本發(fā)明涉及壓縮機，尤其涉及一種氣液分離器及壓縮機。

背景技術(shù)：

1、氣液分離器是壓縮機的核心部件，對壓縮機的性能和可靠性有重要影響。其中回油孔高度的設(shè)計對氣液分離器的使用非常重要，回油孔設(shè)計過低，氣液分離器儲存的冷媒少，壓縮機容易液擊，液擊不僅會使制冷量降低導(dǎo)致能效下降，還會稀釋油膜造成運動部件潤滑失效，增加磨損甚至卡死；回油孔設(shè)計過高，冷凍油難以回流壓縮機，會導(dǎo)致壓縮機磨損等可靠性問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的實施例提供了一種氣液分離器及壓縮機，以實現(xiàn)氣液分離器具備足夠的儲液能力和回液要求。

2、本發(fā)明提供了一種氣液分離器，其包括：

3、殼體，內(nèi)部形成用于存儲液體的容納空間；

4、管道，固設(shè)于所述容納空間內(nèi)，且設(shè)有回油孔；

5、抽液裝置，包括外殼和吸液管，所述外殼固設(shè)于所述管道外側(cè)，所述外殼設(shè)有腔室，所述腔室和所述回油孔連通，所述吸液管的一端與所述外殼固定連接且與所述腔室連通，另一端延伸至所述容納空間的底部；

6、其中，流體沿所述管道流動，所述腔室形成負壓，所述吸液管吸取所述液體至所述腔室，并經(jīng)所述回油孔流向所述管道。

7、在本發(fā)明提供的氣液分離器中，所述腔室設(shè)有與所述回油孔連通的流通孔，所述流通孔由所述腔室的底端朝所述回油孔的方向水平延伸設(shè)置，以貫通所述腔室和所述管道。

8、在本發(fā)明提供的氣液分離器中，所述外殼的頂端設(shè)有開口，所述開口連通所述容納空間和所述腔室；其中，所述容納空間通入流體，所述流體沿所述開口進入所述腔室，并沿所述流通孔和所述回油孔進入所述管道。

9、在本發(fā)明提供的氣液分離器中，所述腔室還設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽位于所述腔室的底部區(qū)域，所述導(dǎo)流槽由遠離所述流通孔的一端朝所述流通孔的方向逐漸收窄并與所述流通孔相連。

10、在本發(fā)明提供的氣液分離器中，所述抽液裝置還包括增壓件，所述增壓件與所述管道固定連接，且位于所述腔室上方，用于提高所述腔室內(nèi)的流體流速。

11、在本發(fā)明提供的氣液分離器中，所述管道包括主通道和容納腔，所述主通道沿所述殼體的高度方向延伸設(shè)置，所述容納腔外突于所述主通道的一側(cè)，且四周設(shè)有腔壁，其中一個所述腔壁設(shè)有通口，所述容納腔與所述容納空間、所述腔室均連通，所述增壓件設(shè)于所述主通道和所述容納腔內(nèi)。

12、在本發(fā)明提供的氣液分離器中，所述增壓件包括主葉輪和副葉輪，所述主葉輪和所述副葉輪同軸連接，所述主葉輪轉(zhuǎn)動設(shè)于所述主通道內(nèi)，所述副葉輪轉(zhuǎn)動設(shè)于所述容納腔內(nèi)；

13、其中，所述主通道通入流體時，所述主葉輪轉(zhuǎn)動，以帶動所述副葉輪轉(zhuǎn)動，所述容納空間的流體由所述通口進入所述容納腔并流向所述腔室。

14、在本發(fā)明提供的氣液分離器中，所述外殼設(shè)有凹槽，所述凹槽由所述外殼的一側(cè)朝內(nèi)凹陷形成，且所述凹槽沿所述外殼的高度方向貫通所述外殼的兩側(cè)，所述管道的一側(cè)嵌入所述凹槽以與所述外殼固定連接。

15、在本發(fā)明提供的氣液分離器中，所述抽液裝置還包括配重件，所述配重件與所述外殼固定連接，并與所述外殼分別位于所述管道的兩側(cè)。

16、本發(fā)明還提供一種壓縮機，其包括：

17、氣液分離器，所述氣液分離器為上述任一項所述氣液分離器。

18、本申請通過在所述管道外側(cè)固設(shè)有所述抽液裝置，所述外殼設(shè)有所述腔室，且所述腔室與所述吸液管和所述回油孔連通，當所述管道內(nèi)部流有高速流體時，所述腔室產(chǎn)生負壓，以使所述吸液管吸取所述容納空間底部的液體進入所述腔室并經(jīng)所述回油孔進入所述管道內(nèi)部，最終進入壓縮機內(nèi)部，以對壓縮機進行潤滑作用，因此所述回油孔可以設(shè)置在高處，使得所述氣液分離器具有足夠的儲液能力，液體不會因為所述回油孔設(shè)置過低流進所述管道內(nèi)部，導(dǎo)致壓縮機出現(xiàn)液擊現(xiàn)象；同時，所述抽液裝置根據(jù)文丘里原理可以抽取所述容納空間底部的液體至所述管道內(nèi)部，從而滿足壓縮機的回液要求。

技術(shù)特征：

1.一種氣液分離器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述腔室設(shè)有與所述回油孔連通的流通孔，所述流通孔由所述腔室的底端朝所述回油孔的方向水平延伸設(shè)置，以貫通所述腔室和所述管道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離器，其特征在于，所述外殼的頂端設(shè)有開口，所述開口連通所述容納空間和所述腔室；其中，所述容納空間通入流體，所述流體沿所述開口進入所述腔室，并沿所述流通孔和所述回油孔進入所述管道。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于，所述腔室還設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽位于所述腔室的底部區(qū)域，所述導(dǎo)流槽由遠離所述流通孔的一端朝所述流通孔的方向逐漸收窄并與所述流通孔相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的氣液分離器，其特征在于，所述抽液裝置還包括增壓件，所述增壓件與所述管道固定連接，且位于所述腔室上方，用于提高所述腔室內(nèi)的流體流速。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液分離器，其特征在于，所述管道包括主通道和容納腔，所述主通道沿所述殼體的高度方向延伸設(shè)置，所述容納腔外突于所述主通道的一側(cè)，且四周設(shè)有腔壁，其中一個所述腔壁設(shè)有通口，所述容納腔與所述容納空間、所述腔室均連通，所述增壓件設(shè)于所述主通道和所述容納腔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液分離器，其特征在于，所述增壓件包括主葉輪和副葉輪，所述主葉輪和所述副葉輪同軸連接，所述主葉輪轉(zhuǎn)動設(shè)于所述主通道內(nèi)，所述副葉輪轉(zhuǎn)動設(shè)于所述容納腔內(nèi)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述外殼設(shè)有凹槽，所述凹槽由所述外殼的一側(cè)朝內(nèi)凹陷形成，且所述凹槽沿所述外殼的高度方向貫通所述外殼的兩側(cè)，所述管道的一側(cè)嵌入所述凹槽以與所述外殼固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述抽液裝置還包括配重件，所述配重件與所述外殼固定連接，并與所述外殼分別位于所述管道的兩側(cè)。

10.一種壓縮機，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種氣液分離器及壓縮機，氣液分離器包括殼體、管道和抽液裝置，殼體內(nèi)部設(shè)有用于存儲液體的容納空間；管道固設(shè)于容納空間內(nèi)，且設(shè)有回油孔；抽液裝置包括外殼和吸液管，外殼固設(shè)于管道外側(cè)，外殼設(shè)有腔室，腔室和回油孔連通，吸液管的一端與外殼固定連接且與腔室連通，另一端延伸至容納空間的底部；其中，流體沿管道流動，腔室形成負壓，吸液管吸取液體至腔室，并經(jīng)回油孔流向管道。本申請通過在管道外側(cè)固設(shè)有抽液裝置，當管道有流體流動時，腔室產(chǎn)生負壓，容納空間的液體隨吸液管進入腔室并進入管道，以滿足壓縮機的回液要求，且回油孔可以設(shè)置在高處，使氣液分離器具有足夠的儲液能力，避免壓縮機出現(xiàn)液擊現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：田永嘉,李康利,張科,趙旭敏,賀申淦
受保護的技術(shù)使用者：珠海凌達壓縮機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21