專利名稱：一種廢氣處理設備、裝置及方法
一種廢氣處理設備、裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廢氣處理技術領域，尤其涉及一種廢氣處理設備、裝置及方法。背景技術：
隨著人們環(huán)保意識的不斷增強，各個國家和地區(qū)對環(huán)境質(zhì)量的要求也越來越高， 尤其是在廢氣和廢水的排放方面，都有著嚴格的限定。在炭黑的生產(chǎn)過程中，需要將原料煤焦油進行脫水配方處理，對煤焦油脫水配方處理時往往會由于溫度過高，造成輕油和萘油等物質(zhì)的蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的含輕油和萘油的廢氣和含酚廢水?，F(xiàn)有技術中，通常是采用文氏管水洗裝置將炭黑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進行水洗冷凝處理，在實際應用過程中，往往仍有輕油和萘油揮發(fā)并隨廢氣外排到空氣中，產(chǎn)生較強的刺激性氣味，會對環(huán)境造成嚴重的污染，同時，經(jīng)水洗冷凝處理后產(chǎn)生的含酚廢水也不能得到充分的利用，造成資源的浪費。如何更好的實現(xiàn)對炭黑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中的輕油和萘油等物質(zhì)的充分回收，不僅是炭黑生產(chǎn)領域需要解決的問題之一，也是廢氣處理技術領域的研究方向之一。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所解決的技術問題是提供一種廢氣處理裝置，以更好的實現(xiàn)對炭黑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中輕油和萘油等物質(zhì)的充分回收。本發(fā)明為解決技術問題而采用的技術方案是提供一種廢氣處理裝置，廢氣為氣體和液體的混合體，液體包括第一液體和第二液體，裝置包括過濾設備，過濾設備的底側設置廢氣入口端，頂端設置氣體出口端，廢氣通過廢氣入口端進入過濾設備，第一液態(tài)冷卻劑通過氣體出口端進入過濾設備，其中，第一液態(tài)冷卻劑與廢氣接觸后，第一液態(tài)冷卻劑融合廢氣中的液體，經(jīng)第一液態(tài)冷卻劑融合后剩余的廢氣經(jīng)由氣體出口端排出；過濾設備還包括用于增加第一液態(tài)冷卻劑與廢氣的接觸面積的吸附器，吸附器還用于獲取第一液態(tài)冷卻劑和融合后的液體；裝置還包括分離設備，分離設備連接過濾設備的吸附器，用于將吸附器獲取的第一液態(tài)冷卻劑和融合后的液體進行分離，獲取廢氣中的第一液體。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，吸附器內(nèi)部為垂直篩板結構。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，裝置還包括鼓風機、冷凝器、第一液體收集槽以及產(chǎn)生廢氣的煤焦油脫水配方罐，其中，鼓風機將煤焦油脫水配方罐產(chǎn)生的廢氣進行吹掃；冷凝器用于將鼓風機吹掃來的廢氣進行冷凝處理，獲取廢氣中的第一液體；第一液體收集槽存儲冷凝器獲取的第一液體。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，裝置還包括循環(huán)槽，循環(huán)槽連接分離設備，用于對經(jīng)分離設備處理后的第二液態(tài)冷卻劑進行收集，其中，第二液態(tài)冷卻劑中含有未被分離設備分離掉的第二液體。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，裝置還包括一急冷泵以及與急冷泵連接的炭黑反應爐，急冷泵連接循環(huán)槽，用于將循環(huán)槽內(nèi)的第二液態(tài)冷卻劑導入炭黑反應爐。本發(fā)明為解決技術問題而采用的技術方案是提供一種廢氣過濾設備，廢氣為氣體和液體的混合體，液體包括第一液體和第二液體，設備的底側設置廢氣入口端，頂端設置氣體出口端，廢氣通過廢氣入口端進入廢氣過濾設備，第一液態(tài)冷卻劑通過氣體出口端進入廢氣過濾設備，其中，第一液態(tài)冷卻劑與廢氣接觸后，第一液態(tài)冷卻劑融合廢氣中的液體，經(jīng)第一液態(tài)冷卻劑融合后剩余的廢氣經(jīng)由氣體出口端排出；設備還包括用于增加第一液態(tài)冷卻劑與廢氣的接觸面積吸的附器，吸附器用于獲取第一液態(tài)冷卻劑和第一液態(tài)冷卻劑融合的廢氣中的液體。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，吸附器內(nèi)部為垂直篩板結構。本發(fā)明為解決技術問題而采用的技術方案是提供一種廢氣過濾方法，所述方法包括以下步驟通過過濾設備底側的廢氣入口端將廢氣導入所述過濾設備；其中，廢氣為氣體和液體的混合體，液體包括第一液體和第二液體；通過過濾設備頂端的氣體出口端將第一液態(tài)冷卻劑導入過濾設備；第一液態(tài)冷卻劑通過過濾設備內(nèi)的吸附器與廢氣接觸，第一液態(tài)冷卻劑融合廢氣中的液體；經(jīng)第一液態(tài)冷卻劑融合后剩余的廢氣經(jīng)由氣體出口端排出；分離設備將吸附器獲取的第一液態(tài)冷卻劑和融合后的液體進行分離，獲取廢氣中的第一液體。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述方法還包括以下步驟通過循環(huán)槽對經(jīng)分離設備處理后的第二液態(tài)冷卻劑進行收集，其中，第二液態(tài)冷卻劑中含有未被分離設備分離掉的第二液體。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述方法還包括以下步驟通過急冷泵將所述循環(huán)槽內(nèi)的第二液態(tài)冷卻劑導入炭黑反應爐。通過上述方式，本發(fā)明實施例不僅能夠?qū)μ亢谏a(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中輕油和萘油等物質(zhì)進行充分回收，還能夠?qū)訌U水進行重新利用。

圖1是本發(fā)明實施例提供的廢氣處理裝置的示意結構圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的廢氣處理設備的示意結構圖；圖3是本發(fā)明實施例提供的廢氣處理方法的示意流程圖。
具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的廢氣處理裝置的結構。廢氣處理裝置包括鼓風機11、煤焦油脫水配方罐12、冷凝器13、萘油收集槽14、輕油收集槽15、過濾設備16、分離設備17、循環(huán)槽18、循環(huán)水泵19、廢水槽20、冷水泵21、炭黑反應爐22以及地下油槽23。其中，煤焦油脫水配方罐12用于提煉煤焦油，提煉過程中，產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣為氣體和液體的混合體，液體包括第一液體和第二液體，在本發(fā)明實施中，第一液體為萘油、輕油等可利用物質(zhì)；第二液體為酚等物質(zhì)。鼓風機11和冷凝器13均連接煤焦油脫水配方罐12。廢氣處理裝置還包括第一液體收集槽，本發(fā)明實施例中，第一液體收集槽包括萘油收集槽14、輕油收集槽15。過濾設備16連接輕油收集槽15，還連接分離設備17，更具體的，請參閱圖2，圖2 示出了本發(fā)明實施例提供的過濾設備16的結構。過濾設備16的底側設置廢氣入口端161，頂端設置氣體出口端162，內(nèi)部設置吸附器163，其中，吸附器163內(nèi)部為垂直篩板結構，采用波紋狀的不銹鋼材料，當然也可以是其它的能夠能加吸附面積的材料，此處不一一列舉。在具體實施過程中，分離設備17連接過濾設備16的吸附器163。循環(huán)槽18連接分離設備17 ；循環(huán)水泵19分別連接循環(huán)槽18和急冷泵20 ；急冷泵 21還連接廢水槽20以及炭黑反應爐22。地下油槽23連接分離設備17、萘油收集槽14和輕油收集槽15。本發(fā)明實施例的廢氣處理裝置工作過程大致如下煤焦油脫水配方罐12煉油過程中產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣包括第一液體，譬如萘油、輕油，還包括第二液體，譬如酚等物質(zhì)；鼓風機11將煤焦油脫水配方罐12產(chǎn)生的大量廢氣吹掃至冷凝器13，冷凝器13對廢氣進行冷凝處理，獲取廢氣中的萘油、輕油等第一液體；萘油收集槽14和輕油收集槽15將冷凝器13處理后的萘油、輕油分別進行收集后排入地下油槽23 ；之后，請參閱圖2，依次經(jīng)萘油收集槽14和輕油收集槽15脫水處理后的廢氣溫度一般在90C至100C之間，為高溫廢氣，高溫廢氣通過過濾設備16的廢氣入口端161進入過濾設備16 ；同時，廢水槽20將第一液態(tài)冷卻劑通過氣體出口端162導入過濾設備16，為便于描述，本發(fā)明以第一液態(tài)冷卻劑為常溫下的水為例進行說明，當然也可以是其它的冷卻齊U，此處不一一列舉；常溫下的水與高溫廢氣在吸附器163接觸，本發(fā)明實施例中的吸附器163內(nèi)部為垂直篩板結構，采用波紋狀的不銹鋼材料，使得常溫下的水與高溫廢氣的接觸面積增大；常溫下的水與高溫廢氣在過濾設備16內(nèi)反復進行汽化冷凝，含萘油、輕油以及酚的高溫廢氣往上走，而常溫下的水往下走，形成逆流，由于萘油、輕油等物質(zhì)具有可冷凝性， 廢氣中的氣體不可冷凝，因此，高溫廢氣中的萘油、輕油等將被晰出，酚也融合在常溫下的水中，不可冷凝的氣體通過氣體出口端162排出。常溫下的水融合萘油、輕油以及酚等物質(zhì)后，被吸附器163獲取，分離設備17將吸附器163獲取的常溫下的水和被常溫下的水融合的萘油、輕油以及酚等物質(zhì)進行分離，將第一液體分離出，分離后的第一液體-萘油、輕油等物質(zhì)被直接排送至地下油槽23 ；剩余的為第二液態(tài)冷卻劑，即為水和第二液體的混合物，剩余的第二液態(tài)冷卻劑進入循環(huán)槽18。CN 102462974 A說明書4/4 頁循環(huán)水泵19將循環(huán)槽18內(nèi)的第二液態(tài)冷卻劑導入急冷泵21，急冷泵21將第二液態(tài)冷卻劑作為廢水，按照需求導入廢水槽20，或者導入炭黑反應爐22。本發(fā)明實施例還提供一種廢氣處理設備，關于該廢氣處理設備的詳細描述及工作過程請參閱圖2以及上文對該設備的描述，此處不再贅述。圖3示出了本發(fā)明實施例提供的廢氣過濾方法的流程。

在步驟S301中，通過過濾設備底側的廢氣入口端將廢氣導入過濾設備。其中，廢氣為氣體和液體的混合體，液體包括第一液體和第二液體。在本發(fā)明實施中，第一液體為萘油、輕油等可利用物質(zhì)；第二液體為酚等物質(zhì)。在步驟S302中，通過過濾設備頂端的氣體出口端將第一液態(tài)冷卻劑導入過濾設備。在步驟S303中，第一液態(tài)冷卻劑通過過濾設備內(nèi)的吸附器與廢氣接觸，第一液態(tài)冷卻劑融合廢氣中的液體。在具體實施過程中，經(jīng)第一液態(tài)冷卻劑融合后剩余的廢氣經(jīng)由氣體出口端排出。在步驟S304中，分離設備將吸附器獲取的第一液態(tài)冷卻劑和融合后的液體進行分離，獲取所述廢氣中的第一液體。在步驟S305中，通過循環(huán)槽對經(jīng)分離設備處理后的第二液態(tài)冷卻劑進行收集。其中，第二液態(tài)冷卻劑為第一液態(tài)冷卻劑以及被第一液態(tài)冷卻劑融合的第二液體-酚。在步驟S306中，通過急冷泵將循環(huán)槽內(nèi)的第二液態(tài)冷卻劑導入炭黑反應爐。在具體實施過程中，急冷泵也可將第二液態(tài)冷卻劑導入廢水槽。關于廢氣過濾方法其他詳細描述請參閱上文針對廢氣過濾裝置的描述，此處不再贅述。本發(fā)明不僅能夠?qū)μ亢谏a(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中輕油和萘油等物質(zhì)進行充分回收，還能夠?qū)訌U水進行重新利用。在上述實施例中，僅對本發(fā)明進行了示范性描述，但是本領域技術人員在閱讀本專利申請后可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對本發(fā)明進行各種修改。
權利要求
1.一種廢氣處理裝置，所述廢氣為氣體和液體的混合體，所述液體包括第一液體和第二液體，其特征在于，所述裝置包括過濾設備，所述過濾設備的底側設置廢氣入口端，頂端設置氣體出口端，所述廢氣通過所述廢氣入口端進入所述過濾設備，第一液態(tài)冷卻劑通過所述氣體出口端進入所述過濾設備，其中，所述第一液態(tài)冷卻劑與所述廢氣接觸后，所述第一液態(tài)冷卻劑融合所述廢氣中的液體，經(jīng)所述第一液態(tài)冷卻劑融合后剩余的廢氣經(jīng)由所述氣體出口端排出；所述過濾設備還包括用于增加所述第一液態(tài)冷卻劑與所述廢氣的接觸面積的吸附器， 所述吸附器還用于獲取所述第一液態(tài)冷卻劑和融合后的所述液體；所述裝置還包括分離設備，所述分離設備連接所述過濾設備的吸附器，用于將所述吸附器獲取的第一液態(tài)冷卻劑和融合后的所述液體進行分離，獲取所述廢氣中的第一液體。
2.如權利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述吸附器內(nèi)部為垂直篩板結構。
3.如權利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述裝置還包括鼓風機、冷凝器、 第一液體收集槽以及產(chǎn)生所述廢氣的煤焦油脫水配方罐，其中，所述鼓風機將所述煤焦油脫水配方罐產(chǎn)生的廢氣進行吹掃；所述冷凝器用于將所述鼓風機吹掃來的廢氣進行冷凝處理，獲取所述廢氣中的第一液體；所述第一液體收集槽存儲所述冷凝器獲取的第一液體。
4.如權利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述裝置還包括循環(huán)槽，所述循環(huán)槽連接所述分離設備，用于對經(jīng)所述分離設備處理后的第二液態(tài)冷卻劑進行收集，其中，所述第二液態(tài)冷卻劑中含有未被所述分離設備分離掉的第二液體。
5.如權利要求4所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述裝置還包括急冷泵以及與所述急冷泵連接的炭黑反應爐，所述急冷泵連接所述循環(huán)槽，用于將所述循環(huán)槽內(nèi)的第二液態(tài)冷卻劑導入所述炭黑反應爐。
6.一種廢氣過濾設備，所述廢氣為氣體和液體的混合體，所述液體包括第一液體和第二液體，其特征在于，所述設備的底側設置廢氣入口端，頂端設置氣體出口端，所述廢氣通過所述廢氣入口端進入所述廢氣過濾設備，第一液態(tài)冷卻劑通過所述氣體出口端進入所述廢氣過濾設備，其中，所述第一液態(tài)冷卻劑與所述廢氣接觸后，所述第一液態(tài)冷卻劑融合所述廢氣中的液體，經(jīng)所述第一液態(tài)冷卻劑融合后剩余的廢氣經(jīng)由所述氣體出口端排出；所述設備還包括用于增加所述第一液態(tài)冷卻劑與所述廢氣的接觸面積吸的附器，所述吸附器用于獲取所述第一液態(tài)冷卻劑和所述第一液態(tài)冷卻劑融合的廢氣中的液體。
7.如權利要求7所述的廢氣過濾設備，其特征在于，所述吸附器內(nèi)部為垂直篩板結構。
8.一種廢氣過濾方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟通過過濾設備底側的廢氣入口端將廢氣導入所述過濾設備；其中，所述廢氣為氣體和液體的混合體，所述液體包括第一液體和第二液體；通過過濾設備頂端的氣體出口端將第一液態(tài)冷卻劑導入所述過濾設備；所述第一液態(tài)冷卻劑通過過濾設備內(nèi)的吸附器與所述廢氣接觸，所述第一液態(tài)冷卻劑融合所述廢氣中的液體；經(jīng)所述第一液態(tài)冷卻劑融合后剩余的廢氣經(jīng)由所述氣體出口端排分離設備將所述吸附器獲取的第一液態(tài)冷卻劑和融合后的所述液體進行分離，獲取所述廢氣中的第一液體。
9.如權利要求8所述的廢氣過濾方法，其特征在于，分離設備將所述吸附器獲取的第一液態(tài)冷卻劑和融合后的所述液體進行分離后，所述方法還包括以下步驟通過循環(huán)槽對經(jīng)分離設備處理后的第二液態(tài)冷卻劑進行收集，其中，所述第二液態(tài)冷卻劑中含有未被所述分離設備分離掉的第二液體。
10.如權利要求9所述的廢氣過濾方法，其特征在于，通過循環(huán)槽對經(jīng)分離設備處理后的第二液態(tài)冷卻劑進行收集后，所述方法還包括以下步驟通過急冷泵將所述循環(huán)槽內(nèi)的第二液態(tài)冷卻劑導入炭黑反應爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢氣處理設備、裝置及方法，廢氣處理裝置包括過濾設備，過濾設備的底側設置廢氣入口端，頂端設置氣體出口端，廢氣通過廢氣入口端進入過濾設備，第一液態(tài)冷卻劑通過氣體出口端進入過濾設備，第一液態(tài)冷卻劑與廢氣接觸后，融合廢氣中的液體，剩余的廢氣經(jīng)由氣體出口端排出；過濾設備還包括用于增加第一液態(tài)冷卻劑與廢氣的接觸面積的吸附器，吸附器獲取第一液態(tài)冷卻劑和融合后的液體；裝置還包括分離設備，分離設備連接吸附器，用于將吸附器獲取的第一液態(tài)冷卻劑和融合后的液體進行分離，獲取廢氣中的第一液體。本發(fā)明不僅能夠?qū)U氣中輕油和萘油等物質(zhì)進行充分回收，還能夠?qū)訌U水進行重新利用。
文檔編號B01D5/00GK102462974SQ20101053819
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權日2010年11月9日
發(fā)明者張小華, 翟保勇, 袁錦明, 賴亦萍 申請人:萍鄉(xiāng)市飛虎炭黑有限公司