一種農(nóng)作物秸稈回收制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種農(nóng)作物秸稈回收制備工藝。包括以下步驟：回收秸稈原材料，采用除塵裝置進行表面清潔處理，再通過粉碎機將其粉碎，然后投入干燥器中，儲存?zhèn)溆茫粚㈩A(yù)處理后的秸稈放入到反應(yīng)釜中，同時加入甲酚，在密閉環(huán)境下高速混合攪拌；將混合后的樣品置于油浴中，加入硫酸，并勻速攪拌；加熱攪拌結(jié)束后，將樣品通過有機溶劑進行洗滌，除去殘渣后經(jīng)過中和處理并過濾；將洗滌過濾后的樣品經(jīng)過減壓蒸餾后回收甲酚，得到最終樣品液；將蒸餾后的樣品液進行靜置、分液，得到最終液化物。本發(fā)明工藝流程簡單，能夠有效的對回收秸稈進行再處理應(yīng)用，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，有效避免了秸稈燃燒對環(huán)境造成的污染，對于秸稈的利用率高。
【專利說明】
一種農(nóng)作物秸稈回收制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于秸桿處理領(lǐng)域，尤其涉及一種農(nóng)作物秸桿回收制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國人民生活水平的提高，國家對節(jié)能減排的重視，農(nóng)村秸桿利用是困擾政府職能部門的重要大事，每年因大量的秸桿焚燒而引起的火災(zāi)事故，教訓(xùn)是非常慘痛的，而對環(huán)境大氣造成的污染是無法用金錢來彌補的。我國有大量的秸桿資源，隨著人民生活的提高，大量的秸桿不在回收而是在田野里燃燒，對大氣和環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，而對秸桿資源進行了嚴(yán)重的浪費。國家的補帖政策也沒有起到良好的效果，只能強制農(nóng)民不在燃燒。
[0003]傳統(tǒng)的秸桿處理方式中，對于能源的消耗較大，設(shè)備所需耐壓程度高，產(chǎn)品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種農(nóng)作物秸桿回收制備工藝，將回收后的秸桿進行再處理，實現(xiàn)能源的再生利用。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種農(nóng)作物秸桿回收制備工藝，所述方法包括以下步驟:
[0007](I)原料預(yù)處理:回收秸桿原材料，采用除塵裝置進行表面清潔處理，再通過粉碎機將其粉碎至50?70目秸桿粉末，然后投入干燥器中，在120?130°C溫度下干燥8?10小時，儲存?zhèn)溆茫?br>[0008](2)混合:將預(yù)處理后的秸桿放入到反應(yīng)釜中，同時加入甲酚，且秸桿與甲酚的質(zhì)量比為1:5，控制溫度在150?160°C，壓力為1.2?1.5MPa，在密閉環(huán)境下高速混合攪拌20?30min；
[0009](3)加熱攪拌:將混合后的樣品置于170?190°C的油浴中，加入樣品質(zhì)量十分之一的硫酸，并勾速攪拌60min;
[0010](4)洗滌:加熱攪拌結(jié)束后，將樣品通過有機溶劑在150°C溫度下進行洗滌，除去殘渣后經(jīng)過中和處理并過濾；
[0011](5)蒸餾:將洗滌過濾后的樣品經(jīng)過減壓蒸餾后回收甲酚，得到最終樣品液；
[0012](6)分液:將蒸餾后的樣品液進行靜置、分液，得到最終液化物。
[0013]進一步的，所述原料預(yù)處理步驟中除塵裝置采用旋風(fēng)除塵器。
[0014]進一步的，所述洗滌步驟中乙醇與樣品的質(zhì)量比為8:3。
[0015]進一步的，所述秸桿包括小麥、大麥、水稻、大豆、玉米、蠶豌豆、薯類的秸桿。
[0016]進一步的，所述混合步驟中反應(yīng)釜內(nèi)還包括無機催化劑，且所述無機催化劑采用酸性催化劑。
[0017]進一步的，所述洗滌步驟中有機溶劑采用甲醇，且甲醇與樣品質(zhì)量比為3:1。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]工藝流程簡單，能夠有效的對回收秸桿進行再處理應(yīng)用，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，有效避免了秸桿燃燒對環(huán)境造成的污染，對于秸桿的利用率高。
【具體實施方式】
[0020]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0021]實施例1:
[0022]—種農(nóng)作物秸桿回收制備工藝，所述方法包括以下步驟:
[0023](I)原料預(yù)處理:回收秸桿原材料，采用除塵裝置進行表面清潔處理，再通過粉碎機將其粉碎至50目秸桿粉末，然后投入干燥器中，在120°C溫度下干燥8小時，儲存?zhèn)溆茫?br>[0024](2)混合:將預(yù)處理后的秸桿放入到反應(yīng)釜中，同時加入甲酚，且秸桿與甲酚的質(zhì)量比為1:5，控制溫度在150°C，壓力為1.2MPa，在密閉環(huán)境下高速混合攪拌20min;
[0025](3)加熱攪拌:將混合后的樣品置于170°C的油浴中，加入樣品質(zhì)量十分之一的硫酸，并勾速攪拌60min;
[0026](4)洗滌:加熱攪拌結(jié)束后，將樣品通過有機溶劑在150°C溫度下進行洗滌，除去殘渣后經(jīng)過中和處理并過濾；
[0027](5)蒸餾:將洗滌過濾后的樣品經(jīng)過減壓蒸餾后回收甲酚，得到最終樣品液；
[0028](6)分液:將蒸餾后的樣品液進行靜置、分液，得到最終液化物。
[0029]其中，原料預(yù)處理步驟中除塵裝置采用旋風(fēng)除塵器，洗滌步驟中乙醇與樣品的質(zhì)量比為8:3，秸桿包括小麥、大麥、水稻、大豆、玉米、蠶豌豆、薯類的秸桿，混合步驟中反應(yīng)釜內(nèi)還包括無機催化劑，且所述無機催化劑采用酸性催化劑，洗滌步驟中有機溶劑采用甲醇，且甲醇與樣品質(zhì)量比為3:1。
[0030]實施例2:
[0031]—種農(nóng)作物秸桿回收制備工藝，所述方法包括以下步驟:
[0032](I)原料預(yù)處理:回收秸桿原材料，采用除塵裝置進行表面清潔處理，再通過粉碎機將其粉碎至70目秸桿粉末，然后投入干燥器中，在130°C溫度下干燥10小時，儲存?zhèn)溆茫?br>[0033](2)混合:將預(yù)處理后的秸桿放入到反應(yīng)釜中，同時加入甲酚，且秸桿與甲酚的質(zhì)量比為1:5，控制溫度在160°C，壓力為1.5MPa，在密閉環(huán)境下高速混合攪拌30min;
[0034](3)加熱攪拌:將混合后的樣品置于190°C的油浴中，加入樣品質(zhì)量十分之一的硫酸，并勾速攪拌60min;
[0035](4)洗滌:加熱攪拌結(jié)束后，將樣品通過有機溶劑在150°C溫度下進行洗滌，除去殘渣后經(jīng)過中和處理并過濾；
[0036](5)蒸餾:將洗滌過濾后的樣品經(jīng)過減壓蒸餾后回收甲酚，得到最終樣品液；
[0037](6)分液:將蒸餾后的樣品液進行靜置、分液，得到最終液化物。
[0038]其中，原料預(yù)處理步驟中除塵裝置采用旋風(fēng)除塵器，洗滌步驟中乙醇與樣品的質(zhì)量比為8:3，秸桿包括小麥、大麥、水稻、大豆、玉米、蠶豌豆、薯類的秸桿，混合步驟中反應(yīng)釜內(nèi)還包括無機催化劑，且所述無機催化劑采用酸性催化劑，洗滌步驟中有機溶劑采用甲醇，且甲醇與樣品質(zhì)量比為3:1。
[0039]實施例3:
[0040]—種農(nóng)作物秸桿回收制備工藝，所述方法包括以下步驟:[0041 ] (I)原料預(yù)處理:回收秸桿原材料，采用除塵裝置進行表面清潔處理，再通過粉碎機將其粉碎至60目秸桿粉末，然后投入干燥器中，在125°C溫度下干燥9小時，儲存?zhèn)溆茫?br>[0042](2)混合:將預(yù)處理后的秸桿放入到反應(yīng)釜中，同時加入甲酚，且秸桿與甲酚的質(zhì)量比為1:5，控制溫度在155°C，壓力為1.3MPa，在密閉環(huán)境下高速混合攪拌25min;
[0043](3)加熱攪拌:將混合后的樣品置于180°C的油浴中，加入樣品質(zhì)量十分之一的硫酸，并勾速攪拌60min;
[0044](4)洗滌:加熱攪拌結(jié)束后，將樣品通過有機溶劑在150°C溫度下進行洗滌，除去殘渣后經(jīng)過中和處理并過濾；
[0045](5)蒸餾:將洗滌過濾后的樣品經(jīng)過減壓蒸餾后回收甲酚，得到最終樣品液；
[0046](6)分液:將蒸餾后的樣品液進行靜置、分液，得到最終液化物。
[0047]其中，原料預(yù)處理步驟中除塵裝置采用旋風(fēng)除塵器，洗滌步驟中乙醇與樣品的質(zhì)量比為8:3，秸桿包括小麥、大麥、水稻、大豆、玉米、蠶豌豆、薯類的秸桿，混合步驟中反應(yīng)釜內(nèi)還包括無機催化劑，且所述無機催化劑采用酸性催化劑，洗滌步驟中有機溶劑采用甲醇，且甲醇與樣品質(zhì)量比為3:1。
[0048]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種農(nóng)作物秸桿回收制備工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟: (1)原料預(yù)處理:回收秸桿原材料，采用除塵裝置進行表面清潔處理，再通過粉碎機將其粉碎至50?70目秸桿粉末，然后投入干燥器中，在120?130°C溫度下干燥8?10小時，儲存?zhèn)溆茫?(2)混合:將預(yù)處理后的秸桿放入到反應(yīng)釜中，同時加入甲酚，且秸桿與甲酚的質(zhì)量比為1: 5，控制溫度在150?160 °C，壓力為1.2?1.5MPa，在密閉環(huán)境下高速混合攪拌20?30min； (3)加熱攪拌:將混合后的樣品置于170?190°C的油浴中，加入樣品質(zhì)量十分之一的硫酸，并勾速攪拌60min; (4)洗滌:加熱攪拌結(jié)束后，將樣品通過有機溶劑在150°C溫度下進行洗滌，除去殘渣后經(jīng)過中和處理并過濾； (5)蒸餾:將洗滌過濾后的樣品經(jīng)過減壓蒸餾后回收甲酚，得到最終樣品液； (6)分液:將蒸餾后的樣品液進行靜置、分液，得到最終液化物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)作物秸桿回收制備工藝，其特征在于:所述原料預(yù)處理步驟中除塵裝置采用旋風(fēng)除塵器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)作物秸桿回收制備工藝，其特征在于:所述洗滌步驟中乙醇與樣品的質(zhì)量比為8:3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)作物秸桿回收制備工藝，其特征在于:所述秸桿包括小麥、大麥、水稻、大豆、玉米、蠶豌豆、薯類的秸桿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)作物秸桿回收制備工藝，其特征在于:所述混合步驟中反應(yīng)釜內(nèi)還包括無機催化劑，且所述無機催化劑采用酸性催化劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)作物秸桿回收制備工藝，其特征在于:所述洗滌步驟中有機溶劑采用甲醇，且甲醇與樣品質(zhì)量比為3:1。
【文檔編號】B09B3/00GK106040702SQ201610408730
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】程恭正
【申請人】合肥原印農(nóng)業(yè)科技有限公司