一種電鍍化金設備的廢水過濾回收裝置的制造方法
【專利摘要】一種電鍍化金設備的廢水過濾回收裝置，最終水洗槽后面依次設置有小循環(huán)暫存槽、大循環(huán)暫存槽和離子樹脂過濾槽，最終水洗槽溢流的廢水經(jīng)由閥門引導直接流入小循環(huán)暫存槽中，小循環(huán)暫存槽根據(jù)液位變化情況啟動一路或兩路第一泵將廢水泵送至大循環(huán)暫存槽中，大循環(huán)暫存槽根據(jù)液位變化情況啟動一路或兩路第二泵將廢水泵送至離子樹脂過濾槽中，經(jīng)由離子樹脂過濾掉廢水中微量的金離子，最后經(jīng)由廢水管道排放掉過濾后的廢水，完成過濾回收廢水中的金離子。廢水過濾回收裝置的電氣動作由設備原有的PLC控制，將控制程序?qū)懭隤LC即可實現(xiàn)回收裝置的全自動運轉(zhuǎn)。
【專利說明】
一種電鍍化金設備的廢水過濾回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于廢水過濾回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種電鍍化金設備的廢水過濾回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在PCB化金板的化金工藝流程中，PCB化金板進入化金設備的各個藥水槽進行表面化學工藝處理，化學金工藝流程最后有金回收槽、水洗槽和最終水洗槽。PCB化金板表面化學工藝處理結(jié)束后，會在金回收槽中浸泡并搖擺2分鐘，然后送進水洗槽中水洗，水洗后送進最終水洗槽浸泡，最后完工，最終水洗槽里面會一直不間斷地添加純水，以保證PCB化金板的最終清洗效果。由于不間斷添加純水，最終水洗槽里面原有清洗過的液體會不斷的通過溢流口溢出并當作廢水排掉，使用設備檢測正常生產(chǎn)中排掉的廢水，發(fā)現(xiàn)廢水中含有微量的金離子，直接排放廢水造成了金離子的浪費，根據(jù)上述情況，需要設計一種用于過濾回收廢水中金離子的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種電鍍化金設備的廢水過濾回收裝置。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種電鍍化金設備的廢水過濾回收裝置，包括最終水洗槽，所述最終水洗槽后面依次設置有小循環(huán)暫存槽、大循環(huán)暫存槽和離子樹脂過濾槽，最終水洗槽溢流的廢水經(jīng)由閥門引導直接流入小循環(huán)暫存槽中，小循環(huán)暫存槽經(jīng)由第一栗將廢水栗送至大循環(huán)暫存槽中，大循環(huán)暫存槽經(jīng)由第二栗將廢水栗送至離子樹脂過濾槽中，經(jīng)由離子樹脂過濾掉廢水中微量的金離子，最后經(jīng)由廢水管道排放掉過濾后的廢水，完成過濾回收廢水中的金離子。
[0005]作為優(yōu)選，所述小循環(huán)暫存槽和大循環(huán)暫存槽中均設置較低液位LL、低液位L、高液位H和較高液位HH四個液位傳感器，由液位傳感器控制第一栗和第二栗，當小循環(huán)暫存槽的液位到達高液位H或較高液位HH時，小循環(huán)暫存槽啟動第一栗將廢水栗送至大循環(huán)暫存槽中，當小循環(huán)暫存槽的液位到達低液位L或較低液位LL時，小循環(huán)暫存槽關(guān)閉第一栗；當大循環(huán)暫存槽的液位到達高液位H或較高液位HH時，大循環(huán)暫存槽啟動第二栗將廢水栗送至離子樹脂過濾槽中，當大循環(huán)暫存槽的液位到達低液位L或較低液位LL時，大循環(huán)暫存槽關(guān)閉第二栗。
[0006]作為優(yōu)選，所述小循環(huán)暫存槽與大循環(huán)暫存槽之間設置兩組第一栗，所述大循環(huán)暫存槽與離子樹脂過濾槽之間設置兩組第二栗。
[0007]作為優(yōu)選，所述小循環(huán)暫存槽為150L容積，所述大循環(huán)暫存槽為1500L容積。
[0008]廢水過濾回收裝置的電氣動作由設備原有的PLC控制，將控制程序?qū)懭隤LC即可實現(xiàn)回收裝置的全自動運轉(zhuǎn)。使用時，最終水洗槽溢流的廢水經(jīng)由閥門引導直接流入小循環(huán)暫存槽中，小循環(huán)暫存槽根據(jù)液位變化情況啟動一路或兩路第一栗將廢水栗送至大循環(huán)暫存槽中，大循環(huán)暫存槽根據(jù)液位變化情況啟動一路或兩路第二栗將廢水栗送至離子樹脂過濾槽中，經(jīng)由離子樹脂過濾掉廢水中微量的金離子，最后經(jīng)由廢水管道排放掉過濾后的廢水，完成過濾回收廢水中的金離子。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設計合理等特點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，1-最終水洗槽，2-小循環(huán)暫存槽，3-大循環(huán)暫存槽，4-離子樹脂過濾槽，5-第一栗，6-第二栗，7-廢水管道。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0012]實施例:參看圖1，本實用新型是在最終水洗槽后面依次設置有150L容積小循環(huán)暫存槽、1500L容積大循環(huán)暫存槽和離子樹脂過濾槽，最終水洗槽溢流的廢水經(jīng)由閥門引導直接流入小循環(huán)暫存槽中，小循環(huán)暫存槽經(jīng)由第一栗將廢水栗送至大循環(huán)暫存槽中，大循環(huán)暫存槽經(jīng)由第二栗將廢水栗送至離子樹脂過濾槽中，經(jīng)由離子樹脂過濾掉廢水中微量的金離子，最后經(jīng)由廢水管道排放掉過濾后的廢水，完成過濾回收廢水中的金離子。具體地小循環(huán)暫存槽和大循環(huán)暫存槽中均設置較低液位LL、低液位L、高液位H和較高液位HH四個液位傳感器，由液位傳感器控制第一栗和第二栗，當小循環(huán)暫存槽的液位到達高液位H或較高液位HH時，小循環(huán)暫存槽啟動第一栗將廢水栗送至大循環(huán)暫存槽中，當小循環(huán)暫存槽的液位到達低液位L或較低液位LL時，小循環(huán)暫存槽關(guān)閉第一栗；當大循環(huán)暫存槽的液位到達高液位H或較高液位HH時，大循環(huán)暫存槽啟動第二栗將廢水栗送至離子樹脂過濾槽中，當大循環(huán)暫存槽的液位到達低液位L或較低液位LL時，大循環(huán)暫存槽關(guān)閉第二栗。廢水過濾回收裝置的電氣動作由設備原有的PLC控制，將控制程序?qū)懭隤LC即可實現(xiàn)回收裝置的全自動運轉(zhuǎn)。使用時，最終水洗槽溢流的廢水經(jīng)由閥門引導直接流入小循環(huán)暫存槽中，小循環(huán)暫存槽根據(jù)液位變化情況啟動一路或兩路第一栗將廢水栗送至大循環(huán)暫存槽中，大循環(huán)暫存槽根據(jù)液位變化情況啟動一路或兩路第二栗將廢水栗送至離子樹脂過濾槽中，經(jīng)由離子樹脂過濾掉廢水中微量的金離子，最后經(jīng)由廢水管道排放掉過濾后的廢水，完成過濾回收廢水中的金離子。
[0013]最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍化金設備的廢水過濾回收裝置，包括最終水洗槽，其特征在于所述最終水洗槽后面依次設置有小循環(huán)暫存槽、大循環(huán)暫存槽和離子樹脂過濾槽，最終水洗槽溢流的廢水經(jīng)由閥門引導直接流入小循環(huán)暫存槽中，小循環(huán)暫存槽經(jīng)由第一栗將廢水栗送至大循環(huán)暫存槽中，大循環(huán)暫存槽經(jīng)由第二栗將廢水栗送至離子樹脂過濾槽中，經(jīng)由離子樹脂過濾掉廢水中微量的金離子，最后經(jīng)由廢水管道排放掉過濾后的廢水，完成過濾回收廢水中的金尚子。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍化金設備的廢水過濾回收裝置，其特征在于所述小循環(huán)暫存槽和大循環(huán)暫存槽中均設置較低液位LL、低液位L、高液位H和較高液位HH四個液位傳感器，由液位傳感器控制第一栗和第二栗，當小循環(huán)暫存槽的液位到達高液位H或較高液位HH時，小循環(huán)暫存槽啟動第一栗將廢水栗送至大循環(huán)暫存槽中，當小循環(huán)暫存槽的液位到達低液位L或較低液位LL時，小循環(huán)暫存槽關(guān)閉第一栗；當大循環(huán)暫存槽的液位到達高液位H或較高液位HH時，大循環(huán)暫存槽啟動第二栗將廢水栗送至離子樹脂過濾槽中，當大循環(huán)暫存槽的液位到達低液位L或較低液位LL時，大循環(huán)暫存槽關(guān)閉第二栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種電鍍化金設備的廢水過濾回收裝置，其特征在于所述小循環(huán)暫存槽與大循環(huán)暫存槽之間設置兩組第一栗，所述大循環(huán)暫存槽與離子樹脂過濾槽之間設置兩組第二栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種電鍍化金設備的廢水過濾回收裝置，其特征在于所述小循環(huán)暫存槽為150L容積，所述大循環(huán)暫存槽為1500L容積。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種電鍍化金設備的廢水過濾回收裝置，其特征在于所述小循環(huán)暫存槽為150L容積，所述大循環(huán)暫存槽為1500L容積。
【文檔編號】C02F103/16GK205419858SQ201620213802
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】姚秀愧, 崔春光
【申請人】蘇州南德羅拉自動化設備有限公司