孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，包括密閉空間結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過一具有均勻布風(fēng)結(jié)構(gòu)的二次吊頂頂板分為位于二次吊頂頂板上部的送風(fēng)室和位于二次吊頂頂板下部的操作室；送風(fēng)系統(tǒng)，安裝設(shè)置在所述的送風(fēng)室內(nèi)并連通室外與送風(fēng)室，用于將室外新風(fēng)均勻輸送至所述的送風(fēng)室內(nèi)，并通過二次吊頂頂板輸送至操作室；排風(fēng)系統(tǒng)，安裝設(shè)置在所述的送風(fēng)室和操作室內(nèi)并連通室外與操作室，用于將操作室內(nèi)的空氣輸送至室外；所述的送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)配合對所述的操作室內(nèi)的空氣進(jìn)行循環(huán)；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、風(fēng)壓恒定、布風(fēng)均勻、安全穩(wěn)定。
【專利說明】
孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，適用于噴涂、噴漆工藝、生化實驗等對氣流組織要求嚴(yán)格、危害人身健康的工藝場所。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著復(fù)合材料技術(shù)的高速發(fā)展，其技術(shù)應(yīng)用也進(jìn)一步成熟，風(fēng)力發(fā)電、航空器的復(fù)合材料用量也在大幅度提高。航空復(fù)合材料主要由纖維和樹脂材料組成，預(yù)計到2018年，玻璃鋼(GFRP )比值占17.3%，CFRP所占份額會增長到67.2%。表面樹脂噴涂、固化是復(fù)合材料成形工藝中的最后工序，對車間內(nèi)氣流組織要求嚴(yán)格，氣流組織嚴(yán)重影響著成品的固化、成型，決定著成品的耐紫外線照射、耐疲勞強(qiáng)度指標(biāo)及外觀質(zhì)量的好壞，當(dāng)然也嚴(yán)重影響著工作人員的身心健康。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、風(fēng)壓恒定、布風(fēng)均勻、安全穩(wěn)定的孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，包括:
[0006]密閉空間結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過一具有均勻布風(fēng)結(jié)構(gòu)的二次吊頂頂板分為位于二次吊頂頂板上部的送風(fēng)室和位于二次吊頂頂板下部的操作室；
[0007]送風(fēng)系統(tǒng)，安裝設(shè)置在所述的送風(fēng)室內(nèi)并連通室外與送風(fēng)室，用于將室外新風(fēng)均勻輸送至所述的送風(fēng)室內(nèi)，并通過二次吊頂頂板輸送至操作室；
[0008]排風(fēng)系統(tǒng)，安裝設(shè)置在所述的送風(fēng)室和操作室內(nèi)并連通室外與操作室，用于將操作室內(nèi)的空氣輸送至室外；
[0009]所述的送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)配合對所述的操作室內(nèi)的空氣進(jìn)行循環(huán)。
[0010]所述的送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)均采用變頻風(fēng)機(jī)機(jī)組并與消防系統(tǒng)連鎖控制，根據(jù)消防系統(tǒng)檢測到操作室內(nèi)的溫度、壓差控制送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量大小。
[0011]所述的二次吊頂頂板由微孔板和條形風(fēng)口組成，所述條形風(fēng)口靠近密閉空間結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁設(shè)置。
[0012]所述的微孔板開孔率為50~80%，孔徑為Φ Imm?Φ 3mm之間。
[0013]所述的密閉空間結(jié)構(gòu)由側(cè)壁和一次吊頂頂板組成，側(cè)壁的兩側(cè)邊緣依次連接構(gòu)成密閉墻體，側(cè)壁頂部的開口通過一次吊頂頂板密封，二次吊頂頂板設(shè)置在一次吊頂頂板下部且邊緣與側(cè)壁內(nèi)壁相抵設(shè)置，所述的一次吊頂頂板和二次吊頂頂板之間為所述的送風(fēng)室，所述的二次吊頂頂板下部為所述的操作室。
[0014]所述的一次吊頂頂板的設(shè)置高度在5.0-5.8米之間，一次吊頂頂板采用厚度為10mm的玻璃棉夾芯彩鋼板，二次吊頂頂板的設(shè)置高度在4.0-4.8米之間，所述的側(cè)壁采用珍珠巖石棉板。
[0015]所述的送風(fēng)系統(tǒng)包括了送風(fēng)主管、與送風(fēng)主管對應(yīng)安裝的送風(fēng)機(jī)組、及與送風(fēng)主管連通的送風(fēng)支管，所述的送風(fēng)機(jī)組安裝設(shè)置在送風(fēng)室的側(cè)壁上連通室外與送風(fēng)室。
[0016]所述的送風(fēng)支管上設(shè)有風(fēng)力平衡孔，風(fēng)力平衡孔的直徑自送風(fēng)支管的進(jìn)風(fēng)端向末端依次增大。
[0017]所述的風(fēng)力平衡孔設(shè)置在送風(fēng)支管的兩側(cè)側(cè)面及底面上。
[0018]所述的排風(fēng)系統(tǒng)包括了排風(fēng)豎井、設(shè)置排風(fēng)豎井底部兩側(cè)的排風(fēng)口、安裝設(shè)置在排風(fēng)豎井頂部的排風(fēng)機(jī)組、和用于連通所述的排風(fēng)機(jī)組和室外的排風(fēng)管道，所述的排風(fēng)豎井設(shè)置在操作室中部，且排風(fēng)豎井上設(shè)有檢修門，所述的排風(fēng)機(jī)組設(shè)置在送風(fēng)室內(nèi)，所述的排風(fēng)管道穿過所述的送風(fēng)室的頂壁設(shè)置。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020]1、布風(fēng)均勻，氣流組織穩(wěn)定。
[0021]2、溫差幅度小、風(fēng)速均勻。
[0022]3、安全可靠，有利于操作人員身心健康。
[0023]3、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制作安裝方便。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0025]圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為送風(fēng)室內(nèi)送風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)的連接原理示意圖。
[0028]圖中:I送風(fēng)主管、2風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、3送風(fēng)支管、4風(fēng)力平衡孔、5排風(fēng)機(jī)組、6排風(fēng)管道、7二次吊頂頂板、8微孔板、9一次吊頂頂板、10條形風(fēng)口、11側(cè)壁、12排風(fēng)豎井、13排風(fēng)口、14送風(fēng)機(jī)組、15檢修門、16送風(fēng)室、17操作室。
【具體實施方式】
[0029]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0030]如圖1、2、3所示:一種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，包括:
[0031]密閉空間結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過一具有均勻布風(fēng)結(jié)構(gòu)的二次吊頂頂板7分為位于二次吊頂頂板7上部的送風(fēng)室16和位于二次吊頂頂板7下部的操作室17，密閉空間結(jié)構(gòu)整體安裝在車間內(nèi)部，為一個單獨進(jìn)行表面樹脂噴涂、固化工序的空間；
[0032]所述的二次吊頂頂板7由微孔板8和和條形風(fēng)口10組成，所述條形風(fēng)口 10靠近密閉空間結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁設(shè)置，條形風(fēng)口 10為可調(diào)節(jié)、帶濾網(wǎng)的風(fēng)口結(jié)構(gòu)，所述的微孔板8開孔率為50?80%，孔徑為Φ Imm?Φ 3mm之間，微孔板8的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以根據(jù)操作人員及設(shè)備空間確定微孔板的設(shè)置面積及孔徑大小。
[0033]所述的密閉空間結(jié)構(gòu)由側(cè)壁11和一次吊頂頂板9組成，側(cè)壁11的兩側(cè)邊緣依次連接構(gòu)成密閉墻體，側(cè)壁11頂部的開口通過一次吊頂頂板9密封，二次吊頂頂板7設(shè)置在一次吊頂頂板9下部且邊緣與側(cè)壁11內(nèi)壁相抵設(shè)置，所述的一次吊頂頂板9和二次吊頂頂板7之間為所述的送風(fēng)室16，所述的二次吊頂頂板7下部為所述的操作室17;
[0034]所述的一次吊頂頂板9的設(shè)置高度在5.0-5.8米之間，一次吊頂頂板9采用厚度為10mm的玻璃棉夾芯彩鋼板，二次吊頂頂板7的設(shè)置高度在4.0-4.8米之間，所述的側(cè)壁11采用珍珠巖石棉板，使得一次吊頂頂板9和側(cè)壁11構(gòu)成的整體成為一個對外絕熱、穩(wěn)壓、恒溫的蓄能層；
[0035]所述的微孔板8實現(xiàn)二次吊頂頂板7主體的均勻送風(fēng)，條形風(fēng)口10使操作室17內(nèi)在側(cè)壁11表面形成一個環(huán)形氣簾，用于將室內(nèi)外氣流進(jìn)行有效隔離，避免空氣二次污染及能量損耗。
[0036]送風(fēng)系統(tǒng)，安裝設(shè)置在所述的送風(fēng)室16內(nèi)并連通室外與送風(fēng)室16，用于將室外新風(fēng)均勻輸送至所述的送風(fēng)室16內(nèi)，并通過二次吊頂頂板7輸送至操作室17，完成密閉空間結(jié)構(gòu)的送風(fēng)；
[0037]所述的送風(fēng)系統(tǒng)包括了送風(fēng)主管1、與送風(fēng)主管I對應(yīng)安裝的送風(fēng)機(jī)組14、及與送風(fēng)主管I連通的送風(fēng)支管3，所述的送風(fēng)機(jī)組14安裝設(shè)置在送風(fēng)室16的側(cè)壁11上連通室外與送風(fēng)室16，通過送風(fēng)機(jī)組14將室外新風(fēng)輸送至送風(fēng)主管I和送風(fēng)支管3內(nèi)，送風(fēng)主管I和送風(fēng)支管3之間設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥2;
[0038]所述的送風(fēng)支管3上設(shè)有風(fēng)力平衡孔4，風(fēng)力平衡孔4的直徑自送風(fēng)支管3的進(jìn)風(fēng)端向末端依次為Φ 50mm、Φ 60mmN Φ70ι?πι、Φ 80mmν Φ 90mmν Φ 10mm的圓孔，使孔徑大小沿氣流方向逐漸增大，實現(xiàn)均勻送風(fēng)；
[0039]其中送風(fēng)機(jī)組14為新風(fēng)空調(diào)混合機(jī)組，新風(fēng)空調(diào)混合機(jī)組的功能段包括新回風(fēng)混合段，初效過濾段、中效過濾段、亞高效過濾段、表冷加熱段、風(fēng)機(jī)段和送風(fēng)段，即春秋過渡季節(jié)全新風(fēng)運行，夏、冬季節(jié)開啟部分新風(fēng)及回風(fēng)，以保證車間內(nèi)正壓及排風(fēng)的補充。
[0040]所述的風(fēng)力平衡孔4設(shè)置在送風(fēng)支管3的兩側(cè)側(cè)面及底面上，用于將新風(fēng)在送風(fēng)支管3側(cè)面和底面向外進(jìn)行輸送;所述的送風(fēng)主管I和送風(fēng)支管3為鍍鋅鋼板風(fēng)管，并通過BI級橡塑進(jìn)行保溫。
[0041]排風(fēng)系統(tǒng)，安裝設(shè)置在所述的送風(fēng)室16和操作室17內(nèi)并連通室外與操作室17，用于將操作室17內(nèi)的空氣輸送至室外；
[0042]所述的排風(fēng)系統(tǒng)包括了排風(fēng)豎井12、設(shè)置排風(fēng)豎井12底部兩側(cè)的排風(fēng)口13、安裝設(shè)置排風(fēng)豎井12頂部的排風(fēng)機(jī)組5、和用于連通所述的排風(fēng)機(jī)組5和室外的排風(fēng)管道6，排風(fēng)機(jī)組5的功能段包括袋式初中效過濾段、水膜段、靜電除塵段和排風(fēng)機(jī)段，排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量小于送風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)量，利于將車間內(nèi)的有害樹脂粉末過濾吸收后排出室外，所述的排風(fēng)豎井12設(shè)置在操作室17中部，所述的排風(fēng)機(jī)組5設(shè)置在送風(fēng)室16內(nèi)，所述的排風(fēng)管道6穿過所述的送風(fēng)室16的頂壁設(shè)置，通過排風(fēng)機(jī)組5將操作室17內(nèi)的空氣排出至室外；
[0043]所述的排風(fēng)豎井12寬度在0.9-1.2m之間，且排風(fēng)豎井12上設(shè)有檢修門15，以便檢修排風(fēng)豎井12內(nèi)的排風(fēng)設(shè)備配件。
[0044]所述的排風(fēng)口13為鋁合金雙層百葉風(fēng)口，排風(fēng)口 13前設(shè)置多層不銹鋼濾網(wǎng)以便定期清洗更換，排風(fēng)口 13后設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥以便調(diào)節(jié)風(fēng)量。
[0045]通過上述結(jié)構(gòu)描述，所述的送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)配合對所述的操作室17內(nèi)的空氣進(jìn)行循環(huán)，且所述的送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)均采用變頻風(fēng)機(jī)機(jī)組并與消防系統(tǒng)連鎖控制，根據(jù)消防系統(tǒng)檢測到操作室17內(nèi)的溫度、壓差控制送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量大小。
[0046]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型的目的技術(shù)方案，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 密閉空間結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過一具有均勻布風(fēng)結(jié)構(gòu)的二次吊頂頂板分為位于二次吊頂頂板上部的送風(fēng)室和位于二次吊頂頂板下部的操作室； 送風(fēng)系統(tǒng)，安裝設(shè)置在所述的送風(fēng)室內(nèi)并連通室外與送風(fēng)室，用于將室外新風(fēng)均勻輸送至所述的送風(fēng)室內(nèi)，并通過二次吊頂頂板輸送至操作室； 排風(fēng)系統(tǒng)，安裝設(shè)置在所述的送風(fēng)室和操作室內(nèi)并連通室外與操作室，用于將操作室內(nèi)的空氣輸送至室外； 所述的送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)配合對所述的操作室內(nèi)的空氣進(jìn)行循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)均采用變頻風(fēng)機(jī)機(jī)組并與消防系統(tǒng)連鎖控制，根據(jù)消防系統(tǒng)檢測到操作室內(nèi)的溫度、壓差控制送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量大小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的二次吊頂頂板由微孔板和條形風(fēng)口組成，所述條形風(fēng)口靠近密閉空間結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的微孔板開孔率為50?80%，孔徑為Φ Imm?Φ 3mm之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的密閉空間結(jié)構(gòu)由側(cè)壁和一次吊頂頂板組成，側(cè)壁的兩側(cè)邊緣依次連接構(gòu)成密閉墻體，側(cè)壁頂部的開口通過一次吊頂頂板密封，二次吊頂頂板設(shè)置在一次吊頂頂板下部且邊緣與側(cè)壁內(nèi)壁相抵設(shè)置，所述的一次吊頂頂板和二次吊頂頂板之間為所述的送風(fēng)室，所述的二次吊頂頂板下部為所述的操作室。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的一次吊頂頂板的設(shè)置高度在5.0-5.8米之間，一次吊頂頂板采用厚度為10mm的玻璃棉夾芯彩鋼板，二次吊頂頂板的設(shè)置高度在4.0-4.8米之間，所述的側(cè)壁采用珍珠巖石棉板。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的送風(fēng)系統(tǒng)包括了送風(fēng)主管、與送風(fēng)主管對應(yīng)安裝的送風(fēng)機(jī)組、及與送風(fēng)主管連通的送風(fēng)支管，所述的送風(fēng)機(jī)組安裝設(shè)置在送風(fēng)室的側(cè)壁上連通室外與送風(fēng)室。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的送風(fēng)支管上設(shè)有風(fēng)力平衡孔，風(fēng)力平衡孔的直徑自送風(fēng)支管的進(jìn)風(fēng)端向末端依次增大。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的風(fēng)力平衡孔設(shè)置在送風(fēng)支管的兩側(cè)側(cè)面及底面上。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種孔板送風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的排風(fēng)系統(tǒng)包括了排風(fēng)豎井、設(shè)置排風(fēng)豎井底部兩側(cè)的排風(fēng)口、安裝設(shè)置在排風(fēng)豎井頂部的排風(fēng)機(jī)組、和用于連通所述的排風(fēng)機(jī)組和室外的排風(fēng)管道，所述的排風(fēng)豎井設(shè)置在操作室中部，且排風(fēng)豎井上設(shè)有檢修門，所述的排風(fēng)機(jī)組設(shè)置在送風(fēng)室內(nèi)，所述的排風(fēng)管道穿過所述的送風(fēng)室的頂壁設(shè)置。
【文檔編號】F24F7/08GK205481551SQ201620113262
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】劉建華, 宋艷艷, 苑秀敏, 左瑋璐, 王青環(huán)
【申請人】山東格瑞德集團(tuán)有限公司