一種窯爐設(shè)備及利用其制作燒結(jié)磚的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種窯爐設(shè)備及利用其制作燒結(jié)磚的方法，該窯爐設(shè)備包含烘干窯、隧道窯、通風(fēng)道和離心風(fēng)機；烘干窯與隧道窯通過通風(fēng)道連通，離心風(fēng)機與通風(fēng)道相連，并用于使隧道窯中的熱風(fēng)通過通風(fēng)道進入烘干窯。由于離心風(fēng)機可抽取隧道窯中的熱氣，將其送入烘干窯中，對磚坯進行烘干，從而大大降低了制磚過程中能源的消耗量。當(dāng)利用該設(shè)備制作燒結(jié)磚時，將隧道窯的溫度加熱至700?1000℃，將磚坯送入烘干窯中，從烘干窯入口到達烘干窯的出口，后進入隧道窯中，從隧道窯入口到達隧道窯的出口，即得燒結(jié)磚。該方法充分利用了窯爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性，只需對隧道窯進行加熱，而無需對烘干窯進行加熱，使得能耗低，簡單快捷，且制得的燒結(jié)磚強度高。
【專利說明】
一種窯爐設(shè)備及利用其制作燒結(jié)磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制磚設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種窯爐設(shè)備及利用其制作燒結(jié)磚的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)磚是目前廣泛應(yīng)用的一種建筑材料，特別是在我國農(nóng)村，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的提高，燒結(jié)磚成已為主要的建房材料。
[0003]現(xiàn)有燒制工藝，一般制磚坯之后自然風(fēng)干，然后使用煤等能源在燒制窯爐內(nèi)燒制，需要大量的能源和風(fēng)干時間。而且，現(xiàn)有的燒制窯爐能耗高、生產(chǎn)效率低，能源和原材料浪費嚴重。
[0004]有鑒于此，特提出本發(fā)明。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的第一目的在于提供一種用以制磚的窯爐設(shè)備，針對現(xiàn)有窯爐設(shè)備能耗大的問題，本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中，利用離心風(fēng)機，將隧道窯在燒制過程中產(chǎn)生的熱氣抽離至烘干窯中，對磚坯進行風(fēng)干，大大降低了在制磚過程中能源的消耗量。
[0006]本發(fā)明的第二目的在于提供一種利用所述窯爐設(shè)備制作燒結(jié)磚的方法，該方法能耗低，簡單快捷，制得的燒結(jié)磚的強度高。
[0007]為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種用于制磚的窯爐設(shè)備，所述設(shè)備包含烘干窯、隧道窯、通風(fēng)道和離心風(fēng)機；
[0009]所述烘干窯與所述隧道窯通過所述通風(fēng)道連通，所述離心風(fēng)機與所述通風(fēng)道相連，并用于使所述隧道窯中的熱風(fēng)通過所述通風(fēng)道進入所述烘干窯。
[0010]本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中，離心風(fēng)機可抽取隧道窯在燒制過程中產(chǎn)生的熱氣，將其送入烘干窯中，對磚坯進行烘干，大大降低了在制磚過程中能源的消耗量。
[0011 ]考慮到剛剛進入烘干窯道的磚坯含水量比較高，導(dǎo)致窯道內(nèi)的濕度大，不利于磚坯的烘干。為了解決這一問題，本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中還包括抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的進風(fēng)口與所述烘干窯連通。通過抽風(fēng)機的不斷工作，將窯道內(nèi)的濕氣抽離。
[0012]為了防止磚坯中含有硫化物，抽風(fēng)機抽離的濕氣直接排放至環(huán)境中造成污染環(huán)境，可將從烘干窯中抽離的濕氣送入脫硫塔中進行脫硫，減輕環(huán)境污染。
[0013]所包含的脫硫塔主要包括:塔體、風(fēng)機、噴淋機構(gòu)、廢水處理池、循環(huán)水池和循環(huán)栗O
[0014]塔體設(shè)置為圓柱形敞口塔，塔體中部內(nèi)設(shè)圓盤式出水管，水管下方開設(shè)噴水孔，出水管與循環(huán)栗連接，向下噴水;風(fēng)機設(shè)置在塔體下端一側(cè)，需要處理的氣體通過風(fēng)機送入塔體，氣體與水霧形成對流，從而實現(xiàn)脫硫;廢水排出后進入廢水處理池，廢水處理池中投放燒堿進行處理，處理后的水流入循環(huán)水池，在循環(huán)栗的作用下進一步進入塔體。
[0015]為了保證脫硫效果，圓盤式出水管設(shè)置多層。
[0016]為了保證圓盤式出水管的穩(wěn)定性，還設(shè)置有固定架，將圓盤式出水管與塔體固定連接。
[0017]圓盤式出水管，具體形狀為盤式蚊香的形狀，末端密閉，一環(huán)一環(huán)。
[0018]為了氣體向廠區(qū)亂竄，脫硫塔的塔體頂端設(shè)置有向外敞開的邊沿，與塔體之間的夾角為30-45度。
[0019]優(yōu)選地，所述窯爐設(shè)備還包括送風(fēng)機，所述送風(fēng)機的出風(fēng)端與所述隧道窯連通，并用于給所述隧道窯內(nèi)送風(fēng)。
[0020]設(shè)置的送風(fēng)機向隧道窯的窯道中輸送空氣，提高窯道中氧氣的濃度，從而起到助燃的作用。
[0021]在本發(fā)明中，送風(fēng)機的功率根據(jù)隧道窯的烘烤溫度設(shè)定，通過調(diào)節(jié)送風(fēng)機的功率大小可以調(diào)節(jié)隧道窯內(nèi)的溫度。
[0022 ]優(yōu)選地，所述烘干窯內(nèi)設(shè)置有軌道。
[0023]在本發(fā)明的窯爐設(shè)備中，在烘干窯內(nèi)設(shè)有軌道鐵。將待烘干的磚坯放入運輸車中，沿軌道從烘干窯入口按照設(shè)定的速度行至烘干窯出口，將運輸車上的磚坯均勻地烘干。通過這一設(shè)置，可不間斷地向烘干窯中運輸磚坯進行烘干，從而大大提高生產(chǎn)效率。
[0024]優(yōu)選地，所述隧道窯的頂部設(shè)有火口，所述火口穿透所述隧道窯的頂部。
[0025]在本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中，火口有兩個作用，一是打開火口散熱，避免在對磚坯進行烘烤的過程中因溫度太高而導(dǎo)致成品磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻；二是在隧道窯的溫度低時，通過向火口加煤提高隧道窯的溫度。而通過下部寬度大于上部寬度的設(shè)置，使得火口截面呈現(xiàn)梯形，可避免熱量大量散失，從而降低能耗。
[0026]為了避免熱量大量散失，從而降低能耗，火口的下部寬度大于上部寬度，使得火口截面呈現(xiàn)梯形。這種“肚大口小”的設(shè)計，可有效降低隧道窯中熱量的散失速度。
[0027]為了能夠及時地對隧道窯的溫度進行調(diào)節(jié)，保證隧道窯的溫度適宜于磚坯烘烤，進一步優(yōu)選地，在隧道窯中，每間隔1.6-1.Sm設(shè)置一排火口，每排并列設(shè)4-5個，火口的上部寬度為10_15cmo
[0028]優(yōu)選地，所述烘干窯的墻體自上而下為夾層墻和實體墻;所述夾層墻的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有出風(fēng)口，所述離心風(fēng)機的進風(fēng)口與所述通風(fēng)道連通，出風(fēng)口與所述夾層墻的內(nèi)部空間連通。
[0029]通過這一設(shè)計，離心風(fēng)機從隧道窯抽取來的熱氣首先進入夾層墻的內(nèi)部空間，然后再通過出風(fēng)孔散至烘干窯的窯道中，實現(xiàn)熱量的均勻分布，避免磚坯烘干不均勻而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。
[0030]進一步優(yōu)選地，所述隧道窯沿入口至出口方向依次分為預(yù)熱段、高溫段和冷卻段，所述預(yù)熱段和所述冷卻段的墻體自上而下為空心墻和實心墻，所述空心墻上設(shè)置有風(fēng)口，與所述離心風(fēng)機的進風(fēng)口連通的通風(fēng)道與所述空心墻的內(nèi)部空間連通;所述高溫段內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述熱電偶與計算機控制系統(tǒng)連接。
[0031]通過這一設(shè)置，隧道窯內(nèi)的熱氣可通過預(yù)熱段和冷卻段內(nèi)的出風(fēng)孔進入夾層墻的內(nèi)部空間，而后通過與夾層墻內(nèi)部空間相連通的風(fēng)道由離心風(fēng)機抽到烘干窯中，由于隧道窯內(nèi)熱量的散失主要是通過隧道窯的出口和入口，而通過本發(fā)明的設(shè)計，實現(xiàn)了對隧道窯內(nèi)的剩余熱量的充分利用。
[0032]同時，由于高溫段的墻體為實體墻，實現(xiàn)了高溫段的熱量高度集中，進入隧道窯的磚坯在這一部分進行充分的煅燒，使磚坯的性質(zhì)達到要求。
[0033]而為了更精確地控制高溫段的溫度，避免磚坯在烘烤過程中因溫度過高或過低導(dǎo)致成品磚外觀品質(zhì)和性質(zhì)下降，本發(fā)明窯爐設(shè)備中在高溫段的隧道窯的頂部設(shè)有熱電偶，熱電偶與計算機控制系統(tǒng)連接，實時監(jiān)測隧道窯道中的烘烤溫度。
[0034]優(yōu)選地，所述烘干窯包括依次并排相連設(shè)置的第一烘干窯、第二烘干窯、第三烘干窯和第四烘干窯，所述第一烘干窯和所述第二烘干窯的夾層墻相通，所述第三烘干窯和第四烘干窯的夾層墻相通;所述隧道窯包括并排相連設(shè)置第一隧道窯和第二隧道窯;所述離心風(fēng)機包括第一離心風(fēng)機、第二離心風(fēng)機、第三離心風(fēng)機和第四離心風(fēng)機；
[0035]所述第一離心風(fēng)機和所述第二離心風(fēng)機的出風(fēng)端均與所述第一烘干窯和所述第二烘干窯的夾層墻的內(nèi)部空間連通，所述第一離心風(fēng)機的進風(fēng)端與所述第二隧道窯預(yù)熱段的空心墻的內(nèi)部空間連通，所述第二離心風(fēng)機的進風(fēng)端與所述第二隧道窯冷卻段的空心墻的內(nèi)部空間連通;所述第三離心風(fēng)機和所述第四離心風(fēng)機的出風(fēng)端均與所述第三烘干窯和所示第四烘干窯的夾層墻的內(nèi)部空間連通，所述第三離心風(fēng)機的進風(fēng)端與所述第一隧道窯預(yù)熱段的空心墻的內(nèi)部空間連通，所述第四離心風(fēng)機的進風(fēng)端與所述第一隧道窯冷卻段的空心墻的內(nèi)部空間連通。
[0036]為了提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中包含四個烘干窯和兩個隧道窯。其中，第一烘干窯和第二烘干窯相連通，第三烘干窯和第四烘干窯相連通，這樣，從隧道窯抽取的熱風(fēng)可在兩個烘干窯內(nèi)進行流通。而通過設(shè)置的四個離心風(fēng)機可實現(xiàn)相連通的兩個烘干窯內(nèi)熱量的均勻分布。
[0037]優(yōu)選地，所述隧道窯的頂部設(shè)有耐火磚層，所述耐火磚層之上設(shè)有珍珠巖層，所述珍珠巖層之上鋪設(shè)混凝土預(yù)制板。
[0038]在本發(fā)明的窯爐設(shè)備中，由于隧道窯在高溫下使用，尤其是隧道墻體的高溫段，為了保證隧道墻體能夠滿足烘烤的要求，本發(fā)明的窯爐設(shè)備中，所述隧道窯的頂部設(shè)有耐火磚層，所述耐火磚層之上設(shè)有珍珠巖層，所述珍珠巖層之上鋪設(shè)混凝土預(yù)制板。
[0039]—種利用本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備制作燒結(jié)磚的方法，包括如下步驟:將隧道窯的溫度加熱至700-1000°C，將磚坯送入烘干窯中，從所述烘干窯入口到達所述烘干窯的出口，后進入所述隧道窯中，從所述隧道窯入口到達所述隧道窯的出口，即得燒結(jié)磚。
[0040]本發(fā)明提供的制作燒結(jié)磚的方法充分利用了該窯爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性，只需對隧道窯進行加熱，而無需對烘干窯進行加熱，保證了本發(fā)明提供的方法能耗低，簡單快捷，且制得的燒結(jié)磚的強度高。
[0041]優(yōu)選地，當(dāng)所述隧道窯沿入口至出口方向依次分為預(yù)熱段、高溫段和冷卻段，所述預(yù)熱段和所述冷卻段的墻體自上而下為空心墻和實心墻，所述空心墻上設(shè)置有風(fēng)口，與所述離心風(fēng)機的進風(fēng)口連通的通風(fēng)道與所述空心墻的內(nèi)部空間連通;所述高溫段內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述熱電偶與計算機控制系統(tǒng)連接時，所述高溫段沿所述隧道窯入口至出口方向均分為第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段的溫度為700-900°C，所述第二段的溫度為920-9700C，所述第三段的溫度為970-920°C，所述第四段的溫度為900-700°C。
[0042]高溫段作為磚坯燒結(jié)的主要結(jié)構(gòu)區(qū)，其溫度影響著磚坯在燒結(jié)過程中形成的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進而影響成品磚的強度。本發(fā)明提供的方法中將高溫段沿隧道窯入口至出口方向均分為四段，使得高溫段的溫度呈弧形排布。通過這一方法，保證成品磚的強度高。
[0043]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0044](I)本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中，設(shè)置在烘干窯的離心風(fēng)機可抽取隧道窯在燒制過程中產(chǎn)生的熱氣，將其送入烘干窯中，利用從隧道窯中抽取的熱氣對烘干窯中的磚坯進行風(fēng)干，大大降低了在制磚過程中能源的消耗量。
[0045](2)本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中，通過在烘干窯的入口處設(shè)置抽風(fēng)機，且抽風(fēng)機的一端與所述烘干窯的窯道連通，將窯道內(nèi)的濕氣抽離，有利于磚坯的烘干。
[0046](3)本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中，通過在烘干窯的窯道底部設(shè)置雙軌道鐵軌，可不間斷地向烘干窯道中運輸磚坯進行烘干，從而大大提高生產(chǎn)效率。
[0047](4)本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中，所述烘干窯的墻體下層為實體墻，上層為夾層墻，夾層墻中靠近窯道的墻體上設(shè)有出風(fēng)孔，且所述離心風(fēng)機與夾層墻的內(nèi)部空間連通。通過這一設(shè)計，離心風(fēng)機從隧道窯抽取來的熱氣首先進入夾層墻的內(nèi)部空間，然后再通過出風(fēng)孔散至窯道中，實現(xiàn)熱量的均勻分布，避免磚坯烘干不均勻而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。
[0048](5)本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中，為了提高生產(chǎn)效率，該設(shè)備中包含四個烘干窯和兩個隧道窯。其中，將四個烘干窯均分為兩組，每組內(nèi)的兩個烘干窯是相連通的，通過在并排相連的夾層墻的墻體上設(shè)置出風(fēng)孔實現(xiàn)兩個烘干窯的連通，這樣，從隧道窯抽取的熱風(fēng)可在兩個烘干窯內(nèi)進行流通。而為了實現(xiàn)兩個烘干窯內(nèi)熱量的均勻分布，每組內(nèi)，兩個烘干窯內(nèi)設(shè)置的離心風(fēng)機的位置不相同。
[0049](6)本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中，通過在隧道窯設(shè)置送風(fēng)機，且送風(fēng)機的一端與所述隧道窯的連通，另一端與外部連通，可隧道窯的窯道中輸送空氣，提高窯道中氧氣的濃度，從而起到助燃的作用。
[0050](7)本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中，通過在隧道窯的頂部設(shè)置貫穿隧道窯的頂部火口，且所述火口的下部寬度大于上部寬度，起到兩個作用:高溫時打開火口散熱，避免在對磚坯進行烘烤的過程中因溫度太高而導(dǎo)致成品磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻;溫度低時，通過向火口加煤提高隧道窯的溫度。而通過下部寬度大于上部寬度的設(shè)置，使得火口截面呈現(xiàn)梯形，可避免熱量大量散失，從而降低能耗。
[0051](8)本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中，將隧道窯沿入口方向依次分為預(yù)熱段、高溫段和冷卻段，所述預(yù)熱段和所述冷卻段的隧道窯的墻體下層為實體墻，上層為夾層墻，夾層墻中靠近窯道的墻體上設(shè)有出風(fēng)孔；與所述離心風(fēng)機連通的風(fēng)道與夾層墻的內(nèi)部空間連通。通過這一設(shè)置，隧道窯內(nèi)的熱氣可通過預(yù)熱段和冷卻段內(nèi)的出風(fēng)孔進入夾層墻的內(nèi)部空間，而后通過與夾層墻內(nèi)部空間相連通的風(fēng)道由離心風(fēng)機抽到烘干窯中，由于隧道窯內(nèi)熱量的散失主要是通過隧道窯的出口和入口，而通過本發(fā)明的設(shè)計，實現(xiàn)了對隧道窯內(nèi)的剩余熱量的充分利用。同時，由于高溫段的墻體為實體墻，實現(xiàn)了高溫段的熱量高度集中，進入隧道窯的磚坯在這一部分進行充分的煅燒，使磚坯的性質(zhì)達到要求。
[0052](9)為了更精確地控制高溫段的溫度，避免磚坯在烘烤過程中因溫度過高或過低導(dǎo)致成品磚外觀品質(zhì)和性質(zhì)下降，本發(fā)明窯爐設(shè)備中在高溫段的隧道窯的頂部設(shè)有熱電偶，熱電偶與計算機控制系統(tǒng)連接，實時監(jiān)測隧道窯道中的烘烤溫度。
【附圖說明】
[0053]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0054]圖1為并排設(shè)置的四個烘干窯的俯視圖；
[0055]圖2為并排設(shè)置的兩個隧道窯的俯視圖；
[0056]圖3為并排設(shè)置的四個烘干窯的前視圖；
[0057]圖4為并排設(shè)置的兩個隧道窯的前視圖。
【具體實施方式】
[0058]下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0059]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0060]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0061]如圖1?2所示，本發(fā)明提供的用于制磚的窯爐設(shè)備，包括烘干窯101、隧道窯201、通風(fēng)道301和離心風(fēng)機；
[0062]所述烘干窯101與所述隧道窯201通過所述通風(fēng)道301連通，所述離心風(fēng)機與所述通風(fēng)道301相連，并用于使所述隧道窯201中的熱風(fēng)通過所述通風(fēng)道301進入所述烘干窯101。
[0063]考慮到剛剛進入烘干窯道的磚坯含水量比較高，導(dǎo)致窯道內(nèi)的濕度大，不利于磚坯的烘干。為了解決這一問題，進一步地，本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中還包括抽風(fēng)機401，所述抽風(fēng)機401的進風(fēng)口與所述烘干窯101連通。通過抽風(fēng)機401的不斷工作，將窯道內(nèi)的濕氣抽離。
[0064]優(yōu)選的，所述抽風(fēng)機401設(shè)置有8臺，每個烘干窯1I的近入口端均設(shè)置有2臺抽風(fēng)機401，且8臺抽風(fēng)機401均與脫硫塔相連。
[0065]進一步地，本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備還包括送風(fēng)機501，所述送風(fēng)機501的出風(fēng)端與所述隧道窯201連通，并用于給所述隧道窯201內(nèi)送風(fēng)。設(shè)置的送風(fēng)機向隧道窯201的窯道中輸送空氣，提高窯道中氧氣的濃度，從而起到助燃的作用。
[0066]進一步地，本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中，所述烘干窯內(nèi)設(shè)置有軌道114。
[0067]在本發(fā)明的窯爐設(shè)備中，在烘干窯內(nèi)設(shè)有軌道114。將待烘干的磚坯放入運輸車中，沿軌道114從烘干窯入口按照設(shè)定的速度行至烘干窯出口，將運輸車上的磚坯均勻地烘干。通過這一設(shè)置，可不間斷地向烘干窯中運輸磚坯進行烘干，從而大大提高生產(chǎn)效率。
[0068]進一步地，所述隧道窯201的頂部設(shè)有火口，所述火口穿透所述隧道窯的頂部。
[0069]在本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中，火口有兩個作用，一是打開火口散熱，避免在對磚坯進行烘烤的過程中因溫度太高而導(dǎo)致成品磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻；二是在隧道窯的溫度低時，通過向火口加煤提高隧道窯的溫度。而通過下部寬度大于上部寬度的設(shè)置，使得火口截面呈現(xiàn)梯形，可避免熱量大量散失，從而降低能耗。
[0070]為了避免熱量大量散失，從而降低能耗，火口的下部寬度大于上部寬度，使得火口截面呈現(xiàn)梯形。這種“肚大口小”的設(shè)計，可有效降低隧道窯中熱量的散失速度。
[0071]為了能夠及時地對隧道窯的溫度進行調(diào)節(jié)，保證隧道窯的溫度適宜于磚坯烘烤，進一步優(yōu)選地，在隧道窯中，每間隔1.6-1.Sm設(shè)置一排火口，每排并列設(shè)4-5個，火口的上部寬度為10_15cmo
[0072]如圖3所示，進一步地，所述烘干窯101的墻體自上而下為夾層墻111和實體墻112;所述夾層墻111的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有出風(fēng)口 113，所述離心風(fēng)機的進風(fēng)口與所述通風(fēng)道301連通，出風(fēng)口與所述夾層墻的內(nèi)部空間連通。
[0073]通過這一設(shè)計，離心風(fēng)機601?604從隧道窯201抽取來的熱氣首先進入夾層墻111的內(nèi)部空間，然后再通過出風(fēng)口 113散至烘干窯101的窯道中，實現(xiàn)熱量的均勻分布，避免磚坯烘干不均勻而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。
[0074]如圖2所示，進一步地，所述隧道窯201沿入口至出口方向依次分為預(yù)熱段211、高溫段212和冷卻段213，所述預(yù)熱段211和所述冷卻段213的墻體自上而下為空心墻214和實心墻215，所述空心墻214上設(shè)置有風(fēng)口 216，與所述離心風(fēng)機的進風(fēng)口連通的通風(fēng)道與所述空心墻214的內(nèi)部空間連通，所述隧道窯201的底部還設(shè)置有隧道窯軌道210(見圖4);所述高溫段212內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述熱電偶與計算機控制系統(tǒng)連接。
[0075]此外所述高溫段212與所述預(yù)熱段211、所述高溫段212與所述冷卻段213之間的墻壁之間設(shè)置均有隔斷223，且所述高溫段212處的墻壁內(nèi)是沒有設(shè)置風(fēng)道及風(fēng)口的。
[0076]通過這一設(shè)置，隧道窯201內(nèi)的熱氣可通過預(yù)熱段211和冷卻段213內(nèi)的風(fēng)口216進入夾層墻111的內(nèi)部空間，而后通過與夾層墻111內(nèi)部空間相連通的風(fēng)道由離心風(fēng)機601?604(圖1)抽到烘干窯101中，由于隧道窯201內(nèi)熱量的散失主要是通過隧道窯201的出口和入口，而通過本發(fā)明的設(shè)計，實現(xiàn)了對隧道窯201內(nèi)的剩余熱量的充分利用。
[0077]同時，由于高溫段212的墻體為實體墻，實現(xiàn)了高溫段212的熱量高度集中，進入隧道窯201的磚坯在這一部分進行充分的煅燒，使磚坯的性質(zhì)達到要求。
[0078]而為了更精確地控制高溫段212的溫度，避免磚坯在烘烤過程中因溫度過高或過低導(dǎo)致成品磚外觀品質(zhì)和性質(zhì)下降，本發(fā)明窯爐設(shè)備中在高溫段212的隧道窯頂部設(shè)有熱電偶，熱電偶與計算機控制系統(tǒng)連接，實時監(jiān)測隧道窯道中的烘烤溫度。
[0079]如圖1所示，進一步地，所述烘干窯101包括依次并排相連設(shè)置的第一烘干窯121、第二烘干窯122、第三烘干窯123和第四烘干窯124，所述第一烘干窯121和所述第二烘干窯122的夾層墻相通，所述第三烘干窯123和第四烘干窯124的夾層墻相通;所述隧道窯201包括并排相連設(shè)置第一隧道窯221和第二隧道窯222;所述離心風(fēng)機包括第一離心風(fēng)機601、第二離心風(fēng)機602、第三離心風(fēng)機603和第四離心風(fēng)機604;
[0080]所述第一離心風(fēng)機601的出風(fēng)端、所述第二離心風(fēng)機602的出風(fēng)端均與所述第一烘干窯121和所述第二烘干窯122的夾層墻的內(nèi)部空間連通，所述第一離心風(fēng)機601的進風(fēng)端與所述第二隧道窯222預(yù)熱段的空心墻的內(nèi)部空間連通，所述第二離心風(fēng)機602的進風(fēng)端與所述第二隧道窯222冷卻段的空心墻的內(nèi)部空間連通;所述第三離心風(fēng)機603的出風(fēng)端、所述第四離心風(fēng)機604的出風(fēng)端均與所述第三烘干窯123和所示第四烘干窯124的夾層墻的內(nèi)部空間連通，所述第三離心風(fēng)機603的進風(fēng)端與所述第一隧道窯221預(yù)熱段221的空心墻的內(nèi)部空間連通，所述第四離心風(fēng)機604的進風(fēng)端與所述第一隧道窯冷卻段213的空心墻的內(nèi)部空間連通。
[0081]為了提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備中包含四個烘干窯101和兩個隧道窯201。其中，第一烘干窯121和第二烘干窯122相連通，第三烘干窯123和第四烘干窯124相連通，這樣，從隧道窯抽取的熱風(fēng)可在兩個烘干窯內(nèi)進行流通。而通過設(shè)置的四個離心風(fēng)機可實現(xiàn)相連通的兩個烘干窯內(nèi)熱量的均勻分布。
[0082]進一步地，所述隧道窯201的頂部設(shè)有耐火磚層217，所述耐火磚層217之上設(shè)有珍珠巖層218，所述珍珠巖層218之上鋪設(shè)混凝土預(yù)制板219。
[0083]在本發(fā)明的窯爐設(shè)備中，由于隧道窯201在高溫下使用，尤其是隧道墻體的高溫段，為了保證隧道墻體能夠滿足烘烤的要求，本發(fā)明的窯爐設(shè)備中，所述隧道窯201的頂部設(shè)有耐火磚層217，所述耐火磚層217之上設(shè)有珍珠巖層218，所述珍珠巖層218之上鋪設(shè)混凝土預(yù)制板219(參見圖4)。
[0084]基于同樣的考慮，隧道窯201內(nèi)靠近窯道的墻體為耐火磚層。
[0085]隧道窯201墻體的兩側(cè)還設(shè)置有加固立柱，兩邊立柱之間通過連接橫桿連接，防止隧道窯燒制之后變形。
[0086]本發(fā)明提供的窯爐設(shè)備制作燒結(jié)磚的方法，包括如下步驟:將隧道窯201的溫度加熱至700-1000 °C，將磚坯送入烘干窯101中，從所述烘干窯101入口到達所述烘干窯101的出口，后進入所述隧道窯201中，從所述隧道窯201入口到達所述隧道窯201的出口，即得燒結(jié)磚。
[0087]上述方法充分利用了該窯爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性，只需對隧道窯201進行加熱，而無需對烘干窯101進行加熱，保證了本發(fā)明提供的方法能耗低，簡單快捷，且制得的燒結(jié)磚的強度高。
[0088]進一步地，當(dāng)所述隧道窯201沿入口至出口方向依次分為預(yù)熱段211、高溫段212和冷卻段213，所述預(yù)熱段211和所述冷卻段213的墻體自上而下為空心墻214和實心墻215，所述空心墻214上設(shè)置有風(fēng)口 216，與所述離心風(fēng)機的進風(fēng)口連通的通風(fēng)道與所述空心墻214的內(nèi)部空間連通(見圖4);所述高溫段212內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述熱電偶與計算機控制系統(tǒng)連接時，所述高溫段212沿所述隧道窯201入口至出口方向均分為第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段的溫度為700-900°C，所述第二段的溫度為920-970°C，所述第三段的溫度為970-920 °C，所述第四段的溫度為900-700 °C。
[0089]高溫段212作為磚坯燒結(jié)的主要結(jié)構(gòu)區(qū)，其溫度影響著磚坯在燒結(jié)過程中形成的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進而影響成品磚的強度。本發(fā)明提供的方法中將高溫段212沿隧道窯入口至出口方向均分為四段，使得高溫段的溫度呈弧形排布。通過這一方法，保證成品磚的強度高。
[0090]盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項】
1.一種窯爐設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包含烘干窯、隧道窯、通風(fēng)道和離心風(fēng)機； 所述烘干窯與所述隧道窯通過所述通風(fēng)道連通，所述離心風(fēng)機與所述通風(fēng)道相連，并用于使所述隧道窯中的熱風(fēng)通過所述通風(fēng)道進入所述烘干窯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐設(shè)備，其特征在于，所述窯爐設(shè)備還包括抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的進風(fēng)口與所述烘干窯連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐設(shè)備，其特征在于，所述窯爐設(shè)備還包括送風(fēng)機，所述送風(fēng)機的出風(fēng)端與所述隧道窯連通，并用于給所述隧道窯內(nèi)送風(fēng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐設(shè)備，其特征在于，所述烘干窯內(nèi)設(shè)置有軌道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐設(shè)備，其特征在于，所述隧道窯的頂部設(shè)有火口，所述火口穿透所述隧道窯的頂部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐設(shè)備，其特征在于，所述烘干窯的墻體自上而下為夾層墻和實體墻;所述夾層墻的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有出風(fēng)口；所述離心風(fēng)機的進風(fēng)端與所述通風(fēng)道連通，出風(fēng)端與所述夾層墻的內(nèi)部空間連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窯爐設(shè)備，其特征在于，所述隧道窯沿入口至出口方向依次分為預(yù)熱段、高溫段和冷卻段，所述預(yù)熱段和所述冷卻段的墻體自上而下為空心墻和實心墻，所述空心墻上設(shè)置有風(fēng)口，與所述離心風(fēng)機的進風(fēng)口連通的通風(fēng)道與所述空心墻的內(nèi)部空間連通;所述高溫段內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述熱電偶與計算機控制系統(tǒng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的窯爐設(shè)備，其特征在于，所述烘干窯包括依次并排相連設(shè)置的第一烘干窯、第二烘干窯、第三烘干窯和第四烘干窯，所述第一烘干窯和所述第二烘干窯的夾層墻相通，所述第三烘干窯和第四烘干窯的夾層墻相通;所述隧道窯包括并排相連設(shè)置的第一隧道窯和第二隧道窯;所述離心風(fēng)機包括第一離心風(fēng)機、第二離心風(fēng)機、第三離心風(fēng)機和第四離心風(fēng)機； 所述第一離心風(fēng)機和所述第二離心風(fēng)機的出風(fēng)端均與所述第一烘干窯和所述第二烘干窯的夾層墻的內(nèi)部空間連通，所述第一離心風(fēng)機的進風(fēng)端與所述第二隧道窯預(yù)熱段的空心墻的內(nèi)部空間連通，所述第二離心風(fēng)機的進風(fēng)端與所述第二隧道窯冷卻段的空心墻的內(nèi)部空間連通;所述第三離心風(fēng)機和所述第四離心風(fēng)機的出風(fēng)端均與所述第三烘干窯和所示第四烘干窯的夾層墻的內(nèi)部空間連通，所述第三離心風(fēng)機的進風(fēng)端與所述第一隧道窯預(yù)熱段的空心墻的內(nèi)部空間連通，所述第四離心風(fēng)機的進風(fēng)端與所述第一隧道窯冷卻段的空心墻的內(nèi)部空間連通。9.一種利用權(quán)利要求1-8任一項所述窯爐設(shè)備制作燒結(jié)磚的方法，其特征在于，包括如下步驟:將隧道窯的溫度加熱至700-1000°C，將磚坯送入烘干窯中，從所述烘干窯入口到達所述烘干窯的出口，后進入所述隧道窯中，從所述隧道窯入口到達所述隧道窯的出口，即得燒結(jié)磚。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述隧道窯沿入口至出口方向依次分為預(yù)熱段、高溫段和冷卻段，所述預(yù)熱段和所述冷卻段的墻體自上而下為空心墻和實心墻，所述空心墻上設(shè)置有風(fēng)口，與所述離心風(fēng)機的進風(fēng)口連通的通風(fēng)道與所述空心墻的內(nèi)部空間連通;所述高溫段內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述熱電偶與計算機控制系統(tǒng)連接時，所述高溫段沿所述隧道窯入口至出口方向均分為第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段的溫度為700-9000C，所述第二段的溫度為920-970°C，所述第三段的溫度為970-920°C，所述第四段 的溫度為900-700 °C。
【文檔編號】F27B19/04GK105973007SQ201610471764
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】姚飛, 王琮
【申請人】常德天廈建材有限公司