空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空調(diào)器，包括：壓縮機、噴射器、換向組件、室內(nèi)室外換熱器和氣液分離器。噴射器的冷媒出口與壓縮機回氣口相連。換向組件具有四個端口，第一端口與壓縮機排氣口相連，第二端口與噴射器的引射入口相連。室內(nèi)換熱器與第三端口相連，室外換熱器與第四端口相連。氣液分離器設(shè)有三個接口，第一接口與室內(nèi)換熱器相連，第二接口與室外換熱器相連，第三接口連接噴射器的噴射入口以向噴射器導(dǎo)入氣態(tài)冷媒。根據(jù)本實用新型的空調(diào)器，提高了換熱器換熱效率，噴射器不僅可以對壓縮機回氣進行加熱，提升回氣的過熱度，還回收部分節(jié)流損失的功，提高了空調(diào)器的能效?？照{(diào)器結(jié)構(gòu)簡單合理、運轉(zhuǎn)效率高、適用范圍廣、低溫制熱效果優(yōu)。
【專利說明】
空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及制冷制熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)材料指出，冷媒循環(huán)系統(tǒng)在一些應(yīng)用場合，如在低溫度環(huán)境時的熱栗應(yīng)用中，由于蒸發(fā)溫度的降低，導(dǎo)致冷媒循環(huán)系統(tǒng)能力降低、普通單級旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能變差無法使用。
[0003]噴射器可以回收系統(tǒng)節(jié)流損失功，提高吸氣壓力等。噴射器在采暖領(lǐng)域得到了大量應(yīng)用，在制冷領(lǐng)域也有應(yīng)用，但一般應(yīng)用在單冷制冷機系統(tǒng)中。具有噴射器的單冷機系統(tǒng)，噴射器吸收蒸發(fā)器的冷媒后直接將冷媒氣體噴回壓縮機，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式較少。
[0004]相關(guān)技術(shù)公開的材料中也有一些熱栗系統(tǒng)采用了噴射器結(jié)構(gòu)，熱栗系統(tǒng)中壓縮機為噴氣增焓壓縮機，噴射器朝向壓縮機的補氣口噴氣，這種結(jié)構(gòu)不適用于設(shè)置普通壓縮機的系統(tǒng)中。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本申請是基于發(fā)明人對以下事實和問題的發(fā)現(xiàn)和認識作出的:
[0006]相關(guān)技術(shù)中的冷暖型空調(diào)在環(huán)境溫度較低的情況下也會出現(xiàn)冷媒循環(huán)系統(tǒng)能力降低的情況。發(fā)明人經(jīng)研究和大量試驗發(fā)現(xiàn)，將噴射器結(jié)合到冷暖型空調(diào)中，利用噴射器的性能可提高系統(tǒng)整體性能。
[0007]為此，本實用新型旨在提供一種空調(diào)器，該空調(diào)器的系統(tǒng)性能可得到提高。
[0008]根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器，包括:壓縮機，所述壓縮機具有排氣口和回氣口 ；噴射器，所述噴射器設(shè)有噴射入口、引射入口和冷媒出口，所述冷媒出口與所述回氣口相連;換向組件，所述換向組件具有第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，所述第一端口和所述第二端口中的其中一個與所述第三端口連通，且所述第一端口和所述第二端口中的另一個與所述第四端口連通，所述第一端口與所述排氣口相連，所述第二端口與所述引射入口相連;室內(nèi)換熱器和室外換熱器，所述室內(nèi)換熱器與所述第三端口相連，所述室外換熱器與所述第四端口相連;氣液分離器，所述氣液分離器設(shè)有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口與所述室內(nèi)換熱器相連，所述第二接口與所述室外換熱器相連，所述第三接口連接所述噴射入口以向所述噴射器導(dǎo)入氣態(tài)冷媒;第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置，所述第一節(jié)流裝置連接在所述室內(nèi)換熱器與所述氣液分離器之間，所述第二節(jié)流裝置連接在所述室外換熱器與所述氣液分離器之間。
[0009]根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器，通過采用氣液分離器對室內(nèi)換熱器和室外換熱器之間的冷媒進行氣液分離，使得流入氣液分離器下游的換熱器的氣體含量降低，利于液態(tài)冷媒在下游換熱器各流路中均勻分布，提高了換熱器的換熱效率。利用氣液分離器分離出的中溫中壓氣態(tài)冷媒，噴射器不僅可以對壓縮機回氣進行加熱，以提升回氣的過熱度，同時在制冷和制熱工況下均可用噴射器來回收部分節(jié)流損失的功，提高空調(diào)器的能力能效。且由于噴射器具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、無運動部件、可適應(yīng)兩相流工況等優(yōu)點，空調(diào)器也具有了結(jié)構(gòu)簡單合理、運轉(zhuǎn)效率高、工作可靠、適用范圍廣、低溫制熱效果優(yōu)等特點。
[0010]在一些實施例中，所述噴射器的所述噴射入口與所述氣液分離器的所述第三接口通過直通管道相連。由此，最大限度地減少冷媒從氣液分離器流入噴射器的壓力損失，提高噴射器對冷媒節(jié)流損失的回收能力。
[0011]可選地，所述換向組件為四通閥。由此，換向組件的體積小、成本較低，換向功能穩(wěn)定、可靠。
[0012]可選地，所述第一節(jié)流裝置為電子膨脹閥、節(jié)流孔板、毛細管或熱力膨脹閥。
[0013]可選地，所述第二節(jié)流裝置為電子膨脹閥、節(jié)流孔板、毛細管或熱力膨脹閥。
[0014]有利地，所述第一節(jié)流裝置和所述第二節(jié)流裝置的開度均可調(diào)節(jié)。由此，可適應(yīng)空調(diào)器負荷的變化，使得空調(diào)器運轉(zhuǎn)更加有效。
[0015]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0016]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器的制冷循環(huán)路徑示意圖；
[0019]圖3是根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器的制熱循環(huán)路徑示意圖。
[0020]附圖標記:
[0021]空調(diào)器100、
[0022]壓縮機1、排氣口 a、回氣口 b、儲液器12、
[0023]噴射器2、噴射入口 C、引射入口d、冷媒出口e、
[0024]殼體21、吸入室211、混合室212、擴壓室213、噴嘴22、
[0025]換向組件3、第一端口 D、第二端口 S、第三端口 E、第四端口 C、
[0026]室內(nèi)換熱器4、室外換熱器5、第一節(jié)流裝置61、第二節(jié)流裝置62、
[0027]氣液分離器7、第一接口j、第二接口 k、第三接口m、
[0028]直通管道8。
【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0030]下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器100，空調(diào)器100為帶有噴射器的冷暖型空調(diào)器，可應(yīng)用于家用空調(diào)和小型商用空調(diào)領(lǐng)域等。
[0031]根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器100，如圖1所示，包括:壓縮機1、噴射器2、換向組件3、室內(nèi)換熱器4、室外換熱器5、氣液分離器7、第一節(jié)流裝置61和第二節(jié)流裝置62。
[0032]壓縮機I具有排氣口 a和回氣口 b，壓縮機I用于將回氣口 b流入的低溫低壓氣態(tài)冷媒進行壓縮，冷媒壓縮后形成高溫高壓冷媒氣體并從排氣口 a排出。需要說明的是，壓縮機I的結(jié)構(gòu)及工作原理等均為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不詳細描述。
[0033]噴射器2設(shè)有噴射入口 c、引射入口 d和冷媒出口 e，冷媒出口 e與回氣口 b相連。需要進行說明的是，噴射器2可采用現(xiàn)有技術(shù)公開的噴射器結(jié)構(gòu)，噴射器2的具體結(jié)構(gòu)及工作原理等均為現(xiàn)有技術(shù)，這里不詳細描述。其中，在空調(diào)器100運行時，從噴射入口c和引射入口d進入到噴射器2內(nèi)的冷媒可混合，混合后氣態(tài)冷媒從冷媒出口 e排出，并通過回氣口 b回到壓縮機I內(nèi)。
[0034]換向組件3具有第一端口 D、第二端口 S、第三端口 E和第四端口 C，第一端口 D和第二端口 S中的其中一個與第三端口 E連通，且第一端口 D和第二端口 S中的另一個與第四端口 C連通，第一端口 D與排氣口 a相連，第二端口 S與引射入口 d相連。也就是說，換向組件3具有兩種導(dǎo)通狀態(tài)，一種導(dǎo)通狀態(tài)為第一端口 D與第三端口 E導(dǎo)通且第二端口 S與第四端口 C導(dǎo)通，另一種導(dǎo)通狀態(tài)為第一端口 D與第四端口 C導(dǎo)通且第二端口 S與第三端口 E導(dǎo)通。
[0035]優(yōu)選地，由于四通閥在空調(diào)設(shè)備中的應(yīng)用技術(shù)較為成熟，且四通閥的體積小、成本較低，換向功能穩(wěn)定、可靠，因此換向組件3選用四通閥。當然，換向組件3的結(jié)構(gòu)可不限于此，換向組件3還可為現(xiàn)有技術(shù)中公開的由多個控制閥并聯(lián)、串聯(lián)構(gòu)成的閥門組件。
[0036]室內(nèi)換熱器4與換向組件3的第三端口E相連，室外換熱器5與換向組件3的第四端口 C相連。
[0037]氣液分離器7設(shè)有第一接口j、第二接口 k和第三接口m，第一接口 j與室內(nèi)換熱器4相連，第二接口 k與室外換熱器5相連，第三接口 m連接噴射器2的噴射入口 c以向噴射器2導(dǎo)入氣態(tài)冷媒。具體地，氣液分離器7構(gòu)造為將從第一接口 j和第二接口k中的其中一個流入的氣液混合物進行氣液分離，且將分離的氣體部分從第三接口m排出，分離后液體部分從第一接口 j和第二接口 k中的另一個排出。
[0038]其中，氣液分離器7的結(jié)構(gòu)應(yīng)做廣義理解，其結(jié)構(gòu)不作具體限定，只要氣液分離器7能將進入的氣液混合冷媒分離成氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒，并分別從不同接口排出即可。
[0039]第一節(jié)流裝置61連接在室內(nèi)換熱器4與氣液分離器7之間，第二節(jié)流裝置62連接在室外換熱器5與氣液分離器7之間?？蛇x地，第一節(jié)流裝置61為電子膨脹閥、節(jié)流孔板、毛細管或熱力膨脹閥等，第二節(jié)流裝置62為電子膨脹閥、節(jié)流孔板、毛細管或熱力膨脹閥等，這里對第一節(jié)流裝置61和第二節(jié)流裝置62的具體結(jié)構(gòu)不作限定。
[0040]具體地，如圖1-圖3所示，壓縮機1、噴射器2、換向組件3、室外換熱器5、室內(nèi)換熱器
4、節(jié)流裝置和氣液分離器7限定出了冷媒的制冷循環(huán)路徑和制熱循環(huán)路徑，即空調(diào)器100具有制冷和制熱的功能。
[0041]如圖2所示，當空調(diào)器100需要對室內(nèi)進行制冷時，此時換向組件3的第一端口D與第四端口 C連通，第二端口 S與第三端口 E連通，從壓縮機I的排氣口 a排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)過換向組件3進入到室外換熱器5內(nèi)，并與外界空氣進行換熱以形成中溫高壓液態(tài)冷媒。
[0042]從室外換熱器5排出的冷媒經(jīng)第二節(jié)流裝置62節(jié)流降壓后，形成中溫中壓氣液兩相冷媒，之后冷媒從第二接口 k流入氣液分離器7。從氣液分離器7分離出的液態(tài)冷媒從第一接口 j流入第一節(jié)流裝置61，經(jīng)第一節(jié)流裝置61的節(jié)流降壓后得到低溫低壓的液態(tài)冷媒，液態(tài)冷媒流入室內(nèi)換熱器4后吸熱蒸發(fā)，室內(nèi)溫度大幅度降低。從室內(nèi)換熱器4流出的低溫低壓氣態(tài)冷媒通過換向組件3流入噴射器2的引射入口d。同時，從氣液分離器7分離出的氣態(tài)冷媒從第三接口 m流入噴射器2的噴射入口 c，從噴射入口 c流入的中溫中壓氣態(tài)冷媒與從弓I射入口 d流入的低溫低壓氣態(tài)冷媒進行混合，混合后的氣態(tài)冷媒從冷媒出口 e噴出，最終從回氣口b流回壓縮機I，并重復(fù)此過程不斷循環(huán)。
[0043]又如圖3所示，當空調(diào)器100需要對室內(nèi)進行制熱時，此時換向組件3的第一端口D與第三端口 E連通，第二端口 S與第四端口 C連通，從壓縮機I的排氣口 a排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)過換向組件3進入到室內(nèi)換熱器4內(nèi)，與外界空氣進行換熱并放熱冷凝以形成中溫高壓液態(tài)冷媒，室內(nèi)空氣吸熱升溫。
[0044]從室內(nèi)換熱器4排出的冷媒經(jīng)第一節(jié)流裝置61節(jié)流降壓后，形成中溫中壓氣液兩相冷媒，之后冷媒從第一接口 j流入氣液分離器7。從氣液分離器7分離出的液態(tài)冷媒從第二接口 k流入第二節(jié)流裝置62，經(jīng)第二節(jié)流裝置62的節(jié)流降壓后得到低溫低壓的液態(tài)冷媒，液態(tài)冷媒流入室外換熱器5后吸熱蒸發(fā)。從室外換熱器5流出的低溫低壓氣態(tài)冷媒通過換向組件3流入噴射器2的引射入口 d。同時，從氣液分離器7分離出的氣態(tài)冷媒從第三接口 m流入噴射器2的噴射入口 c，從噴射入口 c流入的中溫中壓氣態(tài)冷媒與從引射入口 d流入的低溫低壓氣態(tài)冷媒進行混合，混合后的氣態(tài)冷媒從冷媒出口 e噴出，最終從回氣口 b流回壓縮機I，并重復(fù)此過程不斷循環(huán)。
[0045]為方便描述，稱從噴射入口c流入噴射器2的冷媒為動力介質(zhì)，從引射入口 d流入噴射器2的冷媒為引射介質(zhì)。從上述制冷循環(huán)路徑和制熱循環(huán)路徑的描述可以看出，動力介質(zhì)是從室內(nèi)換熱器4和室外換熱器5之間流通的冷媒中分離出來的，引射介質(zhì)是單次循環(huán)中流經(jīng)室內(nèi)換熱器4、室外換熱器5之后的冷媒，動力介質(zhì)比引射介質(zhì)的溫度高，且動力介質(zhì)比引射介質(zhì)的氣壓大。
[0046]兩種循環(huán)路徑中，進入到噴射器2內(nèi)的中溫中壓的動力介質(zhì)與低溫低壓的引射介質(zhì)混合后，引射介質(zhì)的氣壓略上升，引射介質(zhì)的溫度也上升?？梢岳斫獾氖?，流入引射入口 d的氣態(tài)冷媒中，或多或少會混合有液態(tài)冷媒，因此通過在噴射器2內(nèi)混合，引射介質(zhì)中含有的少量的液態(tài)冷媒能瞬間蒸發(fā)形成為氣態(tài)冷媒，氣態(tài)冷媒從冷媒出口 e排出，并通過回氣口b回到壓縮機I內(nèi)。噴射器2的加熱作用，可保證進入到壓縮機I內(nèi)的冷媒盡可能為氣態(tài)冷媒，避免液態(tài)冷媒進入到壓縮機I內(nèi)而出現(xiàn)液擊現(xiàn)象。
[0047]此時噴射器2—方面起到了閃蒸器的作用，利用循環(huán)中路的分離氣體給最終回氣進行加熱，以提升回氣的過熱度。另一方面利用噴射器2的工作原理，噴射器2可以減少膨脹過程的節(jié)流損失，回收部分壓力能，從而回收一部分中壓流體壓力降低的損失。也就是說，空調(diào)器100在制冷、制熱時均可用噴射器2來回收冷媒節(jié)流損失的一部分功，提高吸氣冷媒壓力，減小壓縮機功耗，提尚能效，制熱時提尚制熱量。
[0048]而且，噴射器2具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、無運動部件、可適應(yīng)兩相流工況等優(yōu)點，因此在空調(diào)器100中采用噴射器2回收壓力損失，空調(diào)器100結(jié)構(gòu)簡單、可靠。
[0049]另外，還需要說明的是，在冷媒進行蒸發(fā)吸熱的換熱器中，氣態(tài)冷媒的吸熱能力有限，但體積卻是能吸收熱量的液體體積幾十倍左右，且氣態(tài)冷媒的存在會阻隔管壁熱量向液態(tài)冷媒傳遞，也就影響了液態(tài)冷媒的蒸發(fā)吸熱。
[0050]而在本實用新型實施例中，當空調(diào)器100制冷時，氣液分離器7對流出室外換熱器5的冷媒進行氣液分離，降低流入室內(nèi)換熱器4的冷媒中的氣體含量，利于液態(tài)冷媒在室內(nèi)換熱器4內(nèi)充分吸熱。同樣的，當空調(diào)器100制熱時，氣液分離器7對流出室內(nèi)換熱器4的冷媒進行氣液分離，降低流入室外換熱器5的冷媒中的氣體含量，利于液態(tài)冷媒在室外換熱器5內(nèi)充分吸熱。
[0051]在上述三重作用下，空調(diào)器100的制冷量可得到提升，提高了空調(diào)器100的能力能效。
[0052]根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器100，通過采用氣液分離器7對室內(nèi)換熱器4和室外換熱器5之間的冷媒進行氣液分離，使得流入氣液分離器7下游的換熱器的氣體含量降低，利于液態(tài)冷媒在下游換熱器各流路中均勻分布，提高了換熱器的換熱效率。利用氣液分離器7分離出的中溫中壓氣態(tài)冷媒，噴射器2不僅可以對壓縮機回氣進行加熱，以提升回氣的過熱度，同時在制冷和制熱工況下均可用噴射器2來回收部分節(jié)流損失的功，提高冷媒循環(huán)系統(tǒng)能力降低，提高空調(diào)器100的能力能效。尤其在低溫環(huán)境中制熱時，噴射器2回收功對系統(tǒng)的提升作用顯著。
[0053]且由于噴射器2具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、無運動部件、可適應(yīng)兩相流工況等優(yōu)點，空調(diào)器100也具有了結(jié)構(gòu)簡單合理、運轉(zhuǎn)效率高、工作可靠、適用范圍廣、低溫制熱效果優(yōu)等特點。
[0054]在本實用新型的一些實施例中，如圖1所示，噴射器2的噴射入口c與氣液分離器7的第三接口m之間連接的是直通管道8，即噴射器2與氣液分離器7之間未串聯(lián)功能性部件，如截止閥、電磁閥、單向閥等控制閥，或者節(jié)流裝置等。在制冷和制熱工況下，氣液分離器7分離出的氣態(tài)冷媒均直接通過直通管道8流向噴射器2。
[0055]噴射器2與氣液分離器7之間直通管道8的設(shè)置，最大限度地減少冷媒從氣液分離器7流入噴射器2的壓力損失，提高噴射器2對冷媒節(jié)流損失的回收能力。
[0056]具體地，第一節(jié)流裝置61的開度可調(diào)，且第二節(jié)流裝置62的開度也可調(diào)，這樣，可適應(yīng)空調(diào)器100負荷的變化，使得空調(diào)器100運轉(zhuǎn)更加有效。
[0057]以制熱工況下的應(yīng)用為例，如果空調(diào)器100的負荷降低，室外換熱器5需要吸收的熱量減少。此時，可通過調(diào)節(jié)開度，減小第一節(jié)流裝置61的壓降，同時增加第二節(jié)流裝置62的壓降。這樣，從室內(nèi)換熱器4流出的冷媒經(jīng)第一節(jié)流裝置61時壓降減小，從這部分冷媒中分離出的氣態(tài)冷媒氣壓升高，從而噴射器2能回收更多節(jié)流壓損，空調(diào)器100能耗可降低。同時，從氣液分離器7流出的液態(tài)冷媒經(jīng)第二節(jié)流裝置62時壓降增加，保證流入室外換熱器5的冷媒為符合要求的低溫低壓液態(tài)冷媒。
[0058]在其他工況下，第一節(jié)流裝置61和第二節(jié)流裝置62的調(diào)節(jié)方式也可以此類推，這里不再詳細說明。
[0059]優(yōu)選地，第一節(jié)流裝置61為電子膨脹閥，第二節(jié)流裝置62也為電子膨脹閥，從而可通過電控方式實現(xiàn)節(jié)流裝置開度的自動調(diào)節(jié)。
[0060]下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的空調(diào)器100的結(jié)構(gòu)。
[0061]壓縮機I的排氣口a與四通閥的第一端口 D相連，四通閥的第二端口 S與噴射器2的弓丨射入口 d相連，室內(nèi)換熱器4與第三端口 E相連，室外換熱器5與第四端口 C相連。第一節(jié)流裝置61的兩端分別與室內(nèi)換熱器4和氣液分離器7的第一接口 j相連，第二節(jié)流裝置62的兩端分別與室外換熱器5和氣液分離器7的第二接口 k相連，氣液分離器7的第三接口 m通過直通管道8與噴射器2的噴射入口 c相連，噴射器2的冷媒出口 e連接儲液器12，儲液器12與壓縮機I的回氣口 b相連。
[0062]其中，在氣液分離器7的容器上，第一接口j和第二接口k分別設(shè)在容器的冷媒液面下方，第三接口 m設(shè)在容器的冷媒液面上方，保證流入噴射器2的噴射入口 c的冷媒為氣態(tài)冷媒。
[0063]在本實用新型實施例中，噴射器2以氣態(tài)冷媒為動力介質(zhì)，來抽吸和壓送壓縮機回氣。具體如圖1所示，噴射器2包括殼體21和噴嘴22，殼體21內(nèi)依次限定相連通的吸入室211、混合室212和擴壓室213，噴嘴22的一端伸入到吸入室211內(nèi)，噴嘴22的另一端限定出噴射入口 c，引射入口 d設(shè)在殼體21上且連通吸入室211。其中，動力介質(zhì)經(jīng)噴嘴22形成高速射流，動力介質(zhì)噴入吸入室211后，氣壓降低，從而動力卷帶從引射入口 d流入的引射介質(zhì)，并在混合室212內(nèi)進行能量交換，混合后的冷媒經(jīng)擴壓室213再將動能轉(zhuǎn)化為壓力能。
[0064]在圖1所示的示例中，引射入口d設(shè)在噴射器2的上方。
[0065]根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器100，系統(tǒng)在制冷、制熱時均可用噴射器2來回收冷媒節(jié)流損失的一部分功，提尚吸氣冷媒壓力，減小壓縮機I功耗，提尚能效，制熱時提尚制熱量。
[0066]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0067]在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0068]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)入口 ο
[0069]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種空調(diào)器，其特征在于，包括: 壓縮機，所述壓縮機具有排氣口和回氣口； 噴射器，所述噴射器設(shè)有噴射入口、引射入口和冷媒出口，所述冷媒出口與所述回氣口相連； 換向組件，所述換向組件具有第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，所述第一端口和所述第二端口中的其中一個與所述第三端口連通，且所述第一端口和所述第二端口中的另一個與所述第四端口連通，所述第一端口與所述排氣口相連，所述第二端口與所述引射入口相連； 室內(nèi)換熱器和室外換熱器，所述室內(nèi)換熱器與所述第三端口相連，所述室外換熱器與所述第四端口相連； 氣液分離器，所述氣液分離器設(shè)有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口與所述室內(nèi)換熱器相連，所述第二接口與所述室外換熱器相連，所述第三接口連接所述噴射入口以向所述噴射器導(dǎo)入氣態(tài)冷媒； 第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置，所述第一節(jié)流裝置連接在所述室內(nèi)換熱器與所述氣液分離器之間，所述第二節(jié)流裝置連接在所述室外換熱器與所述氣液分離器之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述噴射器的所述噴射入口與所述氣液分離器的所述第三接口通過直通管道相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述換向組件為四通閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一節(jié)流裝置為電子膨脹閥、節(jié)流孔板、毛細管或熱力膨脹閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第二節(jié)流裝置為電子膨脹閥、節(jié)流孔板、毛細管或熱力膨脹閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一節(jié)流裝置和所述第二節(jié)流裝置的開度均可調(diào)節(jié)。
【文檔編號】F25B41/00GK205641697SQ201620312853
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】廖四清, 馮利偉
【申請人】廣東美芝制冷設(shè)備有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司