一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)，包括輸送單元、輥道窯和自動上料單元；輸送單元的進窯機設于輥道窯的進口端，輸送單元的出窯機設于輥道窯的出口端，輸送單元的線性回車線和回轉回車線上沿物料行進方向依次設有物料收集單元和自動上料單元。本實用新型一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)實現(xiàn)了上料、碼垛和拆垛的機械自動化、智能化控制，利用輥道窯余熱在窯內(nèi)烘干稀土原料，解決了傳統(tǒng)稀土氧化物生產(chǎn)過程中需要額外添加烘箱、蒸汽鍋爐等設備的問題；而且本實用新型在窯體內(nèi)增加了隔熱墻，可有效阻礙稀土原料預熱時水分、酸性氣體和部分稀土粉塵向燒成段的擴散，提高了燒成段的工作效率。
【專利說明】
一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)
技術領域
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[0001]本實用新型涉及一種焙燒系統(tǒng)，尤其涉及一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)。
【背景技術】
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[0002]稀土具有工業(yè)維生素的美稱，如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源，稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域得到了廣泛的應用。在稀土生產(chǎn)過程中，一般需要將稀土礦轉化為稀土鹽沉淀，如草酸稀土，碳酸稀土等，再對稀土鹽進行焙燒得到稀土氧化物。
[0003]工業(yè)上現(xiàn)有的稀土焙燒設備主要為輥道窯，傳統(tǒng)的輥道窯在燒制時，先將原料從窯頭部擺放進窯，依次經(jīng)過窯爐的預熱、燒成、冷卻后出窯完成焙燒周期。
[0004]傳統(tǒng)稀土焙燒系統(tǒng)存在如下問題:
[0005]1、原料進窯前采用蒸汽烘箱烘干，需要配置大量的烘箱設備及蒸汽鍋爐和大量的蒸汽供熱管道，需消耗大量的人力物力，生產(chǎn)效率低且占用大量空間。
[0006]2、稀土原料在進窯前需要人工加料，存在著加料量難以控制、漏料嚴重以及工人勞動條件差等問題，嚴重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及工人的人生安全。
[0007]3、輥道窯末端的余熱未經(jīng)收集利用直接排放，造成了資源的浪費。
【實用新型內(nèi)容】:
[0008]本實用新型的目的在于提供一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)。
[0009]本實用新型的目的由如下技術方案實施，一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)，其包括輸送單元、輥道窯和自動上料單元;所述輸送單元的進窯機設于所述輥道窯的進口端，所述輸送單元的出窯機設于所述輥道窯的出口端，所述輸送單元的線性回車線和回轉回車線上沿物料行進方向依次設有所述物料收集單元和所述自動上料單元。
[0010]進一步的，所述輸送單元包括依次連接的所述出窯機、第一輸送帶、所述線性回車線、第二輸送帶和所述進窯機，所述線性回車線中段的一側設有所述回轉回車線，在所述回轉回車線上料端的一側設有拆垛機械臂，在所述回轉回車線卸料端的一側設有碼垛機械臂。
[0011 ]進一步的，所述輥道窯包括窯體，所述窯體內(nèi)水平并排設有耐高溫輥軸;在所述窯體內(nèi)豎直設有隔熱墻，所述隔熱墻將所述窯體分為預熱段和燒成段;在所述預熱段上方設有收塵箱，所述收塵箱的進氣口與所述窯體通過煙氣管連通;在所述預熱段的兩側壁上沿所述窯體長度方向均勻貫通設有預熱風嘴;在所述燒成段前端的兩側壁上沿所述窯體長度方向均勻貫通設有火嘴，所述火嘴的進氣口分別與助燃風管和燃料管連接;在所述窯體燒成段后端的頂部貫通設有余熱風管，所述余熱風管與所述預熱風嘴貫通連接。
[0012]進一步的，所述自動上料單元包括分別固定設于所述線性回車線和所述回轉回車線上方的兩個機殼，所述機殼頂部設有收塵裝置;所述機殼側部設有進料口，所述進料口內(nèi)貫穿設有輸送皮帶;所述機殼內(nèi)部沿回車線行進方向依次設有加料裝置、物料扒平裝置和打孔裝置;所述輸送皮帶的卸料端設于所述加料裝置的料斗上方；
[0013]進一步的，所述加料裝置包括固定安裝于所述機殼內(nèi)的所述料斗，在所述料斗的出料口上安裝有蝶閥，所述蝶閥與定時開關連接。
[0014]進一步的，所述物料扒平裝置包括豎直固定設于所述機殼內(nèi)的扒料氣缸和扒料電機;所述扒料氣缸的扒料氣缸推桿底端同軸固定設有扒料轉軸，所述扒料轉軸與所述扒料電機傳動連接，所述扒料轉軸的底端水平固定設有扒料板。
[0015]進一步的，所述打孔裝置包括豎直固定設于所述機殼內(nèi)的打孔氣缸，所述打孔氣缸的打孔氣缸推桿底端水平固定設有帶爪的壓板;所述壓板的下方還水平設有環(huán)管，所述環(huán)管上均勻設有氣孔，所述環(huán)管與所述壓板固定連接，所述環(huán)管與所述收塵裝置通過物料回收管貫通連接。
[0016]進一步的，所述隔熱墻包括上隔熱墻和下隔熱墻，所述上隔熱墻豎直固定設于所述輥軸上方的所述窯體內(nèi)，所述下隔熱墻固定設于所述上隔熱墻下方的所述窯體內(nèi)，所述下隔熱墻的上端與所述輥軸的下端平齊。
[0017]進一步的，所述上隔熱墻為預制陶瓷纖維隔熱墻，所述下隔熱墻為輕質(zhì)耐火磚隔熱墻。
[0018]焙燒完畢的所述成品經(jīng)手動或自動卸料后，所述線性回車線上碼垛的空的所述耐火坩禍經(jīng)過所述拆垛機械臂，所述拆垛機械臂將上層的所述耐火坩禍取下并置于所述回轉回車線上，所述線性回車線和所述回轉回車線上的所述耐火坩禍經(jīng)所述自動上料單元加料后，所述回轉回車線上的所述耐火坩禍經(jīng)所述碼垛機械臂碼到所述線性回車線上的所述耐火坩禍上。
[0019]自動加料時，當所述空耐火坩禍被所述回車線輸送到所述料倉下方時，所述蝶閥自動開啟，物料被定量加到所述耐火坩禍中，而后所述耐火坩禍繼續(xù)向前運行；當所述耐火坩禍運行到所述物料扒平裝置下方時，所述扒料氣缸啟動，帶動所述扒料轉軸下降到預定位置，同時所述扒料電機啟動，帶動所述扒料板轉動扒料;扒料完成后，所述扒料電機關閉，所述扒料氣缸帶動所述轉軸上升，而后所述耐火坩禍繼續(xù)向前運行；當所述耐火坩禍運行到所述打孔裝置下方時，所述打孔氣缸啟動，驅(qū)動所述帶爪的壓板下降，同時所述環(huán)管下降，罩于所述耐火坩禍的外圍對灑落在托板上的物料進行回收，當所述打孔氣缸上行時，所述耐火坩禍中的物料即留有通氣孔。
[0020]本實用新型的優(yōu)點:
[0021 ] 1、本實用新型采用自動上料單元進行上料，采用機械臂進行自動碼垛和拆垛，實現(xiàn)了上料、碼垛和拆垛的機械自動化、智能化控制，減少了人工參與，提高了生產(chǎn)效率，改善了工人勞動環(huán)境，有效減少了安全隱患。
[0022]2、本實用新型利用輥道窯余熱在窯內(nèi)烘干稀土原料，解決了傳統(tǒng)稀土氧化物生產(chǎn)過程中需要額外添加烘箱、蒸汽鍋爐等設備的問題;而且本實用新型在窯體內(nèi)增加了隔熱墻，可有效阻礙稀土原料預熱時水分、酸性氣體和部分稀土粉塵向燒成段的擴散，提高了燒成段的工作效率。
【附圖說明】
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[0023]圖1為實施例1一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)示意圖；
[0024]圖2為實施例1一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)的輥道窯示意圖；
[0025]圖3為實施例1一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)的自動上料單元示意圖。
[0026]圖中:輸送單元1，出窯機1-1，第一輸送帶1-2，線性回車線1-3，第二輸送帶1-4，進窯機1-5，回轉回車線1-6，拆垛機械臂1-7，碼垛機械臂1-8;
[0027]輥道窯2，窯體2-1，耐高溫輥軸2-2，隔熱墻2-3，預制陶瓷纖維隔熱墻2-31，輕質(zhì)耐火磚隔熱墻2-32，預熱段2-4，燒成段2-5，收塵箱2_6，煙氣管2_7，預熱風嘴2_8，火嘴2_9，助燃風管2-10，燃料管2-11，余熱風管2-12;
[0028]自動上料單元3，機殼3-1，收塵裝置3-2，進料口3_3，輸送皮帶3_4，加料裝置3_5，料斗3-51，蝶閥3-52 ；物料扒平裝置3-6，扒料氣缸3_61，扒料電機3_62，扒料氣缸推桿3_63，扒料轉軸3-64，扒料板3-65 ；打孔裝置3-7，打孔氣缸3_71，打孔氣缸推桿3_72，爪3_73，壓板3-74，環(huán)管3-75，物料回收管3-76 ；
[0029]耐火坩禍4，托板5。
【具體實施方式】
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[0030]實施例1:一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)，包括輸送單元1、輥道窯2和自動上料單元3;輸送單元I包括依次連接的出窯機1-1、第一輸送帶1-2、線性回車線1-3、第二輸送帶1-4和進窯機1-5，出窯機1-1設于輥道窯2的出口端，進窯機1-1設于輥道窯2的進口端，線性回車線1-3中段的一側設有回轉回車線1-6，在回轉回車線1-6上料端的一側設有拆垛機械臂1-7，在回轉回車線1-6卸料端的一側設有碼垛機械臂1-8;輥道窯2包括窯體2-1，窯體2-1內(nèi)水平并排設有耐高溫輥軸2-2;在窯體2-1內(nèi)豎直設有隔熱墻2-3，隔熱墻2-3包括豎直固定設于耐高溫輥軸2-2上方窯體2-1內(nèi)的預制陶瓷纖維隔熱墻2-31和固定設于預制陶瓷纖維隔熱墻2-31下方窯體2-1內(nèi)的輕質(zhì)耐火磚隔熱墻2-32，輕質(zhì)耐火磚隔熱墻2-32的上端與耐高溫輥軸2-2的下端平齊;隔熱墻2-3將窯體2-1分為預熱段2-4和燒成段2-5;在預熱段2-4上方設有收塵箱2-6，收塵箱2-6的進氣口與窯體2-1通過煙氣管2-7連通;在預熱段2-4的兩側壁上沿窯體2-1長度方向均勻貫通設有預熱風嘴2-8;在燒成段2-5前端的兩側壁上沿窯體
2-1長度方向均勻貫通設有火嘴2-9，火嘴2-9的進氣口分別與助燃風管2-10和燃料管2-11連接;在燒成段2-5后端的頂部貫通設有余熱風管2-12，余熱風管2-12與預熱風嘴2-8貫通連接；自動上料單元3包括分別固定設于線性回車線1-3和回轉回車線1-6上方的機殼3-1，機殼3-1頂部設有收塵裝置3-2;機殼3-1側部設有進料口 3-3，進料口 3_3內(nèi)貫穿設有輸送皮帶3-4;機殼3-1內(nèi)部沿線性回車線1-3和回轉回車線行進方向依次設有加料裝置3-5、物料扒平裝置3-6和打孔裝置3-7;輸送皮帶3-4的卸料端設于加料裝置3-5的料斗3-54上方。[0031 ]加料裝置3-5包括固定安裝于機殼3-1內(nèi)的料斗3-51，在料斗3_51的出料口上安裝有蝶閥3-52，蝶閥3-52與定時開關連接。
[0032]物料扒平裝置3-6包括豎直固定安裝于機殼3-1內(nèi)的扒料氣缸3-61和扒料電機3-62;扒料氣缸3-62的扒料氣缸推桿3-63底端同軸固定設有扒料轉軸3-64，扒料轉軸3-64與扒料電機3-62傳動連接，扒料轉軸3-64的底端水平固定設有扒料板3-65。
[0033]打孔裝置3-7包括豎直固定設于機殼3-1內(nèi)的打孔氣缸3-71，打孔氣缸3-71的打孔氣缸推桿3-72底端水平固定設有帶爪3-73的壓板3-74;壓板3-74的下方還水平設有環(huán)管3-75，環(huán)管3-75上均勻設有氣孔，環(huán)管3-75與壓板3-74固定連接，環(huán)管3-75與收塵裝置3-2通過物料回收管3-76貫通連接。
【主權項】
1.一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)，其特征在于，其包括輸送單元、輥道窯和自動上料單元；所述輸送單元的進窯機設于所述輥道窯的進口端，所述輸送單元的出窯機設于所述輥道窯的出口端，所述輸送單元的線性回車線和回轉回車線上沿物料行進方向依次設有所述物料收集單元和所述自動上料單元。2.根據(jù)權利要求1所述一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送單元包括依次連接的所述出窯機、第一輸送帶、所述線性回車線、第二輸送帶和所述進窯機，所述線性回車線中段的一側設有所述回轉回車線，在所述回轉回車線上料端的一側設有拆垛機械臂，在所述回轉回車線卸料端的一側設有碼垛機械臂。3.根據(jù)權利要求2所述一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述輥道窯包括窯體，所述窯體內(nèi)水平并排設有耐高溫輥軸;在所述窯體內(nèi)豎直設有隔熱墻，所述隔熱墻將所述窯體分為預熱段和燒成段;在所述預熱段上方設有收塵箱，所述收塵箱的進氣口與所述窯體通過煙氣管連通;在所述預熱段的兩側壁上沿所述窯體長度方向均勻貫通設有預熱風嘴;在所述燒成段前端的兩側壁上沿所述窯體長度方向均勻貫通設有火嘴，所述火嘴的進氣口分別與助燃風管和燃料管連接;在所述窯體燒成段后端的頂部貫通設有余熱風管，所述余熱風管與所述預熱風嘴貫通連接。4.根據(jù)權利要求3所述一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述自動上料單元包括分別固定設于所述線性回車線和所述回轉回車線上方的兩個機殼，所述機殼頂部設有收塵裝置;所述機殼側部設有進料口，所述進料口內(nèi)貫穿設有輸送皮帶;所述機殼內(nèi)部沿物料行進方向依次設有加料裝置、物料扒平裝置和打孔裝置;所述輸送皮帶的卸料端設于所述加料裝置的料斗上方。5.根據(jù)權利要求4所述一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述加料裝置包括固定安裝于所述機殼內(nèi)的所述料斗，在所述料斗的出料口上安裝有蝶閥，所述蝶閥與定時開關連接。6.根據(jù)權利要求5所述一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述物料扒平裝置包括豎直固定設于所述機殼內(nèi)的扒料氣缸和扒料電機;所述扒料氣缸的扒料氣缸推桿底端同軸固定設有扒料轉軸，所述扒料轉軸與所述扒料電機傳動連接，所述扒料轉軸的底端水平固定設有扒料板。7.根據(jù)權利要求6所述一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述打孔裝置包括豎直固定設于所述機殼內(nèi)的打孔氣缸，所述打孔氣缸的打孔氣缸推桿底端水平固定設有帶爪的壓板;所述壓板的下方還水平設有環(huán)管，所述環(huán)管上均勻設有氣孔，所述環(huán)管與所述壓板固定連接，所述環(huán)管與所述收塵裝置通過物料回收管貫通連接。8.根據(jù)權利要求7所述一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述隔熱墻包括上隔熱墻和下隔熱墻，所述上隔熱墻豎直固定設于所述輥軸上方的所述窯體內(nèi)，所述下隔熱墻固定設于所述上隔熱墻下方的所述窯體內(nèi)，所述下隔熱墻的上端與所述輥軸的下端平齊。9.根據(jù)權利要求8所述一種稀土氧化物焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述上隔熱墻為預制陶瓷纖維隔熱墻，所述下隔熱墻為輕質(zhì)耐火磚隔熱墻。
【文檔編號】F27B9/30GK205537102SQ201620102926
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】魯強
【申請人】包頭市華星稀土科技有限責任公司