專利名稱：高效節(jié)能液體濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濃縮裝置，特別是一種高效節(jié)能液體濃縮裝置，屬于溶劑提 取物濃縮及回收有機(jī)溶劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)溶劑提取物濃縮的設(shè)備有很多種，多數(shù)濃縮裝置都為列管升膜負(fù)壓蒸發(fā) 濃縮器，濃縮液在蒸汽加熱過程中形成薄膜自然上升循環(huán)蒸發(fā)。加熱蒸發(fā)管短的，雖然所需 蒸汽壓低，但需要對(duì)濃縮液反復(fù)循環(huán)加熱分離，才能達(dá)到一定濃度。加熱蒸發(fā)管長(zhǎng)的，不僅 所需蒸汽壓力高，而且需要將濃縮液蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體再次送入二效蒸發(fā)器加熱濃縮，同樣 需要熱壓泵輸送濃縮液至列管加熱器，同時(shí)，因加熱列管長(zhǎng)，導(dǎo)致管壁容易結(jié)焦，清洗極為 不便，甚至需要單獨(dú)購進(jìn)高壓噴射清洗裝置，不僅增加了成本而且還耗費(fèi)大量的時(shí)間。因此 有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有濃縮器單效外循環(huán)升膜列管短，濃縮時(shí)間長(zhǎng)，以及雙效外循環(huán)升膜 列管易結(jié)焦，難清洗的問題，本實(shí)用新型提供一種高效節(jié)能液體濃縮裝置。本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案完成一種高效節(jié)能液體濃縮裝置，包括一效列 管降膜式蒸發(fā)器及一效分離器，二效列管降膜式蒸發(fā)器及二效分離器，冷凝器及真空噴射 器，其特征在于一效列管降膜式蒸發(fā)器底部的濃縮液出口及一效分離器底部的濃縮液出 口通過管道及控制閥分別與一效、二效列管降膜式蒸發(fā)器頂部的液體入口及回收管相連， 二效列管降膜式蒸發(fā)器底部的濃縮液出口及二效分離器底部的濃縮液出口通過管道及控 制閥分別與二效列管降膜式蒸發(fā)器頂部的液體入口及回收管相連，一效分離器頂部的氣體 出口通過管道與二效列管降膜式蒸發(fā)器的蒸汽入口相連，二效分離器頂部的氣體出口通過 管道及控制閥分別與冷凝器及真空噴射器相連。所述一效列管降膜式蒸發(fā)器下部的冷凝水出口通過管道及控制閥與冷凝水收集 池相連。所述二效列管降膜式蒸發(fā)器下部的冷凝水出口通過管道與收集罐相連。所述一效列管降膜式蒸發(fā)器下部的初分離器的氣體出口通過管道與一效分離器 氣體入口相連。所述二效列管降膜式蒸發(fā)器下部的初分離器的氣體出口通過管道與二效分離器 氣體入口相連。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可方便地根據(jù) 需要對(duì)提取液進(jìn)行一效濃縮、分離后直接回收，或者再返回一效重復(fù)濃縮、分離后回收，或 者進(jìn)行二效濃縮、分離后回收，或者再返回二效重復(fù)濃縮、分離后回收，其濃縮次數(shù)可靈活 方便地選擇，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)在濃縮過程中可充分利用一效濃縮后的溶劑余熱進(jìn)行二效濃 縮，并根據(jù)需要回收二效濃縮的冷凝溶劑以及提取物中的溶劑，且溶劑回收的動(dòng)力為噴射
3頭噴水所產(chǎn)生的負(fù)壓，因此，整個(gè)裝置不外排任何液體，全部循環(huán)使用，同時(shí)溶劑回收率高， 清潔干凈，既節(jié)能又降耗，還有利于環(huán)保。實(shí)為一理想的高效節(jié)能濃縮裝置。

圖1為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖1，本實(shí)用新型提供的高效節(jié)能液體濃縮裝置，包括常規(guī)的一效列管降膜 式蒸發(fā)器，常規(guī)的一效分離器，常規(guī)的二效列管降膜式蒸發(fā)器，常規(guī)的二效分離器，常規(guī)的 冷凝器及常規(guī)的真空噴射器，所述常規(guī)的一效列管降膜式蒸發(fā)器包括其上部設(shè)蒸汽入口 12，下部設(shè)冷凝水出口 15，內(nèi)設(shè)列管13的罐體14，與罐體14下部相連的內(nèi)有空腔16、底部 帶液體出口 19的錐體、側(cè)部有氣體出口 17的初分離器18，所述罐體14內(nèi)的列管13下端與 初分離器18的空腔16連通，列管13上方設(shè)有與罐體14頂部的提取液入口 11連通的分配 頭，以將提取液均勻分配到列管13中；所述常規(guī)二效列管降膜式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基本與一效列 管降膜式蒸發(fā)器相同；所述常規(guī)的一效分離器包括其內(nèi)帶空腔21、其頂部設(shè)氣體出口 22、 側(cè)部設(shè)氣體入口 23、底部設(shè)濃縮液出口 M的殼體25 ；所述二效分離器與一效分離器結(jié)構(gòu)相 同；所述常規(guī)的冷凝器包括其上部設(shè)空腔及列管32、上部設(shè)氣體入口 31、中部設(shè)冷凝管34、 底部設(shè)溶劑回收腔36的罐體37 ；其中一效列管降膜式蒸發(fā)器下部的初分離器18的濃縮 液出口 19及一效分離器25底部的濃縮液出口 M通過管道及控制閥分別與一效、二效列管 降膜式蒸發(fā)器頂部的液體入口 11、111及回收管20相連，以便根據(jù)需要經(jīng)液體入口 11返回 一效再濃縮，或經(jīng)液體入口 111進(jìn)入二效濃縮，或經(jīng)回收管20直接回收濃縮液，一效列管降 膜式蒸發(fā)器的蒸汽入12通過管道與蒸汽源相連，以向蒸發(fā)器輸送濃縮用蒸汽，冷凝水出口 15通過管道及控制閥與冷凝水收集池165相連，一效列管降膜式蒸發(fā)器下部的初分離器18 的氣體出口 17通過管道與一效分離器25氣體入口 23相連，一效分離器25頂部的氣體出 口 22通過管道與二效列管降膜式蒸發(fā)器的蒸汽入口 112相連，以利用一效濃縮后的溶劑余 熱進(jìn)行二效濃縮；二效列管降膜式蒸發(fā)器下部的初分離器118底部的濃縮液出口 119及二 效分離器164底部的濃縮液出口 163通過管道及控制閥分別與二效列管降膜式蒸發(fā)器頂部 的液體入口 111及回收管161相連，以便根據(jù)需要經(jīng)液體入口 111返回二效再濃縮，或經(jīng)回 收管161直接回收濃縮液，二效列管降膜式蒸發(fā)器下部的初分離器118的氣體出口 117通 過管道與二效分離器164氣體入口 167相連，二效分離器164頂部的氣體出口 162通過管 道及控制閥分別與冷凝器37氣體入口 31及真空噴射器4相連，以便將需要回收的溶劑送 入冷凝器37中冷凝后進(jìn)入下部的溶劑回收腔36內(nèi)回收，而不需要回收的溶劑如水則經(jīng)噴 射頭4送入集水箱41中再利用，二效列管降膜式蒸發(fā)器下部的冷凝水出口 115通過管道與 收集罐166相連，用于收集濃縮后的冷凝水。冷凝器37通過管道35及控制閥與真空噴射 器4相連，使溶劑借助真空噴射器4產(chǎn)生的負(fù)壓，經(jīng)進(jìn)氣口 31吸入冷凝器37內(nèi)冷凝后進(jìn)入 溶劑回收腔36內(nèi)，再經(jīng)泵38送入回收罐而得到回收。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能液體濃縮裝置，包括一效列管降膜式蒸發(fā)器及一效分離器，二效列 管降膜式蒸發(fā)器及二效分離器，冷凝器及真空噴射器，其特征在于一效列管降膜式蒸發(fā)器 底部的濃縮液出口及一效分離器底部的濃縮液出口通過管道及控制閥分別與一效、二效列 管降膜式蒸發(fā)器頂部的液體入口及回收管相連，二效列管降膜式蒸發(fā)器底部的濃縮液出口 及二效分離器底部的濃縮液出口通過管道及控制閥分別與二效列管降膜式蒸發(fā)器頂部的 液體入口及回收管相連，一效分離器頂部的氣體出口通過管道與二效列管降膜式蒸發(fā)器的 蒸汽入口相連，二效分離器頂部的氣體出口通過管道及控制閥分別與冷凝器及真空噴射器 相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體濃縮裝置，其特征在于所述一效列管降膜式蒸 發(fā)器下部的冷凝水出口通過管道及控制閥與冷凝水收集池相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體濃縮裝置，其特征在于所述二效列管降膜式蒸 發(fā)器下部的冷凝水出口通過管道與收集罐相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體濃縮裝置，其特征在于所述一效列管降膜式蒸 發(fā)器下部的初分離器的氣體出口通過管道與一效分離器氣體入口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體濃縮裝置，其特征在于所述二效列管降膜式蒸 發(fā)器下部的初分離器的氣體出口通過管道與二效分離器氣體入口相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高效節(jié)能液體濃縮裝置，包括一效列管降膜式蒸發(fā)器及一效分離器，二效列管降膜式蒸發(fā)器及二效分離器，冷凝器及真空噴射器，其特征在于一效列管降膜式蒸發(fā)器底部的濃縮液出口及一效分離器底部的濃縮液出口通過管道及控制閥分別與一效、二效列管降膜式蒸發(fā)器頂部的液體入口及回收管相連，二效列管降膜式蒸發(fā)器底部的濃縮液出口及二效分離器底部的濃縮液出口通過管道及控制閥分別與二效列管降膜式蒸發(fā)器頂部的液體入口及回收管相連，一效分離器頂部的氣體出口通過管道與二效列管降膜式蒸發(fā)器的蒸汽入口相連，二效分離器頂部的氣體出口通過管道及控制閥分別與冷凝器及真空噴射器相連。不外排任何液體，溶劑回收率高，節(jié)能又降耗，有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)B01D1/26GK201871242SQ20102057866
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者王子能, 王寶松, 王寶立, 王寶通 申請(qǐng)人:云南寶泰輕化機(jī)械有限公司