩網(wǎng)分離和縫隙分離的方式，分離結(jié)構(gòu)在使用過程中，會由于物料的粘性和細度因素導致縫隙或篩網(wǎng)堵塞，影響研磨效率和質(zhì)量。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種納米研磨機分離結(jié)構(gòu)，具備能夠?qū){料施加流動壓力，提升研磨介質(zhì)與物料的分離質(zhì)量和效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種納米研磨機分離結(jié)構(gòu)，包括：

4、裝配筒及其內(nèi)部的研磨腔；固定設計于研磨腔內(nèi)的分離筒，所述分離筒上設計有多個一級分離孔，所述分離筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設計有裝配軸，所述裝配軸與分離筒之間具有流動間隙；裝配于分離筒內(nèi)部的分離罩；利用分離罩與流動間隙連通的出料通道，所述出料通道設計于裝配軸的內(nèi)部；為流動間隙內(nèi)部漿料施加流動壓力的致動結(jié)構(gòu)，漿料受壓后的流動方向為流動間隙至分離罩再至出料通道；所述流動間隙的流動末端與研磨腔連通。

5、進一步地，所述致動結(jié)構(gòu)包括一體成型在裝配軸外壁上的均等蛟龍葉，位于均等蛟龍葉與分離筒的內(nèi)壁之間的流動間隙逐步縮小，所述一級分離孔開設在均等蛟龍葉的輸送起始端，所述一級分離孔可允許研磨介質(zhì)進入。

6、進一步地，所述分離罩為半球型設計，所述分離罩的球形外壁上開設有多個二級分離孔，所述二級分離孔允許標準物料的進入，所述流動間隙的末端設計在分離罩靠近裝配筒端蓋處，所述流動間隙末端的內(nèi)壁開設有與研磨腔連通的回料口，研磨介質(zhì)被允許通過。

7、進一步地，所述裝配軸與分離罩一體成型，且所述裝配軸與分離罩的內(nèi)部為中空設計，所述中空設計位于出料通道中，且所述分離罩與裝配軸之間還設計有窄口部。

8、進一步地，位于研磨腔內(nèi)所述分離筒的端部固定安裝有第一隔離環(huán)，所述研磨腔內(nèi)滑動安裝有第二隔離環(huán)，當所述第二隔離環(huán)滑動至預設位置時可以與第一隔離環(huán)組合并封堵研磨腔與外部的連通，所述第二隔離環(huán)由安裝在裝配筒外部的直線驅(qū)動器控制。

9、進一步地，所述裝配軸端部設計有裝配環(huán)，位于出料通道內(nèi)所述裝配環(huán)的內(nèi)壁固定安裝有軸流扇葉，所述軸流扇葉與裝配軸共轉(zhuǎn)動軸線l，所述裝配環(huán)的端部固定連接有中空主軸，所述中空主軸由外部驅(qū)動電機控制轉(zhuǎn)動，所述中空主軸的內(nèi)部與裝配環(huán)的內(nèi)部連通，所述軸流扇葉轉(zhuǎn)動時可將裝配軸內(nèi)的物料向中空主軸內(nèi)部轉(zhuǎn)移。

10、進一步地，所述裝配筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有棒銷部，所述棒銷部內(nèi)部為鏤空設計，且所述中空主軸貫穿棒銷部與裝配環(huán)端部固定連接。

11、進一步地，所述分離罩的外壁與分離筒的內(nèi)壁之間為縮口設計，所述縮口設計在裝配軸至裝配筒端蓋的方向上由大變小。

12、進一步地，所述一級分離孔的表面覆蓋有濾網(wǎng)。

13、進一步地，所述出料通道內(nèi)部安裝有壓力監(jiān)控器和流速監(jiān)控器，所述壓力監(jiān)控器和流速監(jiān)控器與外部云臺關聯(lián)，云臺控制裝配軸的轉(zhuǎn)動。

14、相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具備以下有效效果：

15、一、通過分離筒、流動間隙和分離罩的配合，能夠使研磨腔中的物料能夠通過一級分離孔進入至流動間隙，然后流動至分離罩進行再次的分離，提高二級分離的效率及質(zhì)量。

16、二、通過流動間隙的大小變化和均等蛟龍葉的配合，能夠使進入至流動間隙中漿料可以被均等蛟龍葉進行強制流動，使?jié){料能夠?qū)Ψ蛛x罩施加壓力以完成研磨介質(zhì)與物料之間的分離，同時，通過使?jié){料具備流動壓力，其在通過二級分離孔的過程中不會造成堵塞，流體壓力會沖破有堵塞跡象的物料聚集體，既能夠提高分離效率和質(zhì)量，也能夠預防堵塞。

17、三、通過設計出料通道，當物料通過二級分離孔進入至分離罩內(nèi)部后，會轉(zhuǎn)移至裝配軸的內(nèi)部，由于裝配軸的自轉(zhuǎn)，從而能夠避免物料在出料通道中沉積或靜止，在外部泵體收取時，能夠確保物料的分散度。

18、四、通過在裝配環(huán)的內(nèi)部設計軸流扇葉，當裝配軸沿轉(zhuǎn)動軸線l轉(zhuǎn)動時，軸流扇葉會發(fā)生自轉(zhuǎn)，軸流扇葉產(chǎn)生自轉(zhuǎn)即可在出料通道中產(chǎn)生向外輸送的壓力，從而能夠有效的吸引成品物料進入。

19、五、通過配置縮口設計，能夠?qū){料的輸送壓力利用最大化，縮口能夠再一次的提升漿料對分離罩的施加壓力，提升分離質(zhì)量和效率。

技術特征：

1.一種納米研磨機分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米研磨機分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述致動結(jié)構(gòu)包括一體成型在裝配軸(7)外壁上的均等蛟龍葉，位于均等蛟龍葉與分離筒(5)的內(nèi)壁之間的流動間隙逐步縮小，所述一級分離孔開設在均等蛟龍葉的輸送起始端，所述一級分離孔可允許研磨介質(zhì)進入。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米研磨機分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述分離罩(12)為半球型設計，所述分離罩(12)的球形外壁上開設有多個二級分離孔，所述二級分離孔允許標準物料的進入，所述流動間隙的末端設計在分離罩(12)靠近裝配筒(2)端蓋處，所述流動間隙末端的內(nèi)壁開設有與研磨腔連通的回料口，研磨介質(zhì)被允許通過。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米研磨機分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述裝配軸(7)與分離罩(12)一體成型，且所述裝配軸(7)與分離罩(12)的內(nèi)部為中空設計，所述中空設計位于出料通道中，且所述分離罩(12)與裝配軸(7)之間還設計有窄口部(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米研磨機分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：位于研磨腔內(nèi)所述分離筒(5)的端部固定安裝有第一隔離環(huán)(6)，所述研磨腔內(nèi)滑動安裝有第二隔離環(huán)(11)，當所述第二隔離環(huán)(11)滑動至預設位置時可以與第一隔離環(huán)(6)組合并封堵研磨腔與外部的連通，所述第二隔離環(huán)(11)由安裝在裝配筒(2)外部的直線驅(qū)動器控制。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米研磨機分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述裝配軸(7)端部設計有裝配環(huán)(4)，位于出料通道內(nèi)所述裝配環(huán)(4)的內(nèi)壁固定安裝有軸流扇葉(8)，所述軸流扇葉(8)與裝配軸(7)共轉(zhuǎn)動軸線l，所述裝配環(huán)(4)的端部固定連接有中空主軸(1)，所述中空主軸(1)由外部驅(qū)動電機控制轉(zhuǎn)動，所述中空主軸(1)的內(nèi)部與裝配環(huán)(4)的內(nèi)部連通，所述軸流扇葉(8)轉(zhuǎn)動時可將裝配軸(7)內(nèi)的物料向中空主軸(1)內(nèi)部轉(zhuǎn)移。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的納米研磨機分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述裝配筒(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有棒銷部(3)，所述棒銷部(3)內(nèi)部為鏤空設計，且所述中空主軸(1)貫穿棒銷部(3)與裝配環(huán)(4)端部固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米研磨機分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述分離罩(12)的外壁與分離筒(5)的內(nèi)壁之間為縮口設計，所述縮口設計在裝配軸(7)至裝配筒(2)端蓋的方向上由大變小。

9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任意一項所述的納米研磨機分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述一級分離孔的表面覆蓋有濾網(wǎng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的納米研磨機分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述出料通道內(nèi)部安裝有壓力監(jiān)控器和流速監(jiān)控器，所述壓力監(jiān)控器和流速監(jiān)控器與外部云臺關聯(lián)，云臺控制裝配軸(7)的轉(zhuǎn)動。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及納米研磨機技術領域，具體為一種納米研磨機分離結(jié)構(gòu)，包括：裝配筒及其內(nèi)部的研磨腔；固定設計于研磨腔內(nèi)的分離筒，所述分離筒上設計有多個一級分離孔，所述分離筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設計有裝配軸，所述裝配軸與分離筒之間具有流動間隙；裝配于分離筒內(nèi)部的分離罩；利用分離罩與流動間隙連通的出料通道，所述出料通道設計于裝配軸的內(nèi)部；為流動間隙內(nèi)部漿料施加流動壓力的致動結(jié)構(gòu)，漿料受壓后的流動方向為流動間隙至分離罩再至出料通道；所述流動間隙的流動末端與研磨腔連通，所述致動結(jié)構(gòu)包括一體成型在裝配軸外壁上的均等蛟龍葉，本發(fā)明能夠?qū){料施加流動壓力，提升研磨介質(zhì)與物料的分離質(zhì)量和效率。

技術研發(fā)人員：王鮮,李平
受保護的技術使用者：東莞市利騰達智能裝備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21