專利名稱：往復(fù)式原料攪拌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于攪拌機技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種往復(fù)式原料攪拌機。
背景技術(shù)：
目前，在食用菌、蔬菜、花木等生物生長領(lǐng)域中，原料(培養(yǎng)基)在裝袋前要經(jīng)過充分的攪拌，目的是使原料攪拌均勻并保持一定的溫濕度，使原料不至霉變，可以說原料的攪拌均勻是一道非常關(guān)鍵的工序。然而現(xiàn)采取的攪拌方法仍然是人工進行攪拌，由于人工攪拌存在所需作業(yè)空間大，勞動時間長，勞動強度大，生產(chǎn)效率低下的問題，因而不適應(yīng)規(guī)?；氖秤镁a(chǎn)。且其攪拌不勻，溫濕度難以控制，易造成原料大面積的原料霉爛、變質(zhì)，影響食用菌的后序的生長。雖然目前也有采用機械進行攪拌，但由于其采用單個攪拌機進行攪拌，且攪拌機構(gòu)是固定式不可移動的，不僅一次攪拌的原料體積有限，而且還存在攪拌不勻，溫濕度難以控制的弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種往復(fù)式原料攪拌機。有效降低勞動強度和生產(chǎn)成本，使原料攪拌均勻，避免原料霉爛、變質(zhì)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是其由支架、攪拌機構(gòu)和拖動機構(gòu)構(gòu)成，支架為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)置在原料箱的上面用于支撐攪拌機構(gòu)，在支架的兩邊通過傳動軸設(shè)置有導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪位于導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌設(shè)置在原料箱的兩側(cè)，其兩邊端均設(shè)置有限位器；攪拌機構(gòu)由攪拌電機、減速機、聯(lián)軸器、攪拌軸、螺旋攪拌葉片和軸承座構(gòu)成，攪拌電機通過軸承座與支架固定連接，其輸出軸經(jīng)減速機、聯(lián)軸器與攪拌軸固定連接，攪拌軸的下部均位于原料箱內(nèi)，其上設(shè)置有螺旋攪拌葉片；拖動機構(gòu)由拖動電機、聯(lián)軸器、減速機、主動鏈輪、被動鏈輪及導(dǎo)輪組成，拖動電機固定在支架上，其輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器與減速機的輸入端連接，減速機的輸出軸上設(shè)置有主動鏈輪，該主動鏈輪通過傳動鏈與設(shè)置在支架上的被動鏈輪連接，并帶動支架上的導(dǎo)輪沿導(dǎo)軌運動，使攪拌機構(gòu)在水平方向上作直線運動。
本發(fā)明設(shè)計合理，由于其為移動式結(jié)構(gòu)，可在原料箱內(nèi)由下到上、由前至后高效的機械攪拌，使原料攪拌均勻。又由于其為組合結(jié)構(gòu)，采用多個攪拌電機獨立傳動，能耗低，噪音小，安裝調(diào)試方便，既提高了室內(nèi)空間利用率、提高了工效，降低了成本，實現(xiàn)了食用菌產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化的生產(chǎn)需要。以此方式增加攪拌的容量，且攪拌均勻，溫濕度易于在原料箱內(nèi)控制，不易霉變，為食用菌后序的生長提供了有力的保障。


附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本發(fā)明多個原料發(fā)酵攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為本發(fā)明原料發(fā)酵攪拌機出料刮板機構(gòu)機械控制方案示意圖。
圖中1、攪拌電機，2、減速機，3、聯(lián)軸器，4、軸承座，5、支架，6、主動鏈輪，7、被動鏈輪，8、導(dǎo)輪，9、減速機，10、聯(lián)軸器，11、拖動電機，12、攪拌軸，13、螺旋攪拌葉片，14、原料箱，15、限位器，16、原料箱門，17、導(dǎo)軌，18、手輪，19、螺母，20、絲桿，21、調(diào)節(jié)輪，22、刮板，23、繩索，24、導(dǎo)輪。
具體實施例方式
結(jié)合附圖，給出本發(fā)明的實施例如下如圖1結(jié)合圖2所示本實施例主要由支架、攪拌機構(gòu)和拖動機構(gòu)構(gòu)成，支架5為上下層框架結(jié)構(gòu)，由型鋼如槽鋼、鋼板等焊接加工而成，設(shè)置在原料箱14的上面用于支撐攪拌機構(gòu)。攪拌機構(gòu)由攪拌電機1、減速機2、聯(lián)軸器3、攪拌軸12、螺旋攪拌葉片13及軸承座4組成，攪拌電機1通過軸承座4固定在支架5的上層框架上，其輸出軸經(jīng)減速機2、聯(lián)軸器3與攪拌軸12固定連接，攪拌軸12的下部位于原料箱14內(nèi)，其上設(shè)置有螺旋攪拌葉片13。為了提高工作效率并使原料攪拌均勻，攪拌機構(gòu)采用多套相同的結(jié)構(gòu)，目的降低螺旋攪拌葉片的攪拌阻力，提高工作效率，使原料攪拌相對充分而完整。每套攪拌機構(gòu)之間，攪拌軸和原料箱箱壁、箱底之間都要留有可調(diào)整的、適當?shù)木嚯x，既保證原料的充分、完全攪拌，又要使攪拌機構(gòu)和原料箱不至損壞。拖動機構(gòu)由拖動電機11、聯(lián)軸器10、減速機9、主動鏈輪6、被動鏈輪7和導(dǎo)輪8組成。拖動電機11固定在支架5的下層框架上，其輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器10與減速機9的輸入端連接，減速機9的輸出軸上設(shè)置有主動鏈輪6，該主動鏈輪通過傳動鏈帶動被動鏈輪7轉(zhuǎn)動，被動鏈輪7固定在傳動軸上，傳動軸設(shè)置在支架5下層框架上。本實施例是在支架5下層框架的兩端橫梁上分別穿有傳動軸，由設(shè)置在橫梁兩端的軸承座支撐固定，在每根傳動軸的兩邊均設(shè)置有導(dǎo)輪8，即在支架5的四個腳設(shè)置有四個導(dǎo)輪8起支撐支架5的作用，導(dǎo)輪8沿導(dǎo)軌17滾動，導(dǎo)軌17設(shè)置在原料箱14上面的兩側(cè)，在導(dǎo)軌17的兩端設(shè)置有限位器15。由此被動鏈輪7轉(zhuǎn)動時帶動傳動軸及導(dǎo)輪8同步轉(zhuǎn)動，并帶動支架沿導(dǎo)軌運動使攪拌機構(gòu)在水平方向上直線運動。
本實施例在使用時，在原料箱14內(nèi)加入原料，原料上端面要低于螺旋攪拌葉片13的上面，啟動攪拌機構(gòu)。攪拌電機1啟動，通過減速器2的降速，帶動聯(lián)軸器3和攪拌軸12轉(zhuǎn)動，螺旋攪拌葉片13隨之進行轉(zhuǎn)動，原料在螺旋攪拌葉片13的轉(zhuǎn)動作用下，由下而上，螺旋式地上升，實現(xiàn)原料的上下均勻攪拌。在攪拌機構(gòu)動作的同時，啟動拖動機構(gòu)，拖動電機11通過聯(lián)軸器10的傳動，減速機9的減速作用，帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動6，經(jīng)過被動鏈輪7的進一步降速，帶動導(dǎo)輪8在導(dǎo)軌17上作低速、緩慢的滾動，在觸動到兩邊的任何一個限位器15時，就開始反向運動，從而實現(xiàn)攪拌機構(gòu)在導(dǎo)軌上的直線往復(fù)運動。攪拌完成后打開原料箱門16，即可出料，進入下一道工序。
由于人工出料耗時長、工效低，不能適應(yīng)規(guī)?；⑴炕膶嵱镁a(chǎn)，為此，在攪拌機構(gòu)上可配置出料刮板控制機構(gòu)，以解決原料的出料問題。出料刮板控制機構(gòu)可設(shè)計為機械控制方案和電氣控制方案。
圖3所示為機械控制方案，其由多個導(dǎo)輪24、手輪18、螺母19、絲桿20、調(diào)節(jié)輪21、刮板22、繩索23組成，繩索23經(jīng)過多個導(dǎo)輪24分別與支架5的后端部和刮板22的上端連接，刮板22設(shè)置在攪拌機構(gòu)位于原料箱門16的一側(cè)，在原料攪拌機往復(fù)運動過程中，刮板可保持初始位置或某一工作位置不變，當原料攪拌完成后，待攪拌機構(gòu)退回原料倉后部時，打開原料箱門16，轉(zhuǎn)動手輪18，改變絲桿絲桿20的伸進長度，實現(xiàn)刮板的升降，在攪拌機構(gòu)由后向前運動時，即可實現(xiàn)上層原料由后向前的出料動作，重復(fù)以上操作即可逐層、分批地實現(xiàn)原料倉內(nèi)原料的自上而下、有前而后地規(guī)?；?、批量化出料作業(yè)。
由于機械控制方案所占空間大，故還可另設(shè)計電氣控制方案，包括刮板、電動推桿部件等組成，通過操作面板，方便地對原料發(fā)酵攪拌機的攪拌速度、往復(fù)運動速度，刮板的升降位移等控制參數(shù)進行調(diào)整，與機械方案不同的是，通過電氣參數(shù)的輸入，來控制電動推桿的往復(fù)直線運動，從而實現(xiàn)刮板的升降運動。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)式原料攪拌機，其特征在于其由支架、攪拌機構(gòu)和拖動機構(gòu)構(gòu)成，支架(5)為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)置在原料箱(14)的上面用于支撐攪拌機構(gòu)，在支架(5)的兩邊通過傳動軸設(shè)置有導(dǎo)輪(8)，該導(dǎo)輪(8)位于導(dǎo)軌(17)上，導(dǎo)軌(17)設(shè)置在原料箱(14)的兩側(cè)，其兩邊端均設(shè)置有限位器(15)；攪拌機構(gòu)由攪拌電機(1)、減速機(2)、聯(lián)軸器(3)、攪拌軸(12)、螺旋攪拌葉片(13)和軸承座構(gòu)成，攪拌電機通過軸承座與支架固定連接，其輸出軸經(jīng)減速機、聯(lián)軸器與攪拌軸固定連接，攪拌軸的下部均位于原料箱(14)內(nèi)，其上設(shè)置有螺旋攪拌葉片(13)；拖動機構(gòu)由拖動電機(11)、聯(lián)軸器(10)、減速機(9)、主動鏈輪(6)、被動鏈輪(7)及導(dǎo)輪(8)組成，拖動電機固定在支架上，其輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器與減速機的輸入端連接，減速機的輸出軸上設(shè)置有主動鏈輪，該主動鏈輪通過傳動鏈與設(shè)置在傳動軸上被動鏈輪連接并帶動支架(5)上的導(dǎo)輪沿導(dǎo)軌運動使攪拌機構(gòu)在水平方向上的直線運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式原料攪拌機，其特征在于所述的攪拌機構(gòu)采用多套相同的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式原料攪拌機，其特征在于所述的導(dǎo)輪(8)有四個，設(shè)置在支架(5)的四邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式原料攪拌機，其特征在于還設(shè)置有原料刮板控制機構(gòu)，由多個導(dǎo)輪(24)、手輪(18)、螺母(19)、絲桿(20)、調(diào)節(jié)輪(21)、刮板(22)和繩索(23)組成，繩索(23)經(jīng)過多個導(dǎo)輪(24)分別與支架(5)的后端部和刮板(22)的上端連接，刮板(22)設(shè)置在攪拌機構(gòu)位于原料箱門(16)的一側(cè)，用于調(diào)節(jié)刮板(22)升降的絲桿(20)一端與手輪(18)連接，另一端與調(diào)節(jié)輪(21)連接，調(diào)節(jié)輪(21)與繩索(23)接觸連接。
全文摘要
本發(fā)明公開的往復(fù)式原料攪拌機由支架、攪拌機構(gòu)和拖動機構(gòu)構(gòu)成，支架(5)為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)置在原料箱(14)的上面用于支撐攪拌機構(gòu)，在支架的兩邊通過傳動軸設(shè)置有導(dǎo)輪(8)，該導(dǎo)輪位于導(dǎo)軌(17)上，導(dǎo)軌設(shè)置在原料箱(14)的兩側(cè)，其兩邊端均設(shè)置有限位器(15)；攪拌機構(gòu)的攪拌電機(1)通過軸承座與支架固定連接，其輸出軸經(jīng)減速機、聯(lián)軸器與攪拌軸固定連接，攪拌軸的下部均位于原料箱(14)內(nèi)，其上設(shè)置有螺旋攪拌葉片(13)；拖動機構(gòu)的拖動電機(11)固定在支架上，其輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器與減速機的輸入端連接，減速機的輸出軸上設(shè)置有主動鏈輪，該主動鏈輪通過傳動鏈與設(shè)置在傳動軸上被動鏈輪連接，并帶動支架(5)上的導(dǎo)輪沿導(dǎo)軌運動，使攪拌機構(gòu)在水平方向上的直線運動。其有效降低勞動強度和生產(chǎn)成本，使原料攪拌均勻，避免原料霉爛、變質(zhì)。
文檔編號B01F7/16GK101062465SQ20061001773
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者楊超慶, 董躍峰 申請人:楊超慶, 楊永慶, 劉正喜