本發(fā)明屬于脫硫廢水處理，具體的說(shuō)是脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理裝置和方法。

背景技術(shù)：

1、脫硫廢水零排放處理，指的是在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，將煙氣脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行高效處理，使其達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，從而達(dá)到廢水零排放的目的，將處理后的廢水用于廠區(qū)綠化、工業(yè)用水或者其他適宜的用途，實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用。

2、中國(guó)專利申請(qǐng)cn201811138967.0的一項(xiàng)專利公開了一種脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括依次循環(huán)連通的濃縮蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機(jī)、蒸汽收納器、蒸發(fā)換熱面、蒸汽冷凝水收納器、水汽分離箱及自然循環(huán)加熱裝置，所述蒸發(fā)換熱面位于濃縮蒸發(fā)器內(nèi)，其上端伸出濃縮蒸發(fā)器、且與位于濃縮蒸發(fā)器頂面的蒸汽收納器連通。

3、但上述技術(shù)往往存在以下缺陷：在脫硫廢水的處理過(guò)程中，采取濃縮蒸發(fā)技術(shù)，使廢水在蒸發(fā)器上部持續(xù)濃縮，直至形成以nacl和caso4為主要成分的結(jié)晶固體物，由于物理性質(zhì)的緣故，這些固體物在濃縮后，其表面會(huì)不可避免地附著一定的水汽，這些水汽部分由廢水轉(zhuǎn)化而來(lái)，在此階段，若直接對(duì)含有水汽的固體物進(jìn)行排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成不良影響，為此，本發(fā)明提供脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理裝置和方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理裝置，包括濃縮蒸發(fā)器；所述濃縮蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)換熱面，所述蒸發(fā)換熱面的底面連接有蒸汽冷凝水收納器，所述蒸發(fā)換熱面的頂面連接有蒸汽收納器；所述濃縮蒸發(fā)器內(nèi)連通有管道，所述管道的另一端與蒸汽收納器連通，所述管道上安裝有蒸汽壓縮機(jī)，所述濃縮蒸發(fā)器內(nèi)連通有進(jìn)液管；

3、自然循環(huán)加熱裝置，所述自然循環(huán)加熱裝置通過(guò)管道連通有水汽分離箱，所述水汽分離箱通過(guò)管道與蒸汽冷凝水收納器連通；

4、收集箱，所述收集箱的頂面管道連接有排料管，所述排料管的頂端與濃縮蒸發(fā)器連通，所述收集箱的頂面開設(shè)有與排料管連通的連通槽，所述收集箱內(nèi)設(shè)置有對(duì)連通槽密封的密封機(jī)構(gòu)；

5、電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿密封固定連接在收集箱底面，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端位于收集箱內(nèi)，所述收集箱內(nèi)密封滑動(dòng)連接有推板，所述推板上開設(shè)有多組通孔，所述收集箱內(nèi)設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述出料機(jī)構(gòu)包括與電動(dòng)伸縮桿輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述密封板的底面與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述推板與電動(dòng)伸縮桿的輸出端之間設(shè)置有讓推板復(fù)位的扭簧，所述收集箱的內(nèi)壁開設(shè)有避讓槽，所述收集箱遠(yuǎn)離避讓槽的一側(cè)開設(shè)有貫穿的出料槽，所述收集箱靠近避讓槽的底面固定連接有空心柱。

7、優(yōu)選的，所述出料槽的底面傾斜設(shè)置，且出料槽的內(nèi)壁通過(guò)扭簧扭接有擋板，所述收集箱靠近出料槽的內(nèi)壁固定連接有定位板。

8、優(yōu)選的，所述密封機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在收集箱內(nèi)與連通槽連通的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有密封板，所述密封板可以用于對(duì)連通槽進(jìn)行密封，所述空心柱上設(shè)置有讓密封板移動(dòng)的移動(dòng)組件。

9、優(yōu)選的，所述移動(dòng)組件包括與空心柱內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接的推桿，所述空心柱內(nèi)連通有連接管，所述連接管的另一端穿過(guò)收集箱的側(cè)壁內(nèi)部與連通槽連通，所述密封板遠(yuǎn)離排料管的一側(cè)與滑槽內(nèi)壁之間固定連接有第一彈簧，所述推桿的底面與空心柱內(nèi)壁之間固定連接有第二彈簧。

10、優(yōu)選的，所述收集箱的頂面密封活動(dòng)連接有一組連接軸，所述連接軸位于收集箱外的表面固定連接有一組驅(qū)動(dòng)葉，所述連接軸位于收集箱內(nèi)的表面固定連接有一組圓桿。

11、優(yōu)選的，所述推板的兩側(cè)內(nèi)部均勻開設(shè)有空心槽，所述空心槽內(nèi)密封滑動(dòng)連接有磁板，所述推板內(nèi)開設(shè)有多組與空心槽連通的連接孔，所述連接孔與通孔錯(cuò)位設(shè)置，所述磁板遠(yuǎn)離連接孔的一側(cè)與空心槽內(nèi)壁之間固定連接有第三彈簧，所述推板的頂面開設(shè)有多組與連接孔連通的圓孔，所述推板的頂面固定連接有與圓孔相對(duì)應(yīng)的膨脹塊，所述膨脹塊內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，且為彈性材料制成，所述收集箱的兩側(cè)內(nèi)部均固定連接有一組與磁板相斥的磁塊。

12、脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理方法，該方法采用上述的脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理裝置，該方法包括如下步驟：

13、s1：讓電動(dòng)伸縮桿的輸出端帶動(dòng)推板向下移動(dòng)，這時(shí)推板會(huì)推動(dòng)推桿，此時(shí)推桿會(huì)推動(dòng)空心柱內(nèi)的氣體從連接管進(jìn)入到滑槽內(nèi)，這時(shí)氣體會(huì)推動(dòng)密封板對(duì)連通槽進(jìn)行密封；

14、s2：通過(guò)將廢水從進(jìn)液管排放到濃縮蒸發(fā)器內(nèi)，然后借助濃縮蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機(jī)以及其它設(shè)備的配合，實(shí)現(xiàn)廢水在蒸發(fā)器上部持續(xù)濃縮，直至形成以nacl和caso4為主要成分的結(jié)晶固體物；

15、s3：讓推板向上移動(dòng)，使得第二彈簧推動(dòng)推桿向上移動(dòng)，此時(shí)推板會(huì)在第一彈簧的拉動(dòng)下進(jìn)行復(fù)位，這時(shí)連通槽打開，讓結(jié)晶固體物掉落到推板上，從而完成將結(jié)晶固體物從濃縮蒸發(fā)器內(nèi)排出的工作；

16、s4：讓電動(dòng)伸縮桿的輸出端來(lái)回上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)推板進(jìn)行上下移動(dòng)，推板向下移動(dòng)時(shí)，會(huì)推動(dòng)收集箱內(nèi)的氣體向上從通孔排放，這時(shí)氣體會(huì)吹在結(jié)晶固體物上，將結(jié)晶固體物吹干；

17、s5：讓輸出端帶動(dòng)推板向下移動(dòng)，推板移動(dòng)到與推桿接觸后，會(huì)被推桿推動(dòng)傾斜，然后推板上的結(jié)晶固體物會(huì)從推板滑動(dòng)，最后從出料槽進(jìn)行排出，完成所有的廢水處理工作。

18、本發(fā)明的有益效果如下：

19、1.本發(fā)明通過(guò)借助連接槽將結(jié)晶固體物排到推板上，然后讓電動(dòng)伸縮桿的輸出端帶動(dòng)推板來(lái)回上下移動(dòng)，推板在電動(dòng)伸縮桿的驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)時(shí)，其將有效地推動(dòng)收集箱內(nèi)的氣體，通過(guò)通孔向上吹出，將吹出的氣流直接作用于結(jié)晶固體物上，從而高效地將附著在結(jié)晶固體物上的水汽進(jìn)行吹除，進(jìn)而顯著降低結(jié)晶固體物的潛在危害。

20、2.本發(fā)明在需要排放推板上的結(jié)晶固體物時(shí)，首先通過(guò)輸出端的驅(qū)動(dòng)，使推板沿既定方向向下移動(dòng)，當(dāng)推板移動(dòng)至與空心柱相接觸的位置時(shí)，空心柱會(huì)促使推板產(chǎn)生傾斜動(dòng)作，這一傾斜動(dòng)作將確保推板靠近出料槽的一側(cè)對(duì)齊至出料槽的開口處，隨后，推板上的結(jié)晶固體物將因重力作用而自然滑落，最終通過(guò)出料槽實(shí)現(xiàn)有效排放，此設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)結(jié)晶固體物的自動(dòng)、高效排放，極大地提升了操作效率和便捷性。

技術(shù)特征：

1.脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理裝置，包括濃縮蒸發(fā)器（1）；其特征在于：所述濃縮蒸發(fā)器（1）內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)換熱面（5），所述蒸發(fā)換熱面（5）的底面連接有蒸汽冷凝水收納器（7），所述蒸發(fā)換熱面（5）的頂面連接有蒸汽收納器（6）；所述濃縮蒸發(fā)器（1）內(nèi)連通有管道，所述管道的另一端與蒸汽收納器（6）連通，所述管道上安裝有蒸汽壓縮機(jī)（2），所述濃縮蒸發(fā)器（1）內(nèi)連通有進(jìn)液管（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理裝置，其特征在于：所述出料機(jī)構(gòu)包括與電動(dòng)伸縮桿（11）輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（21），所述密封板（16）的底面與轉(zhuǎn)軸（21）固定連接，所述推板（12）與電動(dòng)伸縮桿（11）的輸出端之間設(shè)置有讓推板（12）復(fù)位的扭簧，所述收集箱（10）的內(nèi)壁開設(shè)有避讓槽（24），所述收集箱（10）遠(yuǎn)離避讓槽（24）的一側(cè)開設(shè)有貫穿的出料槽（20），所述收集箱（10）靠近避讓槽（24）的底面固定連接有空心柱（18）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理裝置，其特征在于：所述出料槽（20）的底面傾斜設(shè)置，且出料槽（20）的內(nèi)壁通過(guò)扭簧扭接有擋板（23），所述收集箱（10）靠近出料槽（20）的內(nèi)壁固定連接有定位板（22）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理裝置，其特征在于：所述密封機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在收集箱（10）內(nèi)與連通槽（13）連通的滑槽（14），所述滑槽（14）內(nèi)設(shè)置有密封板（16），所述密封板（16）可以用于對(duì)連通槽（13）進(jìn)行密封，所述空心柱（18）上設(shè)置有讓密封板（16）移動(dòng)的移動(dòng)組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理裝置，其特征在于：所述移動(dòng)組件包括與空心柱（18）內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接的推桿（19），所述空心柱（18）內(nèi)連通有連接管（17），所述連接管（17）的另一端穿過(guò)收集箱（10）的側(cè)壁內(nèi)部與連通槽（13）連通，所述密封板（16）遠(yuǎn)離排料管（9）的一側(cè)與滑槽（14）內(nèi)壁之間固定連接有第一彈簧，所述推桿（19）的底面與空心柱（18）內(nèi)壁之間固定連接有第二彈簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理裝置，其特征在于：所述收集箱（10）的頂面密封活動(dòng)連接有一組連接軸（25），所述連接軸（25）位于收集箱（10）外的表面固定連接有一組驅(qū)動(dòng)葉（26），所述連接軸（25）位于收集箱（10）內(nèi)的表面固定連接有一組圓桿（27）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理裝置，其特征在于：所述推板（12）的兩側(cè)內(nèi)部均勻開設(shè)有空心槽（29），所述空心槽（29）內(nèi)密封滑動(dòng)連接有磁板（15），所述推板（12）內(nèi)開設(shè)有多組與空心槽（29）連通的連接孔（30），所述連接孔（30）與通孔錯(cuò)位設(shè)置，所述磁板（15）遠(yuǎn)離連接孔（30）的一側(cè)與空心槽（29）內(nèi)壁之間固定連接有第三彈簧，所述推板（12）的頂面開設(shè)有多組與連接孔（30）連通的圓孔，所述推板（12）的頂面固定連接有與圓孔相對(duì)應(yīng)的膨脹塊（31），所述膨脹塊（31）內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，且為彈性材料制成，所述收集箱（10）的兩側(cè)內(nèi)部均固定連接有一組與磁板（15）相斥的磁塊（28）。

8.脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理方法，該方法采用權(quán)利要求7中所述的脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理裝置，其特征在于：該方法包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理方法，其特征在于：該方法還包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是脫硫廢水濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶一體的零排放處理裝置和方法，包括濃縮蒸發(fā)器；所述濃縮蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)換熱面，所述蒸發(fā)換熱面的底面連接有蒸汽冷凝水收納器，所述蒸發(fā)換熱面的頂面連接有蒸汽收納器；所述濃縮蒸發(fā)器內(nèi)連通有管道；通過(guò)借助連接槽將結(jié)晶固體物排到推板上，然后讓電動(dòng)伸縮桿的輸出端帶動(dòng)推板來(lái)回上下移動(dòng)，推板在電動(dòng)伸縮桿的驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)時(shí)，其將有效地推動(dòng)收集箱內(nèi)的氣體，通過(guò)通孔向上吹出，將吹出的氣流直接作用于結(jié)晶固體物上，從而高效地將附著在結(jié)晶固體物上的水汽進(jìn)行吹除，進(jìn)而顯著降低結(jié)晶固體物的潛在危害。

技術(shù)研發(fā)人員：黃開龍,左怡琳,阮在高,楊慶,李恒通
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京江島環(huán)境科技研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21