本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)型高攪拌力化工反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料，反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料，反應(yīng)釜可采用sus304、sus316l等不銹鋼材料制造?，F(xiàn)有的化工反應(yīng)釜在使用的過程中，由于電機(jī)的工作會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，長時(shí)間容易導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)部的結(jié)構(gòu)松動(dòng)，反應(yīng)釜的使用壽命短，另外，一般攪拌釜的攪拌機(jī)構(gòu)僅僅只有數(shù)片攪拌桿作用，使得攪拌不充分，釜體內(nèi)攪拌效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種改進(jìn)型高攪拌力化工反應(yīng)釜。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種改進(jìn)型高攪拌力化工反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體的底端外壁焊接有支撐架，所述釜體的內(nèi)部底端設(shè)有卸料室，所述釜體的頂端焊接有保護(hù)罩，所述釜體的頂端通過螺絲固定有電機(jī)，且電機(jī)位于保護(hù)罩的內(nèi)部，所述釜體的內(nèi)部焊接有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽外壁和釜體的內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧，且彈簧的一端焊接和釜體焊接，彈簧的另一端和內(nèi)膽焊接，所述電機(jī)的輸出軸焊接有豎直設(shè)置的主轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且主轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端穿過釜體的頂端延伸至內(nèi)膽的內(nèi)部，所述主轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁焊接有水平設(shè)置的主攪拌桿，所述主攪拌桿的一側(cè)頂端外壁開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)壁上焊接有軸承，所述軸承的內(nèi)壁焊接有豎直設(shè)置的從動(dòng)桿，所述從動(dòng)桿的頂端外壁焊接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的攪拌葉，所述內(nèi)膽的底端開設(shè)有下料口，且下料口的內(nèi)壁焊接有下料管，所述下料管的內(nèi)部安裝有電動(dòng)閥門，所述下料管遠(yuǎn)離內(nèi)膽的一端延伸至卸料室的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述保護(hù)罩的頂端為開口結(jié)構(gòu)，且開口處設(shè)有蓋板，蓋板通過鉸鏈鉸接在保護(hù)罩的一側(cè)頂端。

優(yōu)選的，所述彈簧的數(shù)量為二十到三十個(gè)，且彈簧在內(nèi)膽外壁和釜體的內(nèi)壁之間呈等距離分布。

優(yōu)選的，所述主攪拌桿的數(shù)量為四到六組，且每組主攪拌桿的數(shù)量為兩個(gè)，同一組的兩個(gè)主攪拌桿關(guān)于主轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中心軸對(duì)稱，不同組的主攪拌桿之間均留有間隙。

優(yōu)選的，所述電機(jī)通過導(dǎo)線連接有開關(guān)，且開關(guān)通過導(dǎo)線連接有型號(hào)為data-的控制器。

優(yōu)選的，所述支撐架的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)支撐架在釜體的底端外壁四角呈均勻分布。

本發(fā)明的有益效果為：本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得主攪拌桿旋轉(zhuǎn)對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌，攪拌過程中，液體流動(dòng)產(chǎn)生力作用在攪拌葉上，使得從動(dòng)桿通過軸承可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)高攪拌力，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的充分?jǐn)嚢?，使得攪拌效果好，便于充分反?yīng)，另外，彈簧可以減輕釜體產(chǎn)生的振動(dòng)，達(dá)到了減震的效果，防止釜體內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動(dòng)，延長了反應(yīng)釜的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種改進(jìn)型高攪拌力化工反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種改進(jìn)型高攪拌力化工反應(yīng)釜的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1卸料室、2電動(dòng)閥門、3下料管、4支撐架、5釜體、6彈簧、7內(nèi)膽、8保護(hù)罩、9電機(jī)、10主轉(zhuǎn)動(dòng)桿、11從動(dòng)桿、12攪拌葉、13軸承、14主攪拌桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種改進(jìn)型高攪拌力化工反應(yīng)釜，包括釜體5，其特征在于，釜體5的底端外壁焊接有支撐架4，釜體5的內(nèi)部底端設(shè)有卸料室1，釜體5的頂端焊接有保護(hù)罩8，釜體5的頂端通過螺絲固定有電機(jī)9，且電機(jī)9位于保護(hù)罩8的內(nèi)部，釜體5的內(nèi)部焊接有內(nèi)膽7，內(nèi)膽7外壁和釜體5的內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧6，且彈簧6的一端焊接和釜體5焊接，彈簧6的另一端和內(nèi)膽7焊接，電機(jī)9的輸出軸焊接有豎直設(shè)置的主轉(zhuǎn)動(dòng)桿10，且主轉(zhuǎn)動(dòng)桿10遠(yuǎn)離電機(jī)9的一端穿過釜體5的頂端延伸至內(nèi)膽7的內(nèi)部，主轉(zhuǎn)動(dòng)桿10的外壁焊接有水平設(shè)置的主攪拌桿14，主攪拌桿14的一側(cè)頂端外壁開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)壁上焊接有軸承13，軸承13的內(nèi)壁焊接有豎直設(shè)置的從動(dòng)桿11，從動(dòng)桿11的頂端外壁焊接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的攪拌葉12，內(nèi)膽7的底端開設(shè)有下料口，且下料口的內(nèi)壁焊接有下料管3，下料管3的內(nèi)部安裝有電動(dòng)閥門2，下料管3遠(yuǎn)離內(nèi)膽7的一端延伸至卸料室1的內(nèi)部。

本發(fā)明中，保護(hù)罩8的頂端為開口結(jié)構(gòu)，且開口處設(shè)有蓋板，蓋板通過鉸鏈鉸接在保護(hù)罩8的一側(cè)頂端，彈簧6的數(shù)量為二十到三十個(gè)，且彈簧6在內(nèi)膽7外壁和釜體5的內(nèi)壁之間呈等距離分布，主攪拌桿14的數(shù)量為四到六組，且每組主攪拌桿14數(shù)量為兩個(gè)，同一組的兩個(gè)主攪拌桿14關(guān)于主轉(zhuǎn)動(dòng)桿10的中心軸對(duì)稱，不同組的主攪拌桿14之間均留有間隙，電機(jī)9通過導(dǎo)線連接有開關(guān)，且開關(guān)通過導(dǎo)線連接有型號(hào)為data-7311的控制器，支撐架4的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)支撐架4在釜體5的底端外壁四角呈均勻分布。

工作原理：使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)主轉(zhuǎn)動(dòng)桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，使得主攪拌桿14旋轉(zhuǎn)對(duì)內(nèi)膽7內(nèi)的反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌，攪拌過程中，液體流動(dòng)產(chǎn)生力作用在攪拌葉12上，使得從動(dòng)桿11通過軸承13可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，彈簧6可以減輕釜體5產(chǎn)生的振動(dòng)，達(dá)到了減震的效果，防止釜體5內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動(dòng)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型高攪拌力化工反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體的底端外壁焊接有支撐架，所述釜體的內(nèi)部底端設(shè)有卸料室，所述釜體的頂端焊接有保護(hù)罩，所述釜體的頂端通過螺絲固定有電機(jī)，且電機(jī)位于保護(hù)罩的內(nèi)部，所述釜體的內(nèi)部焊接有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽外壁和釜體的內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧，且彈簧的一端焊接和釜體焊接，彈簧的另一端和內(nèi)膽焊接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，液體流動(dòng)產(chǎn)生力作用在攪拌葉上，使得從動(dòng)桿通過軸承可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)高攪拌力，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的充分?jǐn)嚢瑁沟脭嚢栊Ч?，便于充分反?yīng)，彈簧可以減輕釜體產(chǎn)生的振動(dòng)，達(dá)到了減震的效果，防止釜體內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動(dòng)，延長了反應(yīng)釜的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：李巖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城國眾化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.08