專(zhuān)利名稱(chēng)：一種三導(dǎo)向閥塔盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于煉油、石化、化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域中蒸餾、吸收過(guò)程的重要設(shè)備一塔盤(pán)，特別涉及一種三導(dǎo)向閥塔盤(pán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
近年來(lái)，為了克服以上缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)曾提出了導(dǎo)向浮閥的概念，它利用閥體噴出氣流的動(dòng)能，定向地推動(dòng)液體向降液管方向運(yùn)動(dòng)，從而可以降低塔板上的液層高度，減少返混，使塔板性能得到一定程度的提高，但是過(guò)度推液將使塔板上液面出現(xiàn)負(fù)梯度，甚至高氣速下將液體拋向空中，液體在塔板上停留時(shí)間減少，效率下降，而且均勻的推液作用對(duì)塔板上液體流動(dòng)的不均勻性減少不大，所以現(xiàn)有技術(shù)中各種導(dǎo)向浮閥對(duì)塔盤(pán)的通量與效率提高不多。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種三導(dǎo)向閥塔盤(pán)，它主要由塔板、設(shè)置在塔板上的多排圓形浮閥或固定閥、閥孔、降液管、受液盤(pán)以及進(jìn)口堰組成，在所述閥的閥面上沖有1～3個(gè)舌孔，其特征在于所述多排閥在塔板上的排列及布置如下每排閥體的中心連線(xiàn)均與進(jìn)口堰平行，靠近進(jìn)口堰的第一排閥的舌孔的噴射方向一致且進(jìn)口堰平行，第二排閥的舌孔噴射方向與第一排相反，第三排閥的舌孔噴射方向指向降液管方向，第四排舌孔噴射方向同第一排，第五排同第二排，第六排同第三排，然后依次類(lèi)推。
本實(shí)用新型所述的浮閥閥面為圓形，有兩個(gè)垂直于閥面且其寬度不相等的閥腿；所述的閥孔為圓形，其兩側(cè)各有一個(gè)用于放置閥腿的寬缺口和窄缺口，所述的每排閥孔上的窄缺口的排列方向與所對(duì)應(yīng)的浮閥上的舌孔噴射方向一致。所述的寬閥腿的寬度為10～12mm，高度10～20mm，窄閥腿的寬度較寬閥腿的寬度窄5～6mm，高度高0～4mm，所述的窄閥腿所在位置與舌孔噴射方向一致。
本實(shí)用新型所述的浮閥還可設(shè)置3個(gè)閥腿，即設(shè)置一個(gè)寬閥腿和兩個(gè)相等的窄閥腿，寬閥腿的寬度較兩個(gè)窄閥腿寬5～10mm，高度小0～5mm；所述寬閥腿所在位置與所述浮閥上的舌孔噴射方向相反；該閥所對(duì)應(yīng)的閥孔為園形，在閥孔上設(shè)有限制閥轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)突起，該突起位置與所述閥面上舌孔噴射方向一致；所述兩個(gè)突起的排列位置為靠近進(jìn)口堰的第一排閥孔的突起位置指向與進(jìn)口堰方向平行，第二排閥孔的突起位置與第一排位置相反，第三排閥孔的突起位置指向降液管，第四排同第一排，第五排同第二排，第六排同第三排，然后依次類(lèi)推。
本實(shí)用新型所述的閥可以是固定閥，所述的固定閥的閥體為圓形，閥面上有1～3個(gè)舌孔，均由塔板沖制而成，閥上有2個(gè)寬度不相等的閥腿且與塔板固定，寬閥腿的寬度為10～12mm，窄閥腿的寬度較寬閥腿窄5～6mm，高度高0～4mm，所述的窄閥腿的位置與所述固定閥上的舌孔噴射方向一致。
上述固定閥還可設(shè)置3個(gè)閥腿，即一個(gè)寬閥腿和兩個(gè)相等的窄閥腿，所述閥腿與塔板固定，寬閥腿的寬度較兩個(gè)窄閥腿寬5～6mm，高度小0～4mm，所述寬閥腿所在的位置與所述固定閥上的舌孔噴射方向相反。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有塔盤(pán)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出性進(jìn)步①增加了液體在塔板上的停留時(shí)間，有利于提高塔板效率；②加強(qiáng)了垂直于液流方向上液體的混和與交換，使液體在塔板上的停留時(shí)間均勻；③消除塔板上液體的停滯區(qū)域，消除回流區(qū)；④使塔板上噴動(dòng)的液層高度均勻，從而可以減少液沫夾帶，提高塔板的氣速上限，從而具有較高效率與高生產(chǎn)能力。
圖2為F1浮閥塔盤(pán)上液流分布示意圖。
圖3為本實(shí)用新型提供的三導(dǎo)向閥塔盤(pán)原理示意圖。
圖4為三導(dǎo)向圓形浮閥塔盤(pán)上閥孔及閥面的排列布置圖。
圖5為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，即浮閥有一個(gè)舌孔、兩個(gè)寬窄不等的閥腿，閥孔兩側(cè)各有一個(gè)缺口。
圖6為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，浮閥有3個(gè)舌孔、3個(gè)閥腿，閥孔兩側(cè)各有一個(gè)突起。
圖7為三導(dǎo)向3腿浮閥塔盤(pán)的閥面及閥孔的排列布置圖。
圖8為本實(shí)用新型采用固定閥的三導(dǎo)向閥塔盤(pán)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型提供的三導(dǎo)向閥塔盤(pán)原理示意圖，它主要由塔板1、降液管2、受液盤(pán)3、進(jìn)口堰4，設(shè)置在塔板上的多排圓形浮閥或固定閥6及閥孔5組成，多排閥在塔板1上的排列及布置如下每排閥體的中心連線(xiàn)均與進(jìn)口堰4平行，靠近進(jìn)口堰的第一排閥的舌孔的噴射方向一致且與進(jìn)口堰4平行，第二排閥的舌孔噴射方向與第一排相反，第三排閥的舌孔噴射方向指向降液管方向，第四排舌孔噴射方向同第一排，第五排同第二排，第六排同第三排，然后依次類(lèi)推。液體從受液盤(pán)3經(jīng)過(guò)進(jìn)口堰(或鼓泡促進(jìn)器)4進(jìn)入塔板1，在塔板上與閥孔5上升的氣流接觸形成鼓泡層，氣流經(jīng)浮閥的作用部分動(dòng)能推動(dòng)液體向左右(7、8)方向運(yùn)動(dòng)，另有部分浮閥推動(dòng)液體向降液管2方向流動(dòng)，從而形成三導(dǎo)向閥塔盤(pán)。
圖4為三導(dǎo)向圓形浮閥塔盤(pán)上閥孔及閥面的排列布置圖，圖中每排三導(dǎo)向閥的中心連線(xiàn)與進(jìn)口堰4(鼓泡促進(jìn)器)平行，沿進(jìn)口堰4的第一排51的閥孔的窄缺口48向右，而與之相鄰的第二排52的窄缺口向左；相應(yīng)地，閥面上舌片45的指向和窄缺口48一致，即以上兩排閥的推液方向分別導(dǎo)向塔盤(pán)的左右側(cè)，第三排閥53的窄缺口48指向降液管2的方向，它推動(dòng)液體向降液管2方向流動(dòng)，其余依次類(lèi)推。
圖5為本實(shí)用新型三導(dǎo)向浮閥的一個(gè)實(shí)施例，直徑為25～50mm的圓形閥面41上設(shè)有一個(gè)舌片45，其一端和閥面41相連，舌片高于閥面1～5mm，閥體兩側(cè)各有一個(gè)垂直于閥面且寬度不相等的閥腿42、43，寬閥腿42的寬度為10～12mm，高度10～20mm，窄閥腿43的寬度較寬閥腿42的寬度窄5～6mm，高度高0～4mm。閥孔49為圓形，閥孔兩側(cè)各有一個(gè)放置閥腿的缺口47、48，缺口寬度較閥腿寬1～2mm。安裝時(shí)將兩個(gè)閥腿分別置于兩個(gè)缺口內(nèi)，窄閥腿43彎折90°，將閥體安裝在閥孔中，窄閥腿所在位置應(yīng)與舌孔噴射方向一致；閥體可以上下浮動(dòng)而不能旋轉(zhuǎn)，該浮閥的部分氣流將推動(dòng)液流向窄腿43方向流動(dòng)，即氣流的推液方向與小缺口48的方向一致。
圖6為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，浮閥設(shè)有3個(gè)舌孔，3個(gè)閥腿，閥孔兩側(cè)各有一個(gè)突起。閥面61為圓形，有一個(gè)寬閥腿62，兩個(gè)較窄的閥腿63，其中寬閥腿的寬度較其它兩個(gè)窄閥腿寬5～10mm，高度小0～5mm。閥面上設(shè)有三個(gè)舌片65和相應(yīng)的舌孔64，所述寬閥腿所在位置與所述浮閥上的舌孔噴射方向相反，舌片起導(dǎo)流作用。閥孔68為圓形，兩側(cè)(與窄閥腿相鄰處)各有一個(gè)突起67，突起的作用是放置閥面旋轉(zhuǎn)，同時(shí)有定向作用，即保證每排閥的舌片65的方向一致。
圖7為上述三導(dǎo)向浮閥塔盤(pán)的閥面61及閥孔68的排列布置圖?？拷M(jìn)口堰4的第一排71閥孔的突起67的位置與所述浮閥上的舌孔噴射方向一致且與進(jìn)口堰平行，即沿74所示的方向；第二排閥孔的突起位置與第一排位置相反，即沿75所指的方向；第三排73閥孔的突起位置指向降液管2的方向76，第四排同第一排，第五排同第二排，第六排同第三排，然后依次類(lèi)推。
圖8為本實(shí)用新型采用固定閥的三導(dǎo)向閥塔盤(pán)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，它的閥面81與三導(dǎo)向浮閥相同，也有1～3各舌片85和舌孔84，該固定閥的閥面81是由塔板本身沖出，閥上有2個(gè)寬度不相等的閥腿82、83，也是由塔板沖出，閥面81通過(guò)閥腿82、83與塔板1連接在一起。寬閥腿的寬度為10～12mm，窄閥腿的寬度較寬閥腿窄5～6mm，高度高0～4mm，所述的窄閥腿的位置與所述固定閥上的舌孔噴射方向一致。氣流由閥孔87沖出，經(jīng)舌片、閥腿和閥面的作用，也有部分氣流推動(dòng)液體向舌孔方向86流動(dòng)。
本實(shí)用新型中的固定閥還可設(shè)置3各閥腿，即一個(gè)寬閥腿和兩個(gè)相等的窄閥腿，寬閥腿的寬度較兩個(gè)窄閥腿寬5～10mm，高度小0～5mm，所述寬閥腿所在的位置與所述固定閥上的舌孔噴射方向相反。
實(shí)施例直徑1.2mm的試驗(yàn)塔，內(nèi)有三塊塔板，下層為氣體分布板，中層為試驗(yàn)板，上層為液沫夾帶收集板。試驗(yàn)板為三導(dǎo)向3腿浮閥塔盤(pán)及F1型浮閥塔盤(pán)。技術(shù)參數(shù)如下弓形降液管寬200mm，降液管占塔截面11％；出口堰長(zhǎng)890mm，堰高50mm；三導(dǎo)向浮閥開(kāi)孔率17.7％；空氣速度0.8～3.6m/s；水流量8～112m3/h；對(duì)二種塔盤(pán)在同樣條件下進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，測(cè)定其液沫夾帶率，壓降以及氧解吸效率，由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，三導(dǎo)向3腿浮閥塔盤(pán)的生產(chǎn)能力(即上限負(fù)荷因子Cb)較F1浮閥塔盤(pán)平均提高了30％～40％，壓降平均下降了28％，泄漏下降了30％，效率平均提高了20％。
權(quán)利要求1.一種三導(dǎo)向閥塔盤(pán)，它主要由塔板(1)、設(shè)置在塔板上的多排圓形浮閥或固定閥(6)、閥孔(5)、降液管(2)、受液盤(pán)(3)以及進(jìn)口堰(4)組成，在所述閥的閥面上沖有1～3個(gè)舌孔，其特征在于所述的多排閥在塔板上的排列及布置如下每排閥體的中心連線(xiàn)均與進(jìn)口堰(4)平行，靠近進(jìn)口堰的第一排閥的舌孔噴射方向一致且與進(jìn)口堰平行，第二排閥的舌孔噴射方向與第一排相反，第三排閥的舌孔噴射方向指向降液管方向，第四排舌孔噴射方向同第一排，第五排同第二排，第六排同第三排，然后依次類(lèi)推。
2.按照權(quán)利要求1所述的三導(dǎo)向閥塔盤(pán)，其特征在于所述的浮閥有兩個(gè)垂直于閥面且其寬度不相等的閥腿；所述的閥孔為圓形，其兩側(cè)各有一個(gè)用于放置該閥腿的寬缺口和窄缺口，所述的每排閥孔上的窄缺口的排列方向與所述浮閥上的舌孔噴射方向一致。
3.按照權(quán)利要求2所述的三導(dǎo)向閥塔盤(pán)，其特征在于所述的寬閥腿的寬度為10～12mm，高度10～20mm，窄閥腿的寬度較寬閥腿的寬度窄5～6mm，高度高0～4mm，所述的窄閥腿所在位置與舌孔噴射方向一致。
4.按照權(quán)利要求1所述的三導(dǎo)向閥塔盤(pán)，其特征在于所述的園形浮閥設(shè)有一個(gè)寬閥腿和兩個(gè)相等的窄閥腿，所述的閥孔為園形，在閥孔上設(shè)有限制閥轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)突起，該突起位置與所述閥面上舌孔噴射方向一致；所述兩個(gè)突起的排列位置為靠近進(jìn)口堰的第一排閥孔的突起位置指向與進(jìn)口堰方向平行，第二排閥孔的突起位置與第一排位置相反，第三排閥孔的突起位置指向降液管，第四排同第一排，第五排同第二排，第六排同第三排，然后依次類(lèi)推。
5.按照權(quán)利要求4所述的三導(dǎo)向閥塔盤(pán)，其特征在于所述的寬閥腿的寬度較其它兩個(gè)窄閥腿寬5～6mm，高度小0～4mm；所述寬閥腿所在位置與所述浮閥上的舌孔噴射方向相反。
6.按照權(quán)利要求1所述的三導(dǎo)向閥塔盤(pán)，其特征在于所述的固定閥的閥體是由塔板沖制而成，閥上有2個(gè)寬度不相等的閥腿且與塔板固定，寬閥腿的寬度為10～12mm，窄閥腿的寬度較寬閥腿窄5～6mm，高度高0～4mm，所述的窄閥腿的位置與所述固定閥上的舌孔噴射方向一致。
7.按照權(quán)利要求1所述的三導(dǎo)向閥塔盤(pán)，其特征在于所述的固定閥的閥體是由塔板沖制而成，閥上設(shè)有一個(gè)寬閥腿和兩個(gè)相等的窄閥腿，所述閥腿與塔板固定，寬閥腿的寬度較兩個(gè)窄閥腿寬5～10mm，高度小0～5mm，所述寬閥腿所在的位置與所述固定閥上的舌孔噴射方向相反。
專(zhuān)利摘要一種三導(dǎo)向閥塔盤(pán)，涉及煉油、化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的特征是浮閥或固定閥在塔板上的布置為每排閥體的中心連線(xiàn)均與進(jìn)口堰平行，靠近進(jìn)口堰的第一排閥的舌孔的噴射方向一致且進(jìn)口堰平行，第二排閥的舌孔噴射方向與第一排相反，第三排閥的舌孔噴射方向指向降液管方向，然后依次類(lèi)推。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的塔盤(pán)相比其優(yōu)點(diǎn)是該塔盤(pán)可使從閥噴出的部分氣流除推動(dòng)液體向降液管方向運(yùn)動(dòng)以外，還交錯(cuò)地推動(dòng)液體向左右兩側(cè)運(yùn)動(dòng)并防止其對(duì)沖，因而增加了液體在塔板上的停留時(shí)間；加強(qiáng)垂直于液流方向上液體的混和與交換；消除塔板上液體的停滯區(qū)、回流區(qū)，使塔板上噴動(dòng)的液層高度均勻，減少液沫夾帶，提高塔板的氣速上限，從而具有高效率與高生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)B01D3/14GK2587487SQ0229409
公開(kāi)日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者潘國(guó)昌 申請(qǐng)人:北京澤華化學(xué)工程有限公司