一種帶有導(dǎo)流凸起的換熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中央空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有導(dǎo)流凸起的換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)制冷技術(shù)在人們?nèi)粘Ｉ钜约吧虡I(yè)應(yīng)用方面具有不可或缺的作用。隨著能源的消耗和緊缺，節(jié)能減排成為了我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中的重要方面。空調(diào)制冷技術(shù)的在日常生活中主要用于夏季的房間制冷，部分食品加工企業(yè)也需要冷庫進(jìn)行食品保鮮。我國(guó)空調(diào)所消耗的能源較大，通過提高空調(diào)的制冷效率能有效緩解能源緊張，達(dá)到節(jié)能減排的目的。中央空調(diào)的V型換熱器是空調(diào)與室外環(huán)境進(jìn)行熱交換的重要部件，其換熱效率將直接影響到空調(diào)整體的運(yùn)行效率。如圖1所示，目前V型換熱器夾角一般為50?60度，通過頂部的風(fēng)扇進(jìn)行抽吸空氣對(duì)流換熱。通過實(shí)驗(yàn)和仿真數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，V型換熱器的頂部的對(duì)流速度較大，而底端的部分對(duì)流風(fēng)速較小，換熱效率極為低下，甚至是幾乎不工作。為了優(yōu)化V型換熱器的流場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)換熱效率提高的目的，因此需要探索新型的V型換熱器結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效提升換熱均勻性，防止在換熱裝置底部形成死區(qū)的內(nèi)凹式V型換熱裝置。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種帶有導(dǎo)流凸起的換熱裝置，包括換熱箱體及設(shè)置在所述換熱箱體頂部的排風(fēng)裝置，所述換熱箱體包括前換熱板和后換熱板，以及設(shè)置于所述前換熱板和后換熱板之間的底板，所述底板向內(nèi)凹設(shè)有導(dǎo)流凸起。
[0006]其中，所述導(dǎo)流凸起為開口向下的倒V字型凸起。
[0007]其中，所述導(dǎo)流凸起為人字型凸起。
[0008]其中，所述導(dǎo)流凸起與所述底板采用鈑材一體沖壓成型。
[0009]其中，所述前換熱板和后換熱板之間的夾角設(shè)置為銳角。
[0010]其中，所述前換熱板和后換熱板的頂部之間設(shè)置有頂板，所述頂板與所述底板平行設(shè)置，且所述頂板貫穿設(shè)置有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口內(nèi)架設(shè)有排氣扇。
[0011]其中，所述前換熱板和后換熱板的左右兩端分別設(shè)置有左擋風(fēng)板及右擋風(fēng)板，所述左擋風(fēng)板與所述頂板和所述底板的左端相連接，所述右擋風(fēng)板與所述頂板和所述底板的右端相連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型包括換熱箱體及設(shè)置在所述換熱箱體頂部的排風(fēng)裝置，所述換熱箱體包括前換熱板和后換熱板，以及設(shè)置于所述前換熱板和后換熱板之間的底板，所述底板向內(nèi)凹設(shè)有導(dǎo)流凸起。導(dǎo)流凸起的設(shè)置，能夠使得在換熱裝置底部形成的局部高溫流動(dòng)死區(qū)內(nèi)的氣流通過導(dǎo)流凸起的作用，有效排除，進(jìn)而使得換熱均勻性和換熱效率得到有效提升。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)下的換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型一種帶有導(dǎo)流凸起的換熱裝置的軸測(cè)圖。
[0015]圖3是圖2中換熱裝置導(dǎo)流凸起設(shè)置為V字型時(shí)的截面圖。
[0016]圖4是圖2中換熱裝置導(dǎo)流凸起設(shè)置為人字型時(shí)的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖2至附圖4并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0018]—種帶有導(dǎo)流凸起的換熱裝置，包括換熱箱體及設(shè)置在換熱箱體頂部的排風(fēng)裝置，換熱箱體包括前換熱板3和后換熱板4，以及設(shè)置于前換熱板3和后換熱板4之間的底板5，底板5向內(nèi)凹設(shè)有導(dǎo)流凸起。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的，導(dǎo)流凸起為開口向下的倒V字型凸起I。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選的，導(dǎo)流凸起為人字型凸起2。
[0021 ]進(jìn)一步優(yōu)選的，導(dǎo)流凸起與底板5采用鈑材一體沖壓成型。
[0022]進(jìn)一步優(yōu)選的，前換熱板3和后換熱板4之間的夾角設(shè)置為銳角，前換熱板3和后換熱板4的頂部之間設(shè)置有頂板6，頂板6與底板5平行設(shè)置，且頂板6貫穿設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口內(nèi)架設(shè)有排氣扇7，如換熱板3和后換熱板4的左右兩端分別設(shè)置有左擋風(fēng)板8及右擋風(fēng)板，左擋風(fēng)板8及右擋風(fēng)板分別與頂板6和底板5相連接。
[0023]本實(shí)用新型，將前換熱板3和后換熱板4之間的夾角減小，同時(shí)水平距離適當(dāng)拉開，使得V型換熱器所構(gòu)成的空腔的體積增大，有利于空氣的流通，尤其是V型換熱器底部的空氣流通速度變大，使得V型換熱器底部的換熱效率提高;導(dǎo)流凸起的設(shè)置，將有利于V型換熱器底部的熱空氣由風(fēng)扇快速抽排到環(huán)境之中，避免熱空氣在V型換熱器空間的底部形成局部高溫的漩渦流動(dòng)死區(qū)。使得流動(dòng)更加通暢;此外，V型換熱器結(jié)構(gòu)將使得換熱器整體對(duì)流風(fēng)扇均勻，從而換熱較為均勻。避免了因?yàn)閾Q熱不均勻產(chǎn)生冷媒出口溫差而導(dǎo)致的局部熱應(yīng)力。延長(zhǎng)了設(shè)備的工作壽命;V型換熱器結(jié)構(gòu)使得底部的換熱器結(jié)構(gòu)得到了充分的利用，有效改善了傳統(tǒng)V型換熱器底部工作效率低下的特點(diǎn)。V型換熱器結(jié)構(gòu)在空調(diào)工作負(fù)荷增加的時(shí)候，可通過增加風(fēng)扇流量的方式使得換熱器的效率整體平穩(wěn)上升，避免了在大負(fù)荷工作時(shí)頂部和底部換熱效率差距進(jìn)一步增大的問題。
[0024]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有導(dǎo)流凸起的換熱裝置，其特征在于:包括換熱箱體及設(shè)置在所述換熱箱體頂部的排風(fēng)裝置，所述換熱箱體包括前換熱板和后換熱板，以及設(shè)置于所述前換熱板和后換熱板之間的底板，所述底板向內(nèi)凹設(shè)有導(dǎo)流凸起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有導(dǎo)流凸起的換熱裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流凸起為開口向下的倒V字型凸起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有導(dǎo)流凸起的換熱裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流凸起為人字型凸起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有導(dǎo)流凸起的換熱裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流凸起與所述底板采用鈑材一體沖壓成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有導(dǎo)流凸起的換熱裝置，其特征在于:所述前換熱板和后換熱板之間的夾角設(shè)置為銳角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有導(dǎo)流凸起的換熱裝置，其特征在于:所述前換熱板和后換熱板的頂部之間設(shè)置有頂板，所述頂板與所述底板平行設(shè)置，且所述頂板貫穿設(shè)置有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口內(nèi)架設(shè)有排氣扇。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶有導(dǎo)流凸起的換熱裝置，其特征在于:所述前換熱板和后換熱板的左右兩端分別設(shè)置有左擋風(fēng)板及右擋風(fēng)板，所述左擋風(fēng)板與所述頂板和所述底板的左端相連接，所述右擋風(fēng)板與所述頂板和所述底板的右端相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有導(dǎo)流凸起的換熱裝置，包括換熱箱體及設(shè)置在所述換熱箱體頂部的排風(fēng)裝置，所述換熱箱體包括前換熱板和后換熱板，以及設(shè)置于所述前換熱板和后換熱板之間的底板，所述底板向內(nèi)凹設(shè)有導(dǎo)流凸起。導(dǎo)流凸起的設(shè)置，能夠使得在換熱裝置底部形成的局部高溫流動(dòng)死區(qū)內(nèi)的氣流通過導(dǎo)流凸起的作用，有效排除，進(jìn)而使得換熱均勻性和換熱效率得到有效提升。
【IPC分類】F28F9/24
【公開號(hào)】CN205175203
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520977845
【發(fā)明人】黃干
【申請(qǐng)人】四川天地匯能環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日