一種平板膜組件及其膜處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平板膜組件，包括膜殼，設(shè)置有進(jìn)料口、凈料出口和濃料出口；平板膜單元，由大孔填充體和包覆在所述大孔填充體外的過濾膜組成，設(shè)置于所述膜殼內(nèi)；所述平板膜單元的內(nèi)部與所述凈料出口相連通；所述平板膜單元由中心至邊緣逐漸變??；相鄰的所述平板膜單元之間設(shè)置有隔板，所述隔板上設(shè)置有供料液流動通過的開口，所述開口靠近所述平板膜單元的中心。在此基礎(chǔ)上，還提出了使用上述平板膜組件的膜處理系統(tǒng)，其包括水平振動的振動器。上述膜組件及膜處理系統(tǒng)適于處理含有高粘度雜質(zhì)的料液，特別是廢油。
【專利說明】一種平板膜組件及其膜處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種平板膜組件，以及使用該平板膜組件的膜處理系統(tǒng)，屬于膜處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離是分離料液內(nèi)不同大小組分的單元操作技術(shù)，廣泛用于污水處理、給排水、飲品生產(chǎn)、藥物生產(chǎn)和油品處理等領(lǐng)域。根據(jù)形狀可將膜分為平板膜、管式膜和中空纖維膜，其中，平板膜因其拆卸方便、運行穩(wěn)定和易于清洗的特點而越來越受到業(yè)內(nèi)人士的青睞。
[0003]為了提高處理效率，實際使用時都會在膜殼內(nèi)設(shè)置多層平板膜，而且，為了使膜具有支撐強(qiáng)度，還會為平板膜配制支架，如中國專利文獻(xiàn)CN102010057A公開了一種浸沒式膜生物反應(yīng)器多層平板膜，包括至少兩層平板膜組件，每層平板膜組件包括帶橫板的“H”形支撐板，橫板兩側(cè)分別設(shè)有平板膜，橫板上設(shè)有若干路水流通道和兩路出水口，一路出水口由封堵件密封，另一路出水口與出水龍頭連接；兩個或多個平板膜組件通過緊固件結(jié)合。
[0004]上述技術(shù)的支撐板為平板膜提供了支撐強(qiáng)度，但是由于支撐板也會占據(jù)膜殼內(nèi)較大的空間，使得所容納的平板膜數(shù)量較少，降低了膜組件的處理效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中支撐板占據(jù)了膜殼內(nèi)較大的空間，使得所容納的平板膜數(shù)量減少，降低了膜組件的處理效率；進(jìn)而提出一種無需支撐板的平板膜組件。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種平板膜組件，包括
[0007]膜殼，設(shè)置有進(jìn)料口、凈料出口和濃料出口 ；
[0008]平板膜單元，由大孔填充體和包覆在所述大孔填充體外的過濾膜組成，設(shè)置于所述膜殼內(nèi)；
[0009]所述平板膜單元的內(nèi)部與所述凈料出口相連通；
[0010]所述平板膜單元的外部與所述進(jìn)料口和濃料出口相連通。
[0011]所述平板膜單元由中心至邊緣逐漸變薄。
[0012]所述平板膜單元的邊緣厚度為20_25mm，所述平板膜單元的中心厚度為25-100mm。
[0013]多個所述平板膜單元由上至下平行排列于所述膜殼內(nèi)。
[0014]相鄰的所述平板膜單元之間、最上層所述平板膜單元與膜殼頂壁之間以及最下層所述平板膜單元與膜殼底壁之間均設(shè)置有隔板，所述隔板的邊緣與所述膜殼的內(nèi)壁相連接，所述隔板上設(shè)置有供料液流動通過的開口，所述開口靠近所述平板膜單元的中心。
[0015]所述進(jìn)料口設(shè)置在所述膜殼的頂部并靠近所述平板膜單元的一端，所述濃料出口設(shè)置在所述膜殼的底部并相對地靠近所述平板膜單元的另一端。[0016]還包括伸入所述膜殼內(nèi)的凈料管，所述凈料管的上端開口為所述凈料出口，所述凈料管貫穿多個所述平板膜單元并與多個所述平板膜單元的內(nèi)部相連通。
[0017]所述凈料管與多個所述平板膜單元的連通處設(shè)置有耐油密封材料。
[0018]所述平板膜單元為陶瓷板，所述陶瓷板內(nèi)的所述大孔填充體的平均孔徑為50-100 μ m,所述陶瓷板外表面的所述過濾膜的孔徑為0.01-3 μ m。
[0019]使用所述平板膜組件的膜處理系統(tǒng)，還包括用于使平板膜組件沿水平方向振動的振動器。
[0020]所述振動器包括與所述平板膜組件相連接的水平支架、電機(jī)、豎直轉(zhuǎn)軸、偏心軸和支撐部件，所述偏心軸套在所述豎直轉(zhuǎn)軸的一端，并可活動地嵌入所述水平支架內(nèi)，所述第一電機(jī)與所述豎直轉(zhuǎn)軸相連接；所述偏心軸適于以所述豎直轉(zhuǎn)軸為中心水平轉(zhuǎn)動，并帶動所述水平支架水平振動；所述支撐部件的下端固定、上端適于隨所述水平支架沿水平方向振動。
[0021]所述支撐部件包括滑套、上滑軸、下滑軸和固定設(shè)置的底座，所述上滑軸設(shè)置于所述下滑軸的上方，所述上滑軸和下滑軸分別水平貫穿所述滑套并相互垂直設(shè)置，所述上滑軸和下滑軸適于相對于所述滑套滑動；
[0022]所述上滑軸或下滑軸與所述底座相連接，相對應(yīng)地，所述下滑軸或上滑軸與所述水平支架相連接。
[0023]所述支撐部件包括由上至下依次設(shè)置的上滑塊、上導(dǎo)軌、與所述上導(dǎo)軌固定連接的下滑塊、與所述上導(dǎo)軌相垂直設(shè)置的下導(dǎo)軌以及底座滑塊；所述上滑塊的頂端與所述水平支架相連接，所述上滑塊和下滑塊分別適于沿所述上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌水平滑動且運動方向相互垂直，所述下導(dǎo)軌的底端適于沿所述底座滑塊水平滑動。
[0024]包括至少一級平板膜組件，每級平板膜組件均配有儲油罐，所述平板膜組件的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料閥和進(jìn)料泵、濃料出口處設(shè)置有調(diào)壓閥，所述平板膜組件的凈料出口通過帶有流量檢測器的出料閥或配有反沖泵的逆向閥與所配備的儲油罐相連通，所述儲油罐上設(shè)置有產(chǎn)品出口。
[0025]除第一級平板膜組件外，每級所述平板膜組件的進(jìn)料閥通過進(jìn)料泵與前一級所述平板膜組件的儲油罐內(nèi)部相連通，每級所述平板膜組件的調(diào)壓閥與前一級所述平板膜組件的儲油罐內(nèi)部相連通。
[0026]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果:
[0027](I)本實用新型所述的平板膜組件，平板膜單元由大孔填充體和包覆在所述大孔填充體外的過濾膜組成，大孔填充體為平板膜單元提供了支撐力，提高了平板膜單元的強(qiáng)度，同時平板膜單元本身不需要額外的支撐板支撐，將膜殼內(nèi)的有限空間均用于設(shè)置平板膜單元。避免了現(xiàn)有技術(shù)中支撐板占據(jù)膜殼內(nèi)較大的空間，使得所容納的平板膜數(shù)量減少，降低了膜組件的處理效率的問題。
[0028](2)本實用新型所述的平板膜組件，所述平板膜單元由中心至邊緣逐漸變薄，有利于過濾的同時油料沿著平板膜上過濾膜的表面流動沖刷，從而能夠減少油品內(nèi)的高粘度雜質(zhì)在膜表面的積聚，減少了雜質(zhì)對膜的堵塞，提高了膜的通量和處理效率。
[0029](3)本實用新型所述的平板膜組件，多個所述平板膜單元由上至下平行排列于所述膜殼內(nèi)時，優(yōu)選在相鄰所述平板膜單元之間設(shè)置隔板，所述隔板的邊緣與所述膜殼的內(nèi)壁相連接，所述隔板上設(shè)置有供料液流動通過的開口，所述開口靠近所述平板膜單元的中心，上述結(jié)構(gòu)將每一層平板膜單元的油料流動方向均限定為由平板膜單元的中心向邊緣流動，再結(jié)合平板膜單元由中心至邊緣逐漸變薄的結(jié)構(gòu)，因而上述結(jié)構(gòu)的膜組件能夠進(jìn)一步提高油料對膜單元外表面的沖刷，從而進(jìn)一步減少了高粘度雜質(zhì)在膜表面的積聚，減少了膜的堵塞，提高了膜的通量和處理效率。
[0030](4)本實用新型所述的平板膜組件，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述膜殼的頂部并靠近所述平板膜單元的一端，所述濃料出口設(shè)置在所述膜殼的底部并相對地靠近所述平板膜單元的另一端。將進(jìn)料口和出料口設(shè)置在所述平板膜單元的相對兩端，可以在整個膜表面上再一次形成對平板膜單元的沖刷，從而進(jìn)一步減少高粘度雜質(zhì)在膜表面的積聚。
[0031](5)本實用新型所述的平板膜組件，所述平板膜單元的邊緣厚度為20-25_，所述平板膜單元的中心厚度為25-100mm。上述厚度的平板膜單元表面的斜度可以進(jìn)一步提高油料對膜面的沖刷，進(jìn)一步減少雜質(zhì)對膜的堵塞。
[0032](6)本實用新型使用所述平板膜組件的膜處理系統(tǒng)，還包括用于使平板膜組件沿水平面方向振動的振動器。水平振動配合油料對膜面的沖刷，可以進(jìn)一步減少甚至阻止高粘度雜質(zhì)顆粒沉積在膜面上，從而減少甚至避免膜的堵塞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實用新型結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說明；
[0034]圖1為本實用新型實施例2所述平板膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本實用新型實施例3所述使用平板膜組件的膜處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為本實用新型實施例4所述使用平板膜組件的膜處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為本實用新型實施例5所述使用平板膜組件的膜處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]其中附圖標(biāo)記為:1_膜殼，2-進(jìn)料口，3-凈料出口，4-濃料出口，5-平板膜單元，6-大孔填充體，7-過濾膜，8-隔板，9-開口，10-凈料管，11-振動器，12-水平支架，13-電機(jī)，14-豎直轉(zhuǎn)軸，15-偏心軸，16-支撐部件，17-滑套，18-上滑軸，19-下滑軸，20-底座，21-上滑塊，22-上導(dǎo)軌，23-下滑塊，24-下導(dǎo)軌，25-底座滑塊，26-儲油罐，27-進(jìn)料閥，28-進(jìn)料泵，29-調(diào)壓閥，30-流量檢測器，31-出料閥，32-反沖泵，33-逆向閥，34-產(chǎn)品出口，35-耐油密封材料。
【具體實施方式】
[0039]實施例1
[0040]本實用新型所述的平板膜組件如圖1所示，包括膜殼1，設(shè)置有進(jìn)料口 2、凈料出口 3和濃料出口 4。平板膜單元5，由大孔填充體6和包覆在所述大孔填充體6外的過濾膜7組成，設(shè)置于所述膜殼I內(nèi)，在本實施例中，所述平板膜單元5為陶瓷板，所述陶瓷板內(nèi)的所述大孔填充體6的平均孔徑為50-100 μ m，所述陶瓷板外表面的所述過濾膜7的孔徑為
0.01-3 μ m。所述平板膜單元5的內(nèi)部與所述凈料出口 3相連通；所述平板膜單元5的外部與所述進(jìn)料口 2和濃料出口 4相連通；所述平板膜單元5的邊緣厚度為20-25_，所述平板膜單元5的中心厚度為25-100_。在本實施例中，所述平板膜單元5由中心至邊緣逐漸變薄，所述平板膜單元5的邊緣厚度為20mm,所述平板膜單元5的中心厚度為100mm。所述平板膜單元5的數(shù)量可根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，在本實施例中，多個所述平板膜單元5由上至下平行排列于所述膜殼I內(nèi)，所述進(jìn)料口 2設(shè)置在所述膜殼I的頂部并靠近所述平板膜單元5的一端，所述濃料出口 4設(shè)置在所述膜殼I的底部并相對地靠近所述平板膜單元5的
另一端。
[0041]使用上述平板膜組件時，需要對廢油進(jìn)行加熱，溫度控制在60°C — 110°C，由進(jìn)料口 2向膜組件內(nèi)導(dǎo)入油料，由于平板膜單元5由中心至邊緣逐漸變薄，有利于過濾的同時油料沿著平板膜上過濾膜7的表面流動沖刷，從而能夠減少油品內(nèi)的高粘度雜質(zhì)在膜表面的積聚，減少了雜質(zhì)對膜的堵塞，提高了膜的通量和處理效率，過濾后的凈料由平板膜單元5內(nèi)部經(jīng)凈料出口 3流出。并且，將進(jìn)料口 2和出料口設(shè)置在所述平板膜單元5的相對兩端，可以在整個膜表面上再一次形成對平板膜單元5的沖刷，從而進(jìn)一步減少高粘度雜質(zhì)在膜表面的積聚。
[0042]實施例2
[0043]在上述實施例的基礎(chǔ)上，作為變化的實施方式，如圖1所示，相鄰的所述平板膜單元5之間、最上層所述平板膜單元5與膜殼I頂壁之間以及最下層所述平板膜單元5與膜殼I底壁之間均設(shè)置有隔板8，所述隔板8的邊緣與所述膜殼I的內(nèi)壁相連接，所述隔板8上設(shè)置有供料液流動通過的開口 9，所述開口 9靠近所述平板膜單元5的中心；本實施例中，開口 9的位置位于平板膜單元5的中心處。設(shè)置的隔板8將每一層平板膜單元5的油料流動方向均限定為由平板膜單元5的中心向邊緣流動，再結(jié)合平板膜單元5由中心至邊緣逐漸變薄的結(jié)構(gòu)，因而上述膜組件能夠進(jìn)一步提高油料對膜單元外表面的沖刷，從而進(jìn)一步減少了高粘度雜質(zhì)在膜表面的積聚，減少了膜的堵塞。還包括伸入所述膜殼I內(nèi)的凈料管10，所述凈料管10的上端開口 9為所述凈料出口 3，所述凈料管10貫穿多個所述平板膜單元5并與多個所述平板膜單元5的內(nèi)部相連通，所述凈料管10與多個所述平板膜單元5的連通處設(shè)置有耐油密封材料34，以密封凈料管10與平板膜單元5的連接、避免泄露，本實施例中耐油密封材料34分布設(shè)置在凈料管10與平板膜單元5所有連接口的外側(cè)，通過凈料管10可以方便地將過濾得到的由平板膜組件內(nèi)部流出的凈料引流出來。
[0044]實施例3
[0045]在此基礎(chǔ)上，如圖2所示，本實用新型還提出了使用所述平板膜組件的膜處理系統(tǒng)，還包括用于使平板膜組件沿水平方向振動的振動器11。振動器11配合油料沖刷的作用可以減少甚至避免粘性雜質(zhì)顆粒沉積在膜表面，從而能夠有效減少甚至阻止膜的堵塞。所述振動器11的結(jié)構(gòu)不唯一，可以為任何市售的能進(jìn)行平面二維振動的器件，在本實施例中，所述振動器11包括與所述平板膜組件相連接的水平支架12、電機(jī)13、豎直轉(zhuǎn)軸14、偏心軸15和支撐部件16，所述偏心軸15套在所述豎直轉(zhuǎn)軸14的一端，并可活動地嵌入所述水平支架12內(nèi)，所述第一電機(jī)13與所述豎直轉(zhuǎn)軸14相連接；所述偏心軸15適于以所述豎直轉(zhuǎn)軸14為中心水平轉(zhuǎn)動，并帶動所述水平支架12水平振動；所述支撐部件16的下端固定、上端適于隨所述水平支架12沿水平方向振動，本實施例中所述支撐部件16包括滑套17、上滑軸18、下滑軸19和固定設(shè)置的底座20，所述上滑軸18設(shè)置于所述下滑軸19的上方，所述上滑軸18和下滑軸19分別水平貫穿所述滑套17并相互垂直設(shè)置，所述上滑軸18和下滑軸19適于相對于所述滑套17滑動，所述上滑軸18或下滑軸19與所述底座20相連接，相對應(yīng)地，所述下滑軸19或上滑軸18與所述水平支架12相連接，其中，本實施例優(yōu)選所述下滑軸19與所述底座20相連接，同時所述上滑軸18與所述水平支架12相連接。上述支撐部件16可以將平板膜組件穩(wěn)定地進(jìn)行固定，以避免組件的損壞，同時又不妨礙膜組件隨振動器11進(jìn)行水平方向振動，需要說明的是，除了本實施例優(yōu)選的支撐部件16結(jié)構(gòu)外，現(xiàn)有的任何下端固定、上端適于隨水平支架12沿水平方向振動的裝置均可作為本實用新型所述的支撐部件16使用。
[0046]實施例4
[0047]在上述基礎(chǔ)上，作為可替換的實施方式，如圖3所示，所述支撐部件16包括由上至下依次設(shè)置的上滑塊21、上導(dǎo)軌22、與所述上導(dǎo)軌22固定連接的下滑塊23、與所述上導(dǎo)軌22相垂直設(shè)置的下導(dǎo)軌24以及底座滑塊25 ;所述上滑塊21的頂端與所述水平支架12相連接，所述上滑塊21和下滑塊23分別適于沿所述上導(dǎo)軌22和下導(dǎo)軌24水平滑動且運動方向相互垂直，所述下導(dǎo)軌24的底端適于沿所述底座滑塊25水平滑動。
[0048]實施例5
[0049]在此基礎(chǔ)上，使用所述平板膜組件的膜處理系統(tǒng)，如圖4所示，包括至少一級平板膜組件，每級平板膜組件均配有儲油罐26，所述平板膜組件的進(jìn)料口 2處設(shè)置有進(jìn)料閥27和進(jìn)料泵28、濃料出口 4處設(shè)置有調(diào)壓閥29，所述平板膜組件的凈料出口 3通過帶有流量檢測器30的出料閥31或配有反沖泵32的逆向閥33與所配備的儲油罐26相連通，通過開啟反沖泵32和逆向閥33進(jìn)行反沖，可進(jìn)一步?jīng)_洗掉粘附在膜面上的雜質(zhì)，所述儲油罐26上設(shè)置有產(chǎn)品出口 34。除第一級平板膜組件外，每級所述平板膜組件的進(jìn)料閥27通過進(jìn)料泵28與前一級所述平板膜組件的儲油罐26內(nèi)部相連通，前一級的儲油罐26可作為后一級的原料罐使用，每級所述平板膜組件的調(diào)壓閥29與前一級所述平板膜組件的儲油罐26內(nèi)部相連通。前一級的儲油罐26也可作為后一級的濃料回收罐使用，同時通過調(diào)壓閥29也可以控制膜裝置內(nèi)的壓力，從而保持膜兩側(cè)的壓差適于進(jìn)行過濾操作。本實施例中，膜處理系統(tǒng)包括兩級平板膜組件(其中有一組平板膜組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)未詳細(xì)畫出)。
[0050]雖然本實用新型已經(jīng)通過上述具體實施例對其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實用新型所要保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種平板膜組件，包括 膜殼(I)，設(shè)置有進(jìn)料口( 2 )、凈料出口( 3 )和濃料出口( 4 ); 其特征在于， 平板膜單元(5 )，由大孔填充體(6 )和包覆在所述大孔填充體(6 )外的過濾膜(7 )組成，設(shè)置于所述膜殼(I)內(nèi)； 所述平板膜單元(5)的內(nèi)部與所述凈料出口(3)相連通； 所述平板膜單元(5)的外部與所述進(jìn)料口(2)和濃料出口(4)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板膜組件，其特征在于，所述平板膜單元(5)由中心至邊緣逐漸變薄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平板膜組件，其特征在于，所述平板膜單元(5)的邊緣厚度為20-25mm，所述平板膜單元(5)的中心厚度為25_100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平板膜組件，其特征在于，多個所述平板膜單元(5)由上至下平行排列于所述膜殼(I)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平板膜組件，其特征在于，相鄰的所述平板膜單元(5)之間、最上層所述平板膜單元(5 )與膜殼(I)頂壁之間以及最下層所述平板膜單元(5 )與膜殼(I)底壁之間均設(shè)置有隔板(8)，所述隔板(8)的邊緣與所述膜殼(I)的內(nèi)壁相連接，所述隔板(8)上設(shè)置有供料液流動通過的開口(9)，所述開口(9)靠近所述平板膜單元(5)的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的平板膜組件，其特征在于，所述進(jìn)料口(2)設(shè)置在所述膜殼(I)的頂部并靠近所述平板膜單元(5)的一端，所述濃料出口(4)設(shè)置在所述膜殼(O的底部并相對地靠近所述平板膜單元(5)的另一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平板膜組件，其特征在于，還包括伸入所述膜殼(I)內(nèi)的凈料管(10)，所述凈料管(10)的上端開口(9)為所述凈料出口(3)，所述凈料管(10)貫穿多個所述平板膜單元(5)并與多個所述平板膜單元(5)的內(nèi)部相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7所述的平板膜組件，其特征在于，所述平板膜單元(5)為陶瓷板，所述陶瓷板內(nèi)的所述大孔填充體(6)的平均孔徑為50-100 μ m，所述陶瓷板外表面的所述過濾膜(7)的孔徑為0.01-3μπι。
9.使用權(quán)利要求1-8任一所述平板膜組件的膜處理系統(tǒng)，還包括用于使平板膜組件沿水平方向振動的振動器(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述振動器(11)包括與所述平板膜組件相連接的水平支架(12)、電機(jī)(13)、豎直轉(zhuǎn)軸(14)、偏心軸(15)和支撐部件(16)，所述偏心軸(15)套在所述豎直轉(zhuǎn)軸(14)的一端，并可活動地嵌入所述水平支架(12)內(nèi)，所述電機(jī)(13)與所述豎直轉(zhuǎn)軸(14)相連接；所述偏心軸(15)適于以所述豎直轉(zhuǎn)軸(14)為中心水平轉(zhuǎn)動，并帶動所述水平支架(12)水平振動；所述支撐部件(16)的下端固定、上端適于隨所述水平支架(12 )沿水平方向振動。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐部件(16)包括滑套(17)、上滑軸(18)、下滑軸(19)和固定設(shè)置的底座(20)，所述上滑軸(18)設(shè)置于所述下滑軸(19)的上方，所述上滑軸(18)和下滑軸(19)分別水平貫穿所述滑套(17)并相互垂直設(shè)置，所述上滑軸(18)和下滑軸(19)適于相對于所述滑套(17)滑動； 所述上滑軸(18)或下滑軸(19)與所述底座(20)相連接，相對應(yīng)地，所述下滑軸(19)或上滑軸(18 )與所述水平支架(12 )相連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐部件(16)包括由上至下依次設(shè)置的上滑塊(21)、上導(dǎo)軌(22)、與所述上導(dǎo)軌(22)固定連接的下滑塊(23)、與所述上導(dǎo)軌(22)相垂直設(shè)置的下導(dǎo)軌(24)以及底座滑塊(25);所述上滑塊(21)的頂端與所述水平支架(12)相連接，所述上滑塊(21)和下滑塊(23)分別適于沿所述上導(dǎo)軌(22)和下導(dǎo)軌(24)水平滑動且運動方向相互垂直，所述下導(dǎo)軌(24)的底端適于沿所述底座滑塊(25)水平滑動。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12任一所述的膜處理系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一級平板膜組件，每級平板膜組件均配有儲油罐(26)，所述平板膜組件的進(jìn)料口(2)處設(shè)置有進(jìn)料閥(27)和進(jìn)料泵(28)、濃料出口(4)處設(shè)置有調(diào)壓閥(29)，所述平板膜組件的凈料出口(3)通過帶有流量檢測器(30)的出料閥(31)或配有反沖泵(32)的逆向閥(33)與所配備的儲油罐(26 )相連通，所述儲油罐(26 )上設(shè)置有產(chǎn)品出口( 34 )。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的膜處理系統(tǒng)，其特征在于，除第一級平板膜組件外，每級所述平板膜組件的進(jìn)料閥(27)通過進(jìn)料泵(28)與前一級所述平板膜組件的儲油罐(26)內(nèi)部相連通，每級所述 平板膜組件的調(diào)壓閥(29)與前一級所述平板膜組件的儲油罐(26)內(nèi)部相連通。
【文檔編號】B01D65/08GK203803386SQ201420054398
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】連力生, 魏厚瑗 申請人:連力生