一種磨削灰去油分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磨削灰去油分離系統(tǒng)，它包括離心洗滌分離裝置、絮凝沉降裝置、壓濾裝置、溶劑儲(chǔ)存裝置、加藥裝置、控制系統(tǒng)；離心洗滌分離裝置的出液口與絮凝沉降裝置的進(jìn)液口連接，絮凝沉降裝置的出口與所述的壓濾裝置的進(jìn)口連接，壓濾裝置的壓濾液出口與溶劑儲(chǔ)存裝置的進(jìn)口連接，溶劑儲(chǔ)存裝置的出口與離心洗滌分離裝置的溶劑進(jìn)口連接；加藥裝置包括第一加藥箱和第二加藥箱，第一加藥箱和第二加藥箱分別與絮凝沉降裝置的加藥口連接。本實(shí)用新型占地小、運(yùn)行費(fèi)用低，將金屬磨削灰含有的少量乳化液及冷卻油分離出來，并進(jìn)一步與溶劑分離，最后溶劑循環(huán)使用，大大減少了危廢的產(chǎn)生量，約為原危廢量的5％-10％。
【專利說明】
一種磨削灰去油分離系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨削灰去油分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]切削工藝的乳化液/冷卻油集中供應(yīng)系統(tǒng)過濾產(chǎn)生的金屬磨削灰含有少量的乳化液及冷卻油(金屬磨削灰成分:鐵削75 %，砂10 %，乳化液及冷卻油5 %，水份雜質(zhì)10 % )。隨著環(huán)保要求的提高，金屬磨削灰由于含有5%乳化液及冷卻油，被進(jìn)一步認(rèn)定為危廢(危險(xiǎn)廢物)。由于該危廢具有部分經(jīng)濟(jì)價(jià)值，直接找危廢處理單位處理費(fèi)用相對(duì)比較高。通過處理可以將含有的少量乳化液及冷卻液從金屬磨削灰中分離出來，再將不含有乳化液及冷卻油的金屬磨削灰作為邊角料的金屬磨削灰進(jìn)行處理，分離出來的乳化液及冷卻油進(jìn)一步處理，分離，這個(gè)過程危廢的量?jī)H為總重量的5%，相應(yīng)的處理費(fèi)用就要大大降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種磨削灰去油分離系統(tǒng)，將乳化液及冷卻液從金屬磨削灰中分離出來。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種磨削灰去油分離系統(tǒng)，它包括離心洗滌分離裝置、絮凝沉降裝置、壓濾裝置、溶劑儲(chǔ)存裝置、加藥裝置、控制系統(tǒng);所述的離心洗滌分離裝置的出液口與所述的絮凝沉降裝置的進(jìn)液口連接，所述的絮凝沉降裝置的出口與所述的壓濾裝置的進(jìn)口連接，所述的壓濾裝置的壓濾液出口與所述的溶劑儲(chǔ)存裝置的進(jìn)口連接，所述的溶劑儲(chǔ)存裝置的出口與離心洗滌分離裝置的溶劑進(jìn)口連接;所述的加藥裝置包括第一加藥箱和第二加藥箱，所述的第一加藥箱和第二加藥箱分別與絮凝沉降裝置的加藥口連接。
[0006]在所述的離心洗滌分離裝置的出液口設(shè)有電動(dòng)閥門。在所述的離心洗滌分離裝置中:往含有少量的乳化液及冷卻油的金屬磨削灰加入溶劑，開啟系統(tǒng)，經(jīng)過一個(gè)周期(約10-20分鐘)的工作，利用離心力，強(qiáng)制金屬磨削灰與溶劑的混合、攪動(dòng)，將磨削灰中的乳化液及冷卻油溶解到溶劑中，再經(jīng)過個(gè)周期(約10-20分鐘)的工作，依靠離心力的作用將溶解了乳化液及冷卻油的混合液與金屬磨削灰分離，防止磨削灰在分離過程中隨混合液一起進(jìn)入絮凝沉降裝置，經(jīng)過分離后的混合液進(jìn)入絮凝沉降裝置，磨削灰由于不含有乳化液及冷卻油可以作為一般邊角料處理。采用的溶劑為pH為8-9的堿液。
[0007]所述的絮凝沉降裝置設(shè)有攪拌器;首先往進(jìn)入絮凝沉降裝置的混合液中加入破乳劑，啟用攪拌器使乳化液及冷卻油與溶劑分層，再加入PM高分子絮凝劑，啟用攪拌器使產(chǎn)生的絮凝乳化液徹底沉降。在所述的絮凝沉降裝置和壓濾裝置的連接管路上設(shè)有渣漿栗，通過渣漿栗將絮凝沉降裝置內(nèi)的生成混合物輸送至壓濾裝置。
[0008]所述的壓濾裝置為板框壓濾機(jī)或者帶式壓濾機(jī)。通過壓濾裝置將沉降的絮凝物過濾出來，溶劑經(jīng)壓濾液出口進(jìn)入溶劑儲(chǔ)存裝置回用，過濾出來的絮凝物作為危廢處理。
[0009]所述的溶劑儲(chǔ)存裝置可以是普通的儲(chǔ)存池。在所述的溶劑儲(chǔ)存裝置和離心洗滌分離裝置的連接管路上設(shè)有增壓栗，將溶劑提供給離心洗滌分離裝置。
[0010]在所述的第一加藥箱和第二加藥箱與絮凝沉降裝置的連接管路上分別設(shè)有第一加藥計(jì)量栗和第二加藥計(jì)量栗。
[0011]所述的控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過公知常識(shí)可以采用控制系統(tǒng)通過各儀表探頭的數(shù)據(jù)分析各動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型磨削灰去油分離系統(tǒng)將金屬磨削灰含有的少量乳化液及冷卻油分離出來，并進(jìn)一步將乳化液及冷卻油與溶劑分離，最后溶劑循環(huán)使用，不產(chǎn)生其它的廢物，解決了一類企業(yè)發(fā)展該類污染物指標(biāo)限定的問題。具體表現(xiàn)為:
[0014]1、大大減少了危廢的產(chǎn)生量，約為原危廢量的5%_10%，一方面節(jié)約了社會(huì)公共資源，一方面節(jié)約了企業(yè)的危廢處理費(fèi)用。
[0015]2、系統(tǒng)占地小，日處理量為2噸金屬磨削灰系統(tǒng)所占空間約長(zhǎng)*寬*高= 5000*3000*4000mm。
[0016]3、系統(tǒng)選用的溶劑可以循環(huán)使用，不會(huì)產(chǎn)生新的廢棄物，無污染。
[0017]4、系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低，每噸金屬磨削灰直接處理費(fèi)用包括:電耗、藥劑、溶劑低于300
J L ο
[0018]本實(shí)用新型磨削灰去油分離系統(tǒng)同樣適用于含水乳化液及冷卻液的直接處理(乳化液與水一般以1:19調(diào)配使用)。企業(yè)含水乳化液及冷卻液定義為服-08，服-09危廢，資質(zhì)單位處理費(fèi)用很高?？梢酝ㄟ^該系統(tǒng)將乳化液與水分離，危廢產(chǎn)生量可以壓縮至原總量的2%左右，大大減少危廢的產(chǎn)生量。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型磨削灰去油分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖1中，1-離心洗滌分離裝置、2-絮凝沉降裝置、3-壓濾裝置、4-溶劑儲(chǔ)存裝置、5-加藥裝置、6-控制系統(tǒng)、7-電動(dòng)閥門、8-渣漿栗、9-增壓栗。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，一種磨削灰去油分離系統(tǒng)，它包括離心洗滌分離裝置1、絮凝沉降裝置
2、壓濾裝置3、溶劑儲(chǔ)存裝置4、加藥裝置5、控制系統(tǒng)6;所述的離心洗滌分離裝置I的出液口與所述的絮凝沉降裝置2的進(jìn)液口連接，所述的絮凝沉降裝置2的出口與所述的壓濾裝置3的進(jìn)口連接，所述的壓濾裝置3的壓濾液出口與所述的溶劑儲(chǔ)存裝置4的進(jìn)口連接，所述的溶劑儲(chǔ)存裝置4的出口與離心洗滌分離裝置I的溶劑進(jìn)口連接;所述的加藥裝置5包括第一加藥箱和第二加藥箱，所述的第一加藥箱和第二加藥箱分別與絮凝沉降裝置2的加藥口連接，在所述的第一加藥箱和第二加藥箱與絮凝沉降裝置2的連接管路上分別設(shè)有第一加藥計(jì)量栗和第二加藥計(jì)量栗。
[0023]在所述的離心洗滌分離裝置I的出液口設(shè)有電動(dòng)閥門7。
[0024]所述的絮凝沉降裝置2設(shè)有攪拌器;在所述的絮凝沉降裝置2和壓濾裝置3的連接管路上設(shè)有渣漿栗8。
[0025]所述的壓濾裝置3為板框壓濾機(jī)或者帶式壓濾機(jī)。
[0026]所述的溶劑儲(chǔ)存裝置4可以是普通的儲(chǔ)存池。在所述的溶劑儲(chǔ)存裝置4和離心洗滌分離裝置I的連接管路上設(shè)有增壓栗9，通過增壓栗9將溶劑提供給離心洗滌分離裝置I。
[0027]所述的控制系統(tǒng)6為PLC控制系統(tǒng)，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過公知常識(shí)可以采用控制系統(tǒng)通過各儀表探頭的數(shù)據(jù)分析各動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
[0028]采用磨削灰去油分離系統(tǒng)進(jìn)行處理時(shí):在離心洗滌分離裝置I中:往含有少量的乳化液及冷卻油的金屬磨削灰加入溶劑(采用的溶劑為pH為8-9的堿液)，開啟系統(tǒng)，經(jīng)過一個(gè)周期(約10-20分鐘)的工作，利用離心力，強(qiáng)制金屬磨削灰與溶劑的混合、攪動(dòng)，將磨削灰中的乳化液及冷卻油溶解到溶劑中，再經(jīng)過個(gè)周期(約10-20分鐘)的工作，依靠離心力的作用將溶解了乳化液及冷卻油的混合液與金屬磨削灰分離，經(jīng)過分離后的混合液進(jìn)入絮凝沉降裝置2，磨削灰由于不含有乳化液及冷卻油可以作為一般邊角料處理。往進(jìn)入絮凝沉降裝置2的混合液中加入破乳劑，啟用攪拌器使乳化液及冷卻油與溶劑分層，再加入PM高分子絮凝劑，啟用攪拌器使產(chǎn)生的絮凝乳化液徹底沉降，通過渣漿栗8將絮凝沉降裝置2內(nèi)的生成混合物輸送至壓濾裝置3，通過壓濾裝置3將沉降的絮凝物過濾出來，溶劑經(jīng)壓濾液出口進(jìn)入溶劑儲(chǔ)存裝置4回用，過濾出來的絮凝物作為危廢處理。
[0029]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨削灰去油分離系統(tǒng)，其特征在于它包括離心洗滌分離裝置、絮凝沉降裝置、壓濾裝置、溶劑儲(chǔ)存裝置、加藥裝置、控制系統(tǒng);所述的離心洗滌分離裝置的出液口與所述的絮凝沉降裝置的進(jìn)液口連接，所述的絮凝沉降裝置的出口與所述的壓濾裝置的進(jìn)口連接，所述的壓濾裝置的壓濾液出口與所述的溶劑儲(chǔ)存裝置的進(jìn)口連接，所述的溶劑儲(chǔ)存裝置的出口與離心洗滌分離裝置的溶劑進(jìn)口連接;所述的加藥裝置包括第一加藥箱和第二加藥箱，所述的第一加藥箱和第二加藥箱分別與絮凝沉降裝置的加藥口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削灰去油分離系統(tǒng)，其特征在于在所述的離心洗滌分離裝置的出液口設(shè)有電動(dòng)閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削灰去油分離系統(tǒng)，其特征在于所述的絮凝沉降裝置設(shè)有攪拌器;在所述的絮凝沉降裝置和壓濾裝置的連接管路上設(shè)有渣漿栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削灰去油分離系統(tǒng)，其特征在于所述的壓濾裝置為板框壓濾機(jī)或者帶式壓濾機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削灰去油分離系統(tǒng)，其特征在于在所述的溶劑儲(chǔ)存裝置和離心洗滌分離裝置的連接管路上設(shè)有增壓栗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削灰去油分離系統(tǒng)，其特征在于在所述的第一加藥箱和第二加藥箱與絮凝沉降裝置的連接管路上分別設(shè)有第一加藥計(jì)量栗和第二加藥計(jì)量栗。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK205528329SQ201620122099
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月16日
【發(fā)明人】韓鋒
【申請(qǐng)人】南京英辰通工程技術(shù)有限公司