本發(fā)明涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及多級(jí)打散磨粉機(jī)。

背景技術(shù)：

粉磨機(jī)廣泛應(yīng)用與化工、礦山、鋼鐵、火電、煤炭等行業(yè)。粉磨機(jī)工作時(shí)，先由破碎機(jī)將大塊狀物料破碎到所需的進(jìn)料粒度后，由畚斗提升機(jī)將物料輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)，然后由電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到粉磨機(jī)的磨腔內(nèi)，鏟刀在與磨輥同轉(zhuǎn)過(guò)程中把物料鏟起拋喂入磨輥磨環(huán)之間，形成墊料層，物料在磨輥與磨環(huán)之間研磨，由此達(dá)到制粉目的。粉磨后的粉子由風(fēng)機(jī)氣流帶到分析機(jī)選粉，達(dá)到細(xì)度要求的細(xì)粉隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)卸料器排出即為成品粉子，氣流由旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉顆粒因自身重力作用落入磨室進(jìn)行重磨。

現(xiàn)有的粉磨機(jī)的粗粉與細(xì)粉的接觸時(shí)間長(zhǎng)，接觸次數(shù)多，選粉效果不佳，減少了產(chǎn)量增加了能耗。

中國(guó)專利申請(qǐng)cn201510296881.0，公布了一種超細(xì)環(huán)輥磨，包括底部的底板、設(shè)在底板上方的主軸、設(shè)在主軸上方的磨環(huán)座、連在磨環(huán)座上的磨環(huán)、與磨環(huán)相連的磨輥系統(tǒng)、與磨輥系統(tǒng)相連的磨輥油缸和頂部的分級(jí)機(jī)，所述的磨環(huán)上方設(shè)有導(dǎo)料錐，所述的導(dǎo)料錐設(shè)在分級(jí)機(jī)的正下方，所述的分級(jí)機(jī)上方設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)口。該發(fā)明增加導(dǎo)料錐后，分級(jí)機(jī)選出細(xì)粉，粗粉落下進(jìn)入導(dǎo)料錐后進(jìn)入磨盤(pán)重新加工，加工好后從導(dǎo)料錐外側(cè)進(jìn)入選粉機(jī)選粉。導(dǎo)料錐能有效的減少粗粉與細(xì)粉的接觸時(shí)間和接觸次數(shù)，增加了選粉的效果，提高了產(chǎn)量節(jié)約了能耗。但是該磨粉設(shè)備在投入使用后發(fā)現(xiàn)，打散后得到的粗粉較多，而細(xì)粉相對(duì)較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種集成擠壓分散、轉(zhuǎn)盤(pán)粉碎、齒輪粉碎以及擺動(dòng)研磨于一體的多級(jí)打散研磨機(jī)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：多級(jí)打散磨粉機(jī)，包括從上至下依次連接的進(jìn)料斗、預(yù)磨粉倉(cāng)、粉碎倉(cāng)和研磨倉(cāng)和分級(jí)出料倉(cāng)，其中：預(yù)磨粉倉(cāng)設(shè)于粉碎倉(cāng)的側(cè)上方，預(yù)磨粉倉(cāng)內(nèi)設(shè)有一對(duì)水平的研磨輥，研磨對(duì)輥的底部設(shè)有一塊傾斜向下的弧形導(dǎo)料板；粉碎倉(cāng)通過(guò)豎直粉碎電機(jī)和豎直粉碎軸連接依次粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)和粉碎錐齒盤(pán)，弧形導(dǎo)料板延伸至粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)上方位置，同時(shí)粉碎錐齒盤(pán)的直徑大于粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)的直徑，保證粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)粉碎的物料直接落在粉碎錐齒盤(pán)上；研磨倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)擺動(dòng)研磨輥，該擺動(dòng)研磨輥的兩端分別連接擺動(dòng)裝置，擺動(dòng)裝置一端通過(guò)固定支座固定在研磨倉(cāng)外側(cè)，另一端套在擺動(dòng)研磨輥上隨擺動(dòng)研磨輥一同擺動(dòng)研磨；同時(shí)研磨倉(cāng)的底部通過(guò)一個(gè)閥門(mén)連接分級(jí)出料倉(cāng)。

進(jìn)一步地，粉碎倉(cāng)位于粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)和粉碎錐齒盤(pán)的豎直方向上設(shè)有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管通過(guò)熱風(fēng)動(dòng)力源向粉碎倉(cāng)內(nèi)噴熱氣。

進(jìn)一步地，弧形導(dǎo)料板底部還設(shè)有振動(dòng)器，振動(dòng)器帶動(dòng)弧形導(dǎo)料板抖動(dòng)，進(jìn)而分散預(yù)磨粉倉(cāng)出來(lái)的物料。

進(jìn)一步地，進(jìn)料斗底部邊緣朝向研磨對(duì)輥的中間間隙處設(shè)有傾斜導(dǎo)料板。

進(jìn)一步地，粉碎錐齒盤(pán)整體為錐形結(jié)構(gòu)，并且其上表面即錐面上設(shè)有若干粉碎突起。

進(jìn)一步地，粉碎倉(cāng)的豎直粉碎軸上位于粉碎錐齒盤(pán)的底部還連接有導(dǎo)風(fēng)輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的多級(jí)打散磨粉機(jī)，集成擠壓分散、轉(zhuǎn)盤(pán)粉碎、齒輪粉碎以及擺動(dòng)研磨于一體，并且在擠壓分散后經(jīng)弧形導(dǎo)料板直接導(dǎo)流至粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)組轉(zhuǎn)盤(pán)粉碎以及粉碎錐齒盤(pán)粉碎，使得煤礦等大顆粒物質(zhì)粉碎成為小顆粒物料，隨后得到的小顆粒物料落入擺動(dòng)研磨輥進(jìn)行擺動(dòng)研磨，進(jìn)一步將小顆粒物料磨成粉。該裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為緊湊，磨得的粉末也較為細(xì)膩均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為多級(jí)打散磨粉機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-進(jìn)料斗，2-預(yù)磨粉倉(cāng)，3-粉碎倉(cāng)，31-豎直粉碎電機(jī)，32-豎直粉碎軸，33-粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)，34-粉碎錐齒盤(pán)；4-研磨倉(cāng)，5-分級(jí)出料倉(cāng)，6-研磨輥，7-弧形導(dǎo)料板，8-擺動(dòng)研磨輥，9-擺動(dòng)裝置，10-固定支座，11-閥門(mén)，12-熱風(fēng)管，13-振動(dòng)器，14-傾斜導(dǎo)料板，15-導(dǎo)風(fēng)輪。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，多級(jí)打散磨粉機(jī)，包括從上至下依次連接的進(jìn)料斗1、預(yù)磨粉倉(cāng)2、粉碎倉(cāng)3和研磨倉(cāng)4和分級(jí)出料倉(cāng)5，其中：預(yù)磨粉倉(cāng)2設(shè)于粉碎倉(cāng)3的側(cè)上方，預(yù)磨粉倉(cāng)2內(nèi)設(shè)有一對(duì)水平的研磨輥6，研磨對(duì)輥6的底部設(shè)有一塊傾斜向下的弧形導(dǎo)料板7；粉碎倉(cāng)3通過(guò)豎直粉碎電機(jī)31和豎直粉碎軸32連接依次粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)33和粉碎錐齒盤(pán)34，弧形導(dǎo)料板7延伸至粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)33的側(cè)上方位置，同時(shí)粉碎錐齒盤(pán)34的直徑大于粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)33的直徑，保證粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)33粉碎的物料直接落在粉碎錐齒盤(pán)34上；研磨倉(cāng)4的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)擺動(dòng)研磨輥8，該擺動(dòng)研磨輥8的兩端分別連接擺動(dòng)裝置9，擺動(dòng)裝置9一端通過(guò)固定支座10固定在研磨倉(cāng)外側(cè)，另一端套在擺動(dòng)研磨輥8上隨擺動(dòng)研磨輥一同擺動(dòng)研磨；同時(shí)研磨倉(cāng)4的底部通過(guò)一個(gè)閥門(mén)11連接分級(jí)出料倉(cāng)5。

在上述實(shí)施例中，粉碎倉(cāng)3位于粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)33和粉碎錐齒盤(pán)34的豎直方向上設(shè)有熱風(fēng)管12，熱風(fēng)管通過(guò)熱風(fēng)動(dòng)力源向粉碎倉(cāng)3內(nèi)噴熱氣，提高物料的脆性，方便粉碎。

在上述實(shí)施例中，弧形導(dǎo)料板7底部還設(shè)有振動(dòng)器13，振動(dòng)器13帶動(dòng)弧形導(dǎo)料板7抖動(dòng)，進(jìn)而分散預(yù)磨粉倉(cāng)2出來(lái)的物料，提高粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)33和粉碎錐齒盤(pán)34對(duì)物料粉碎的均勻程度，并且保證這兩個(gè)裝置能夠完全粉碎物料。

在上述實(shí)施例中，進(jìn)料斗1底部邊緣朝向研磨對(duì)輥6的中間間隙處設(shè)有傾斜導(dǎo)料板14，該傾斜導(dǎo)料板14將物料從進(jìn)料斗底部直接引流至兩個(gè)研磨對(duì)輥的間隙之間，提高研磨對(duì)輥的研磨效率，減少泄漏，提高粉碎的精確度。

在上述實(shí)施例中，粉碎錐齒盤(pán)34整體為錐形結(jié)構(gòu)，并且其上表面即錐面上設(shè)有若干粉碎突起，提高粉碎效率。

在上述實(shí)施例中，粉碎倉(cāng)3的豎直粉碎軸32上位于粉碎錐齒盤(pán)34的底部還連接有導(dǎo)風(fēng)輪15，保證研磨倉(cāng)內(nèi)的粉料在研磨時(shí)仍然具有一定的流動(dòng)性能，進(jìn)而提高磨粉的細(xì)度。

綜上所述，本發(fā)明的多級(jí)打散磨粉機(jī)，集成擠壓分散、轉(zhuǎn)盤(pán)粉碎、齒輪粉碎以及擺動(dòng)研磨于一體，并且在擠壓分散后經(jīng)弧形導(dǎo)料板直接導(dǎo)流至粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)組轉(zhuǎn)盤(pán)粉碎以及粉碎錐齒盤(pán)粉碎，使得煤礦等大顆粒物質(zhì)粉碎成為小顆粒物料，隨后得到的小顆粒物料落入擺動(dòng)研磨輥進(jìn)行擺動(dòng)研磨，進(jìn)一步將小顆粒物料磨成粉。該裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為緊湊，磨得的粉末也較為細(xì)膩均勻。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了多級(jí)打散磨粉機(jī)，包括從上至下依次連接的進(jìn)料斗、預(yù)磨粉倉(cāng)、粉碎倉(cāng)和研磨倉(cāng)和分級(jí)出料倉(cāng)，其中：預(yù)磨粉倉(cāng)設(shè)于粉碎倉(cāng)的側(cè)上方，預(yù)磨粉倉(cāng)內(nèi)設(shè)有一對(duì)水平的研磨輥，研磨對(duì)輥的底部設(shè)有一塊傾斜向下的弧形導(dǎo)料板；粉碎倉(cāng)通過(guò)豎直粉碎電機(jī)和豎直粉碎軸連接依次粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)和粉碎錐齒盤(pán)，弧形導(dǎo)料板延伸至粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)上方位置，同時(shí)粉碎錐齒盤(pán)的直徑大于粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)的直徑，保證粉碎轉(zhuǎn)盤(pán)粉碎的物料直接落在粉碎錐齒盤(pán)上；研磨倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有一個(gè)擺動(dòng)研磨輥，同時(shí)研磨倉(cāng)的底部通過(guò)一個(gè)閥門(mén)連接分級(jí)出料倉(cāng)。本發(fā)明的多級(jí)打散磨粉機(jī)，集成擠壓分散、轉(zhuǎn)盤(pán)粉碎、齒輪粉碎以及擺動(dòng)研磨于一體，磨得的粉末也較為細(xì)膩均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：丁慶平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通利元亨機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.08
技術(shù)公布日：2017.10.10