本發(fā)明涉及涂層固化設(shè)備，具體為一種用于led面板涂層固化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，在led面板生產(chǎn)過(guò)程中，需要將其表面進(jìn)行簡(jiǎn)單的涂層處理，經(jīng)檢索后，現(xiàn)公告號(hào)為cn111644357a的發(fā)明專(zhuān)利，其公開(kāi)了一種用于uvc?led薄膜涂層連續(xù)固化裝置，在具體使用時(shí)，通過(guò)設(shè)置將led薄膜依次的經(jīng)過(guò)三個(gè)連續(xù)固化機(jī)箱進(jìn)行固化，在連續(xù)固化的過(guò)程中，固化進(jìn)風(fēng)機(jī)與固化出風(fēng)機(jī)之間形成一個(gè)回流，將固化風(fēng)干的風(fēng)面吹過(guò)led薄膜的表面，并且直接吹走，不會(huì)停留在工作機(jī)箱的內(nèi)部，不會(huì)滯留風(fēng)干的異味以及有毒氣體，且可以加大固化的氣流，提高連續(xù)固化的效率，通過(guò)設(shè)置斜向上的涂層噴涂嘴，當(dāng)led薄膜運(yùn)行至涂層噴涂嘴的一端時(shí)，涂層噴涂嘴對(duì)led薄膜進(jìn)行依次的涂層噴涂的過(guò)程，且涂層噴涂嘴為斜向上陣列的設(shè)置，相比傳統(tǒng)并排的噴涂設(shè)備，可以有效的減小兩個(gè)噴嘴中間位置的兩次噴涂，防止涂層的噴涂過(guò)厚。

2、從上述公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容可知，現(xiàn)有技術(shù)將噴涂和固化綜合在一起，實(shí)現(xiàn)一體化加工，但是實(shí)際加工中，噴涂過(guò)程中的產(chǎn)生的部分原料沾染到固化結(jié)構(gòu)上，造成污染，這一點(diǎn)現(xiàn)有技術(shù)并未考慮，其次，現(xiàn)有技術(shù)這是針對(duì)可彎折類(lèi)帶輸送的放置進(jìn)行輸送料，對(duì)于單一的板狀結(jié)構(gòu)的led面板，并不能適用，現(xiàn)有技術(shù)仍存在缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種用于led面板涂層固化設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于led面板涂層固化設(shè)備，包括復(fù)合處理箱、led面板，所述復(fù)合處理箱前端結(jié)構(gòu)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第二讓位槽，且復(fù)合處理箱中部的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有第一讓位槽，所述第一讓位槽與第二讓位槽相貫通，所述復(fù)合處理箱的底部連接有支撐座，所述復(fù)合處理箱頂部的兩側(cè)分別套裝有噴涂結(jié)構(gòu)、固定結(jié)構(gòu)，且復(fù)合處理箱中部的內(nèi)側(cè)套設(shè)有分隔結(jié)構(gòu)；

3、所述復(fù)合處理箱中部的前端安裝有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，且傳動(dòng)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的輸出結(jié)構(gòu)傳動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿的端頭處連接有作業(yè)臺(tái)板，且聯(lián)動(dòng)桿與第一讓位槽卡接；

4、所述led面板放置在作業(yè)臺(tái)板的頂面，所述作業(yè)臺(tái)板的內(nèi)側(cè)套裝有負(fù)壓吸附結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓吸附結(jié)構(gòu)內(nèi)部的負(fù)壓吸附結(jié)構(gòu)與led面板的底面吸附連接。

5、精選的，所述分隔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有分隔板、第一液壓桿，且分隔板頂部的外側(cè)和底部的外側(cè)均卡接有限位套，兩個(gè)所述限位套對(duì)齊并分別復(fù)合處理箱頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁固定連接，所述分隔板的頂部凸出至復(fù)合處理箱頂部的外側(cè)，所述第一液壓桿的輸出端與分隔板頂部的一側(cè)傳動(dòng)連接，且第一液壓桿的殼體與復(fù)合處理箱的頂面之間固定連接有支撐套板。

6、精選的，所述分隔板與兩個(gè)限位套套裝對(duì)復(fù)合處理箱內(nèi)部的空間一分為二，使噴涂結(jié)構(gòu)、固定結(jié)構(gòu)處于各自獨(dú)立的設(shè)置。

7、精選的，所述噴涂結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有十字管，且十字管底部連接貫通有數(shù)量不少于兩個(gè)的分流噴管，所述分流噴管底部的一端延伸至復(fù)合處理箱頂部的內(nèi)側(cè)，所述分流噴管底部一端的表面固定套接有第一輔助套板，且第一輔助套板固定套接在復(fù)合處理箱頂部一側(cè)的內(nèi)部，所述十字管的中部連接貫通有過(guò)渡輸管，且過(guò)渡輸管頂部的一端連接有電磁閥，所述過(guò)渡輸管頂部一端的端頭安裝有法蘭盤(pán)，所述十字管的端頭均為密封結(jié)構(gòu)。

8、精選的，所述固定結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有第二輔助套板，且第二輔助套板的底部安裝有紫外線(xiàn)固化燈，所述第二輔助套板固定套接在復(fù)合處理箱頂部另一側(cè)的內(nèi)部，所述紫外線(xiàn)固化燈位于復(fù)合處理箱頂部的內(nèi)側(cè)。

9、精選的，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)軸、抱閘步進(jìn)電機(jī)，且抱閘步進(jìn)電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)軸底部的一端傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸頂部的一端通過(guò)軸承套裝有輔助支桿，所述輔助支桿的端頭與復(fù)合處理箱的頂面固定連接，所述傳動(dòng)軸的中部與聯(lián)動(dòng)桿的一端傳動(dòng)連接。

10、精選的，所述負(fù)壓吸附結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有負(fù)壓泵、環(huán)形管、負(fù)壓吸盤(pán)，且負(fù)壓泵的輸出端與環(huán)形管之間連接有第一導(dǎo)流管，所述環(huán)形管的頂部連接貫通有第二導(dǎo)流管，且第二導(dǎo)流管的頂部與負(fù)壓吸盤(pán)的底部連接貫通，所述負(fù)壓吸盤(pán)固定套接在作業(yè)臺(tái)板的內(nèi)側(cè)，且負(fù)壓吸盤(pán)的頂部與作業(yè)臺(tái)板的頂面齊平，且負(fù)壓吸盤(pán)作為的負(fù)壓吸附結(jié)構(gòu)與led面板的底面吸附連接。

11、精選的，兩個(gè)所述第二讓位槽的外側(cè)均設(shè)置有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)軸與聯(lián)動(dòng)桿之間固定連接有，所述對(duì)第一讓位槽進(jìn)行貼合密封，所述輔助密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有輔助密封板，且輔助密封板的輸出端連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿將對(duì)應(yīng)的第二讓位槽進(jìn)行貼合密封，所述輔助密封板的殼體與復(fù)合處理箱的頂面之間固定連接有輔助套板。

12、精選的，所述聯(lián)動(dòng)桿為v型結(jié)構(gòu)，且v型結(jié)構(gòu)的兩端端頭均為圈狀結(jié)構(gòu)并均通過(guò)軸承套裝有作業(yè)臺(tái)板。

13、精選的，所述聯(lián)動(dòng)桿端頭的底部均傳動(dòng)連接有嚙合傳動(dòng)部件，所述嚙合傳動(dòng)部件的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)渡傳動(dòng)套管、伺服電機(jī)，且過(guò)渡傳動(dòng)套管的頂部與軸承的內(nèi)圈結(jié)構(gòu)底部連接，所述過(guò)渡傳動(dòng)套管的底部固定連接有齒輪套，且齒輪套的一側(cè)嚙合連接有傳動(dòng)齒輪，所述伺服電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)齒輪的中部傳動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)的殼體與聯(lián)動(dòng)桿端頭結(jié)構(gòu)的表面之間固定連接有固定板。

14、本發(fā)明具備以下有益效果：

15、1、本發(fā)明通過(guò)以設(shè)置的復(fù)合處理箱、第一讓位槽、第二讓位槽、分隔結(jié)構(gòu)、噴涂結(jié)構(gòu)、固定結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、作業(yè)臺(tái)板、聯(lián)動(dòng)桿、負(fù)壓吸附結(jié)構(gòu)組成多功能的涂層固化設(shè)備，后續(xù)在led面板的加工過(guò)程中，可對(duì)led面板行進(jìn)噴涂、固化一體化加工，提升加工效率，且噴涂與固化兩個(gè)工序各自獨(dú)立作業(yè)，作業(yè)區(qū)域無(wú)重合區(qū)域，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，不會(huì)造成不同加工環(huán)境的加工污染。

16、2、本發(fā)明通過(guò)以設(shè)置的、兩個(gè)輔助密封結(jié)構(gòu)組成輔助密封結(jié)構(gòu)，繼而在不干涉涂層固化設(shè)備作業(yè)的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)整體密封化加工，可進(jìn)一步提升整體設(shè)備加工的安全性。

17、3、本發(fā)明通過(guò)以設(shè)置嚙合傳動(dòng)部件與上述涂層固化設(shè)備配合使用后，使得led面板在涂層固化設(shè)備進(jìn)行噴涂、固化過(guò)程中可進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，提升噴涂、固化兩個(gè)工序的均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種用于led面板涂層固化設(shè)備，包括復(fù)合處理箱（1）、led面板（10），所述復(fù)合處理箱（1）前端結(jié)構(gòu)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第二讓位槽（3），且復(fù)合處理箱（1）中部的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有第一讓位槽（2），所述第一讓位槽（2）與第二讓位槽（3）相貫通，所述復(fù)合處理箱（1）的底部連接有支撐座，其特征在于：所述復(fù)合處理箱（1）頂部的兩側(cè)分別套裝有噴涂結(jié)構(gòu)（4）、固定結(jié)構(gòu)（5），且復(fù)合處理箱（1）中部的內(nèi)側(cè)套設(shè)有分隔結(jié)構(gòu)（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于led面板涂層固化設(shè)備，其特征在于：所述分隔結(jié)構(gòu)（6）的內(nèi)部設(shè)置有分隔板（61）、第一液壓桿（62），且分隔板（61）頂部的外側(cè)和底部的外側(cè)均卡接有限位套（63），兩個(gè)所述限位套（63）對(duì)齊并分別復(fù)合處理箱（1）頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁固定連接，所述分隔板（61）的頂部凸出至復(fù)合處理箱（1）頂部的外側(cè)，所述第一液壓桿（62）的輸出端與分隔板（61）頂部的一側(cè)傳動(dòng)連接，且第一液壓桿（62）的殼體與復(fù)合處理箱（1）的頂面之間固定連接有支撐套板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于led面板涂層固化設(shè)備，其特征在于：所述分隔板（61）與兩個(gè)限位套（63）套裝對(duì)復(fù)合處理箱（1）內(nèi)部的空間一分為二，使噴涂結(jié)構(gòu)（4）、固定結(jié)構(gòu)（5）處于各自獨(dú)立的設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于led面板涂層固化設(shè)備，其特征在于：所述噴涂結(jié)構(gòu)（4）的內(nèi)部設(shè)置有十字管（41），且十字管（41）底部連接貫通有數(shù)量不少于兩個(gè)的分流噴管（43），所述分流噴管（43）底部的一端延伸至復(fù)合處理箱（1）頂部的內(nèi)側(cè)，所述分流噴管（43）底部一端的表面固定套接有第一輔助套板（44），且第一輔助套板（44）固定套接在復(fù)合處理箱（1）頂部一側(cè)的內(nèi)部，所述十字管（41）的中部連接貫通有過(guò)渡輸管（42），且過(guò)渡輸管（42）頂部的一端連接有電磁閥，所述過(guò)渡輸管（42）頂部一端的端頭安裝有法蘭盤(pán)，所述十字管（41）的端頭均為密封結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于led面板涂層固化設(shè)備，其特征在于：所述固定結(jié)構(gòu)（5）的內(nèi)部設(shè)置有第二輔助套板（51），且第二輔助套板（51）的底部安裝有紫外線(xiàn)固化燈（52），所述第二輔助套板（51）固定套接在復(fù)合處理箱（1）頂部另一側(cè)的內(nèi)部，所述紫外線(xiàn)固化燈（52）位于復(fù)合處理箱（1）頂部的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于led面板涂層固化設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（7）的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)軸（71）、抱閘步進(jìn)電機(jī)（72），且抱閘步進(jìn)電機(jī)（72）的輸出端與傳動(dòng)軸（71）底部的一端傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸（71）頂部的一端通過(guò)軸承套裝有輔助支桿（73），所述輔助支桿（73）的端頭與復(fù)合處理箱（1）的頂面固定連接，所述傳動(dòng)軸（71）的中部與聯(lián)動(dòng)桿（8）的一端傳動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于led面板涂層固化設(shè)備，其特征在于：所述負(fù)壓吸附結(jié)構(gòu)（11）的內(nèi)部設(shè)置有負(fù)壓泵（111）、環(huán)形管（112）、負(fù)壓吸盤(pán)（115），且負(fù)壓泵（111）的輸出端與環(huán)形管（112）之間連接有第一導(dǎo)流管（113），所述環(huán)形管（112）的頂部連接貫通有第二導(dǎo)流管（114），且第二導(dǎo)流管（114）的頂部與負(fù)壓吸盤(pán)（115）的底部連接貫通，所述負(fù)壓吸盤(pán)（115）固定套接在作業(yè)臺(tái)板（9）的內(nèi)側(cè)，且負(fù)壓吸盤(pán)（115）的頂部與作業(yè)臺(tái)板（9）的頂面齊平，且負(fù)壓吸盤(pán)（115）作為（15）的負(fù)壓吸附結(jié)構(gòu)與led面板（10）的底面吸附連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于led面板涂層固化設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述第二讓位槽（3）的外側(cè)均設(shè)置有輔助密封結(jié)構(gòu)（12），所述傳動(dòng)軸（71）與聯(lián)動(dòng)桿（8）之間固定連接有（14），所述（14）對(duì)第一讓位槽（2）進(jìn)行貼合密封，所述輔助密封結(jié)構(gòu)（12）的內(nèi)部設(shè)置有輔助密封板（121），且輔助密封板（121）的輸出端連接有第二液壓桿（122），所述第二液壓桿（122）將對(duì)應(yīng)的第二讓位槽（3）進(jìn)行貼合密封，所述輔助密封板（121）的殼體與復(fù)合處理箱（1）的頂面之間固定連接有輔助套板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于led面板涂層固化設(shè)備，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)桿（8）為v型結(jié)構(gòu)，且v型結(jié)構(gòu)的兩端端頭均為圈狀結(jié)構(gòu)并均通過(guò)軸承套裝有作業(yè)臺(tái)板（9）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于led面板涂層固化設(shè)備，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)桿（8）端頭的底部均傳動(dòng)連接有嚙合傳動(dòng)部件（13），所述嚙合傳動(dòng)部件（13）的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)渡傳動(dòng)套管（131）、伺服電機(jī)（134），且過(guò)渡傳動(dòng)套管（131）的頂部與軸承的內(nèi)圈結(jié)構(gòu)底部連接，所述過(guò)渡傳動(dòng)套管（131）的底部固定連接有齒輪套（132），且齒輪套（132）的一側(cè)嚙合連接有傳動(dòng)齒輪（133），所述伺服電機(jī)（134）的輸出端與傳動(dòng)齒輪（133）的中部傳動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)（134）的殼體與聯(lián)動(dòng)桿（8）端頭結(jié)構(gòu)的表面之間固定連接有固定板。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及涂層固化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于LED面板涂層固化設(shè)備，包括復(fù)合處理箱、LED面板，所述復(fù)合處理箱前端結(jié)構(gòu)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第二讓位槽，且復(fù)合處理箱中部的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有第一讓位槽，所述第一讓位槽與第二讓位槽相貫通，所述復(fù)合處理箱的底部連接有支撐座。本發(fā)明通過(guò)以設(shè)置的復(fù)合處理箱、第一讓位槽、第二讓位槽、分隔結(jié)構(gòu)、噴涂結(jié)構(gòu)、固定結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、作業(yè)臺(tái)板、聯(lián)動(dòng)桿、負(fù)壓吸附結(jié)構(gòu)組成多功能的涂層固化設(shè)備，后續(xù)在LED面板的加工過(guò)程中，可對(duì)LED面板行進(jìn)噴涂、固化一體化加工，提升加工效率，且噴涂與固化兩個(gè)工序各自獨(dú)立作業(yè)，作業(yè)區(qū)域無(wú)重合區(qū)域，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，不會(huì)造成不同加工環(huán)境的加工污染。

技術(shù)研發(fā)人員：徐金標(biāo),毛夏鋼,王建君,李金林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西奧普照明有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21