本發(fā)明涉及輸送機(jī)，尤其涉及一種輸料管道積料清除輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)中，管道常常會(huì)作為流體的輸送流通通道，凡涉及流體狀態(tài)物質(zhì)的流通基本采用管道流通，應(yīng)用相當(dāng)廣泛，管道既有密封的嚴(yán)密性，又有布置靈活多樣性，管道直徑可根據(jù)流通物質(zhì)的需要設(shè)計(jì)出不同的直徑管道，同時(shí)可承受較大的壓力，在化工、冶煉、水泥、冶金等工況場(chǎng)合下的液態(tài)物質(zhì)、煙氣氣態(tài)物質(zhì)均可以采用此種方式進(jìn)行各工序工段的流轉(zhuǎn)輸送。

2、管道輸送過(guò)程中的液態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)常常不是單純的液體和氣體，如液態(tài)狀態(tài)的物質(zhì)常常存在大量的可沉降的比重較大的顆粒、漿液黏液，長(zhǎng)期的輸送過(guò)程中會(huì)有慢慢沉降形成固態(tài)的沉降物，同樣如氣態(tài)狀態(tài)的物質(zhì)常常存在大量的粉塵，比重大的粉塵在輸送過(guò)程中隨著氣流的變化會(huì)逐漸沉降，也有部分粉塵會(huì)因?yàn)槠渥陨淼恼掣叫灾饾u吸附進(jìn)而沉降，這些沉降物在水平管道的輸送過(guò)程中會(huì)沉降至管道下方，逐漸積累，日積月累進(jìn)而占用很大的流通面積，同時(shí)又難以清除，影響輸送能力。

3、為此現(xiàn)有技術(shù)中會(huì)在管道中設(shè)置積料清除輸送機(jī)，現(xiàn)有的輸送機(jī)主要為鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，其通過(guò)在管道內(nèi)沿其走向設(shè)置有可做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的鏈條，在鏈條上布置有多個(gè)刮料器，利用輸送鏈條帶動(dòng)刮料器將管道底部積累的物料刮出，這樣的輸送機(jī)在使用時(shí)，由于一些沉積的物料具有較大的粘附性，會(huì)黏附在刮料器上，長(zhǎng)時(shí)間下來(lái)，刮料器表面的物料積累得越來(lái)越多，會(huì)使得刮料器整體重量增加，一方面會(huì)降低刮料器的刮料干凈程度，另一方面還會(huì)增加輸送鏈條的運(yùn)動(dòng)負(fù)擔(dān)，使得輸送鏈條(6)變形磨損嚴(yán)重，降低輸送機(jī)壽命；并且當(dāng)管道內(nèi)沉積為油脂類(lèi)物料，且環(huán)境溫度較低時(shí)，油脂類(lèi)物料十分黏稠，造成刮料器的表面的物料黏附情況更為嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在刮料器表面容易黏附物料的缺點(diǎn)，而提出的一種輸料管道積料清除輸送機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計(jì)一種輸料管道積料清除輸送機(jī)，包括輸送鏈條，所述出料管道與輸料管道下部對(duì)接，所述輸送鏈條沿輸料管道長(zhǎng)度方向布置在出料管道與輸料管道組成的通道內(nèi)，所述輸送鏈條傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)裝置上，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)輸送鏈條在出料管道與輸料管道內(nèi)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

4、所述輸送鏈條外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向間隔固定有若干刮料器，且所述刮料器主體對(duì)應(yīng)設(shè)置在輸送鏈條的兩個(gè)相鄰滾子之間；所述刮料器包括刮板，所述刮板內(nèi)沿其高度方向開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，所述刮板頂部貫穿開(kāi)設(shè)有若干與內(nèi)腔連通的插孔，每個(gè)所述插孔內(nèi)均插設(shè)有一根插桿，所述插桿頂端之間通過(guò)壓板固定連接，所述壓板伸入至對(duì)應(yīng)輸送鏈條的兩個(gè)相鄰滾子之間；

5、所述刮板還豎向套設(shè)有環(huán)形帶，所述刮板兩側(cè)分別固定有一個(gè)刮桿，所述刮桿均與環(huán)形帶外表面接觸，所述刮板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)模組，所述驅(qū)動(dòng)模組與插桿傳動(dòng)連接，以用于驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形帶在刮板上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述內(nèi)腔插設(shè)有摩擦體，所述摩擦體外表面與內(nèi)腔內(nèi)壁接觸，所述摩擦體與任意一根插桿固定連接；

7、所述摩擦體包括兩塊摩擦板、彈性支撐體，兩塊所述摩擦板之間通過(guò)彈性支撐體連接，所述彈性支撐體與對(duì)應(yīng)的插桿固定連接。

8、優(yōu)選的，所述刮板外表面上還貫穿開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與內(nèi)腔連通的泄壓孔，每個(gè)所述泄壓孔上均覆蓋并固定有一個(gè)彈性膜片。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)模組包括驅(qū)動(dòng)帶、驅(qū)動(dòng)輪、磁塊，所述驅(qū)動(dòng)帶套設(shè)在環(huán)形帶上方的刮板上，所述驅(qū)動(dòng)帶與環(huán)形帶固定連接，所述驅(qū)動(dòng)帶由鐵磁性材料制成，所述驅(qū)動(dòng)帶上方的內(nèi)腔中設(shè)置有若干根曲軸，每根所述曲軸均與一根插桿對(duì)應(yīng)，所述曲軸平行于刮板厚度方向設(shè)置，所述曲軸與對(duì)應(yīng)的插桿底端之間通過(guò)連桿傳動(dòng)連接，所述曲軸兩端均貫穿內(nèi)腔內(nèi)壁，所述曲軸的任意一端伸出至刮板外后同軸固定有一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪上沿周向間隔固定有若干個(gè)磁塊，所述磁塊與驅(qū)動(dòng)帶相互吸引。

10、優(yōu)選的，所述刮板外表面開(kāi)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)帶對(duì)應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)向槽，所述環(huán)形導(dǎo)向槽內(nèi)可滑動(dòng)安裝有若干個(gè)滑塊，所述滑塊均與驅(qū)動(dòng)帶固定連接。

11、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括尾部鏈輪總成、頭部鏈輪總成、驅(qū)動(dòng)總成，所述尾部鏈輪總成嵌入布置在輸料管道內(nèi)，所述頭部鏈輪總成布置在出料管道內(nèi)，所述尾部鏈輪總成和頭部鏈輪總成之間配合安裝輸送鏈條，所述驅(qū)動(dòng)總成與頭部鏈輪總成傳動(dòng)連接。

12、優(yōu)選的，所述出料管道包括短管、固定法蘭、外管，所述短管內(nèi)端與設(shè)置于輸料管道水平段終止端對(duì)接，所述短管外端焊接固定法蘭，所述固定法蘭上對(duì)接固定有外管。

13、本發(fā)明提出的一種輸料管道積料清除輸送機(jī)，有益效果在于：

14、1、以輸料管道管壁為殼體，嵌入安裝尾部鏈輪總成，不需另外設(shè)置殼體，集成一體，不另外占用空間，整體成本低、空間占用??；

15、2、整體輸送鏈條運(yùn)行部分借助管道，以輸料管道為殼體，沿輸送路徑直線布置，可充分積料刮除干凈；

16、3、在刮料器外設(shè)置有可做環(huán)形運(yùn)動(dòng)的環(huán)形帶、內(nèi)設(shè)置有可運(yùn)動(dòng)的摩擦體，其借助與鏈輪輪齒之間的擠壓力作為動(dòng)力來(lái)源，一方面驅(qū)動(dòng)環(huán)形帶在刮料器上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得環(huán)形帶上黏附的物料可以被刮料器兩側(cè)的刮桿刮掉，實(shí)現(xiàn)了黏附物料的自動(dòng)清除，另一方面驅(qū)使內(nèi)部的摩擦體與刮料器內(nèi)腔內(nèi)壁摩擦生熱，使得刮料器溫度升高，促使其表面的油脂類(lèi)物料升溫融化，降低脂類(lèi)物料的黏附力，使得其更容易從刮板上掉落。

技術(shù)特征：

1.一種輸料管道積料清除輸送機(jī)，包括輸送鏈條(6)，其特征在于，所述出料管道(2)與輸料管道下部對(duì)接，所述輸送鏈條(6)沿輸料管道長(zhǎng)度方向布置在出料管道(2)與輸料管道組成的通道內(nèi)，所述輸送鏈條(6)傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)裝置上，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)輸送鏈條(6)在出料管道(2)與輸料管道內(nèi)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸料管道積料清除輸送機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)腔(710)插設(shè)有摩擦體，所述摩擦體外表面與內(nèi)腔(710)內(nèi)壁接觸，所述摩擦體與任意一根插桿(711)固定連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸料管道積料清除輸送機(jī)，其特征在于，所述刮板(71)外表面上還貫穿開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與內(nèi)腔(710)連通的泄壓孔，每個(gè)所述泄壓孔上均覆蓋并固定有一個(gè)彈性膜片(715)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸料管道積料清除輸送機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)模組包括驅(qū)動(dòng)帶(75)、驅(qū)動(dòng)輪(78)、磁塊(79)，所述驅(qū)動(dòng)帶(75)套設(shè)在環(huán)形帶(73)上方的刮板(71)上，所述驅(qū)動(dòng)帶(75)與環(huán)形帶(73)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)帶(75)由鐵磁性材料制成，所述驅(qū)動(dòng)帶(75)上方的內(nèi)腔(710)中設(shè)置有若干根曲軸(713)，每根所述曲軸(713)均與一根插桿(711)對(duì)應(yīng)，所述曲軸(713)平行于刮板(71)厚度方向設(shè)置，所述曲軸(713)與對(duì)應(yīng)的插桿(711)底端之間通過(guò)連桿(714)傳動(dòng)連接，所述曲軸(713)兩端均貫穿內(nèi)腔(710)內(nèi)壁，所述曲軸(713)的任意一端伸出至刮板(71)外后同軸固定有一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪(78)，所述驅(qū)動(dòng)輪(78)上沿周向間隔固定有若干個(gè)磁塊(79)，所述磁塊(79)與驅(qū)動(dòng)帶(75)相互吸引。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸料管道積料清除輸送機(jī)，其特征在于，所述刮板(71)外表面開(kāi)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)帶(75)對(duì)應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)向槽(76)，所述環(huán)形導(dǎo)向槽(76)內(nèi)可滑動(dòng)安裝有若干個(gè)滑塊(77)，所述滑塊(77)均與驅(qū)動(dòng)帶(75)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸料管道積料清除輸送機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括尾部鏈輪總成(1)、頭部鏈輪總成(5)、驅(qū)動(dòng)總成(4)，所述尾部鏈輪總成(1)嵌入布置在輸料管道內(nèi)，所述頭部鏈輪總成(5)布置在出料管道(2)內(nèi)，所述尾部鏈輪總成(1)和頭部鏈輪總成(5)之間配合安裝輸送鏈條(6)，所述驅(qū)動(dòng)總成(4)與頭部鏈輪總成(5)傳動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸料管道積料清除輸送機(jī)，其特征在于，所述出料管道(2)包括短管(21)、固定法蘭(22)、外管(23)，所述短管(21)內(nèi)端與設(shè)置于輸料管道水平段終止端對(duì)接，所述短管(21)外端焊接固定法蘭(22)，所述固定法蘭(22)上對(duì)接固定有外管(23)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種輸料管道積料清除輸送機(jī)，包括輸送鏈條，出料管道與輸料管道下部對(duì)接，輸送鏈條傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)裝置上；輸送鏈條外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向間隔固定有若干刮料器，且刮料器主體對(duì)應(yīng)設(shè)置在輸送鏈條的兩個(gè)相鄰滾子之間；刮料器包括刮板，刮板內(nèi)沿其高度方向開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，刮板頂部貫穿開(kāi)設(shè)有若干與內(nèi)腔連通的插孔，每個(gè)插孔內(nèi)均插設(shè)有一根插桿，插桿頂端之間通過(guò)壓板固定連接，刮板還豎向套設(shè)有環(huán)形帶，刮板兩側(cè)分別固定有一個(gè)刮桿。本發(fā)明以輸料管道管壁為殼體，嵌入安裝尾部鏈輪總成，不需另外設(shè)置殼體，集成一體，不另外占用空間，整體成本低、空間占用小，且刮料器可自動(dòng)清除黏附物料。

技術(shù)研發(fā)人員：黃俊杰,萬(wàn)厚兵,王名飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北天宜機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21