一種用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置的制造方法
【專利說明】一種用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在浸沒式膜處理污水系統(tǒng)，對污水提供擾動及曝氣增氧的多采用穿孔管，傳統(tǒng)MBR膜生物反應(yīng)器中采用的膜組件底部一般也采用穿孔管曝氣，大部分氣體用于泥水?dāng)嚢?，少部分用于增加水中溶解氧?br>[0005]由于活性污泥中絮體小，攪拌時容易打散，密度輕，污泥濃度在20000mg/L以下，合適的約8000mg/L，超過了 30000mg/L，污泥濃稠無沉淀濃縮性，難以提高在浸沒式膜處理系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。所以現(xiàn)有的膜組件的設(shè)計(jì)曝氣方式適用于生化法，氣量以氣水比12:1較核，水力停留時間約6h。
[0006]目前浸沒式超濾膜的應(yīng)用范圍有了進(jìn)一步的擴(kuò)大，已不限于常規(guī)的膜生物反應(yīng)器和自來水處理領(lǐng)域，針對浸沒式膜組件的處理水及懸浮物特性有必要針對性優(yōu)化曝氣方式，滿足不同工作條件下膜組件的要求。傳統(tǒng)曝氣穿孔管的穿孔直徑5~7mm，間距100mm，布置離膜簾較遠(yuǎn)，主要利用氣泡在水中上升形成頂托作用，帶動水流上升，利用上升水流與膜絲之間摩擦，達(dá)到膜絲表面粘附的懸浮物的擦除，實(shí)現(xiàn)膜絲表面層更新的效果。在處理低濃度懸浮物時，由于懸浮物濃度低、密度輕，大氣泡帶動的水流速度就能滿足要求，也能減緩膜絲兩端及中間固定位置集結(jié)大塊懸浮物；
但在新的條件下，高濃度懸浮物30g/L以上的浸沒式膜組件，懸浮物的濃度更高，懸浮物間具有自粘結(jié)性，密度較大，沉淀速率快，在分離泥水過程中膜絲外表面懸浮物濃度更高，更易在膜絲外表面和膜絲之間形成高濃度區(qū)，時間一長，擾動不足情況下膜絲之間高濃度懸浮物區(qū)懸浮物濃度會越積越高，含水率越來越低，從而形成了膜絲兩端集結(jié)大塊污泥及膜絲中間形成大塊泥餅狀物的不良現(xiàn)象。這種現(xiàn)象主要是由于氣流和水流的擾動不足造成的，沒有針對泥水分離過程中膜絲間懸浮物濃度升高的特點(diǎn)，故需要針對高濃度懸浮物浸沒式膜分離組件，有針對性的增強(qiáng)膜的擾動及沖刷強(qiáng)度，防止兩端及膜絲中間集結(jié)大塊泥餅狀物。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種高濃度懸浮物的中空纖維膜水分離系統(tǒng)的曝氣裝置，主要解決高濃度懸浮物中膜組件上膜簾固定的膜絲表面沖刷擾動不良，膜絲兩端及中間懸浮物濃縮易粘結(jié)成塊，降低膜過濾系統(tǒng)的通量，以解決傳統(tǒng)曝氣管開孔數(shù)量、孔徑、布置方式上與工藝運(yùn)行參數(shù)不匹配的現(xiàn)象。
[0009]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置，包括膜組件、膜簾、膜絲、膜組件支架、膜產(chǎn)水管和曝氣管路；所述膜簾由若干膜絲平行設(shè)置而成，所述膜組件由多組平行設(shè)置在膜組件支架上的膜簾組成；所述膜組件內(nèi)設(shè)置有膜產(chǎn)水管和曝氣管路；
其特征在于:所述曝氣管路由膜組件供氣總管、膜組件供氣支管、穿孔曝氣管組成，所述膜組件供氣總管一端通過總風(fēng)管與外界鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端與所述膜組件供氣支管連接；所述膜組件供氣支管為一回行通管，其中間均勻平行通接有若干穿孔曝氣管；所述穿孔曝氣管及膜組件供氣支管固定設(shè)置在所述膜支架膜組件支架上。
[0010]作為優(yōu)選，所述的穿孔曝氣管為采用硬塑料聚氯乙烯材料制成的分布有小孔的管道，其通過膜組件供氣支管均勻布?xì)狻?br>[0011]作為優(yōu)選，所述膜組件支架采用剛性硬質(zhì)線材制成。
[0012]作為優(yōu)選，所述曝氣管路設(shè)置在曝氣管支架上，所述曝氣管支架與膜組件支架的四個腳相連，成方形圈。
[0013]作為優(yōu)選，所述穿孔曝氣管開孔直徑為2.5mm，孔間距50mm，角度為水平向下
45。。
[0014]作為優(yōu)選，所述穿孔曝氣管與膜簾之間水平間距為15~40mm，離池底間距為100mm~150mmo
[0015]作為優(yōu)選，所述穿孔曝氣管單個孔徑曝氣速率為10~15m/s。
[0016]作為優(yōu)選，所述膜組件供氣總管上配置有閥門，用于調(diào)整曝氣氣量大小。
[0017]本發(fā)明的曝氣裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，而且改善了膜組件內(nèi)膜絲表面擾動，避免了膜簾兩端及中間懸浮物結(jié)塊的問題；可應(yīng)用于高濃度懸浮物的中空纖維膜分離水系統(tǒng)。
[0018]
【附圖說明】
[0019]圖1本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2本發(fā)明實(shí)施例的曝氣管路結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3本發(fā)明實(shí)施例的曝氣管路仰視圖；
圖4本發(fā)明實(shí)施例的穿孔曝氣管仰視圖；
圖5本發(fā)明實(shí)施例的穿孔曝氣管側(cè)視圖。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施示例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]請見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本發(fā)明提供的一種用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置，包括膜組件1、膜簾2、膜絲3、膜組件支架7、膜產(chǎn)水管和曝氣管路；膜簾2由若干膜絲3平行設(shè)置而成，膜組件1由多組平行設(shè)置在膜組件支架7上的膜簾2組成；膜組件1內(nèi)設(shè)置有膜產(chǎn)水管和曝氣管路；曝氣管路由膜組件供氣總管4、膜組件供氣支管5、穿孔曝氣管6組成，膜組件供氣總管4 一端通過總風(fēng)管9與外界鼓風(fēng)機(jī)連接(送來的低壓空氣)，另一端與膜組件供氣支管5連接；膜組件供氣支管5為一回行通管，其中間均勻平行通接有若干穿孔曝氣管6。
[0023]供氣總管4設(shè)有啟閉閥門8和快接頭與總風(fēng)管9連接，以便膜組件1吊起后離線沖洗時方便拆裝管道中氣管和水管，供氣總管4垂直向下接膜組件供氣支管5，膜組件供氣支管5是聚氯乙烯材質(zhì)以水平環(huán)狀布置，維持膜組件供氣支管5內(nèi)氣壓相同，膜組件供氣支管5再通過三通連接穿孔曝氣管6，穿孔曝氣管6同樣可以采用聚氯乙烯材質(zhì)，用膠粘劑膠粘固定，穿孔曝氣管6先按要求間距和孔徑劃線后電鉆穿孔，開孔直徑為2.5mm，孔間距50mm，角度為水平向下45°，之后根據(jù)膜組件1中膜簾2的位置，確定穿孔曝氣管6與膜簾2的水平距離25mm，每一行膜簾配置2根穿孔曝氣管6，膜組件供氣支管5與穿孔曝氣管6呈目自型組合布置。再將穿孔曝氣管6及膜組件供氣支管5固定在膜支架7上。穿孔曝氣管6離池底150mm。
[0024]盡管本說明書較多地使用了膜組件1、膜簾2、膜絲3、膜組件供氣總管4、膜組件供氣支管5、穿孔曝氣管6、膜組件支架7、閥門8、總風(fēng)管9、膜產(chǎn)水管、曝氣管路等術(shù)語，但并不排除使用其他術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便的描述本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
[0025]應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書未詳細(xì)闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
[0026]應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置，包括膜組件(1)、膜簾(2)、膜絲(3)、膜組件支架(7)、膜產(chǎn)水管和曝氣管路；所述膜簾(2)由若干膜絲(3)平行設(shè)置而成，所述膜組件(1)由多組平行設(shè)置在膜組件支架(7 )上的膜簾(2 )組成；所述膜組件(1)內(nèi)設(shè)置有膜產(chǎn)水管和曝氣管路； 其特征在于:所述曝氣管路由膜組件供氣總管(4)、膜組件供氣支管(5)、穿孔曝氣管(6)組成，所述膜組件供氣總管(4) 一端通過總風(fēng)管(9)與外界鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端與所述膜組件供氣支管(5)連接；所述膜組件供氣支管(5)為一回行通管，其中間均勻平行通接有若干穿孔曝氣管(6);所述穿孔曝氣管(6)及膜組件供氣支管(5)固定設(shè)置在所述膜支架膜組件支架(7)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置，其特征在于:所述的穿孔曝氣管(6)為采用硬塑料聚氯乙烯材料制成的分布有小孔的管道，其通過膜組件供氣支管(5)均勾布?xì)狻?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置，其特征在于:所述膜組件支架(7)采用剛性硬質(zhì)線材制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置，其特征在于:所述曝氣管路設(shè)置在曝氣管支架上，所述曝氣管支架與膜組件支架(7)的四個腳相連，成方形圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置，其特征在于:所述穿孔曝氣管(6)開孔直徑為2.5mm，孔間距50mm，角度為水平向下45°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置，其特征在于:所述穿孔曝氣管(6)與膜簾(2)之間水平間距為15~40mm，離池底間距為100mm~150mmo7.根據(jù)權(quán)利要求1任意一項(xiàng)所述的用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置，其特征在于:所述穿孔曝氣管(6)單個孔徑曝氣速率為10~15m/s。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置，其特征在于:所述膜組件供氣總管(4)上配置有閥門(8)，用于調(diào)整曝氣氣量大小。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于高濃度懸浮物浸沒式膜組件的曝氣裝置，包括膜組件、膜簾、膜絲、膜組件支架、膜產(chǎn)水管和曝氣管路；膜簾由若干膜絲平行設(shè)置而成，膜組件由多組平行設(shè)置在膜組件支架上的膜簾組成；膜組件內(nèi)設(shè)置有膜產(chǎn)水管和曝氣管路；曝氣管路由膜組件供氣總管、膜組件供氣支管、穿孔曝氣管組成，膜組件供氣總管一端通過總風(fēng)管與外界鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端與膜組件供氣支管連接；膜組件供氣支管為一回行通管，其中間均勻平行通接有若干穿孔曝氣管；穿孔曝氣管及膜組件供氣支管固定設(shè)置在膜支架膜組件支架上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，制造成本低，可應(yīng)用于高濃度懸浮物的中空纖維膜分離水系統(tǒng)。
【IPC分類】C02F3/12
【公開號】CN105293687
【申請?zhí)枴緾N201510865868
【發(fā)明人】董俊, 劉魯建, 覃將偉, 劉衛(wèi)勇, 熊蔚, 方瀟, 張雙峰, 陳亮
【申請人】湖北君集水處理有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月27日