本技術(shù)屬于煙氣換熱器,尤其涉及一種船舶低壓scr系統(tǒng)用煙氣換熱器。
背景技術(shù):
1、在船用柴油機(jī)各種減排措施中,最常用的就是選擇性催化脫硝技術(shù),即scr技術(shù),scr技術(shù)的氮氧化物脫除率最高,可以達(dá)到90%以上,因此是目前氮氧化物減排的主流技術(shù),煙氣換熱器,是高溫?zé)煔馀c低溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱的裝置,可以利用高溫?zé)煔獾臒崃拷oscr催化劑提供合適的反應(yīng)溫度,由于熱源直接來(lái)自船舶本身,無(wú)需外界提供熱源或電源,因此能減少船舶的耗電量,降低scr系統(tǒng)的運(yùn)行成本;
2、然而船舶在航行過(guò)程中需要根據(jù)水情的不同調(diào)整柴油機(jī)的輸出功率,因此高溫?zé)煔廨敵龅牧坑袝r(shí)會(huì)超過(guò)scr所需,目前最常用的控制手段就是調(diào)節(jié)高溫?zé)煔馀c低溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣換熱器的流量,但是在流量較小時(shí),由于煙氣換熱器進(jìn)風(fēng)口的孔洞較多,會(huì)使得煙氣換熱器的工作效率降低。
3、為此,我們提出來(lái)一種船舶低壓scr系統(tǒng)用煙氣換熱器解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中難以根據(jù)流量調(diào)節(jié)煙氣換熱器進(jìn)風(fēng)量的問(wèn)題,而提出的一種船舶低壓scr系統(tǒng)用煙氣換熱器。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
3、一種船舶低壓scr系統(tǒng)用煙氣換熱器,包括煙氣換熱器本體與伺服電機(jī),所述煙氣換熱器本體兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有通風(fēng)管,所述通風(fēng)管中安設(shè)有布風(fēng)板,所述布風(fēng)板中開(kāi)設(shè)有若干通氣孔,所述布風(fēng)板側(cè)壁開(kāi)設(shè)有穿孔,所述穿孔從側(cè)面穿過(guò)通氣孔,所述通風(fēng)管兩側(cè)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與穿孔連通的通孔,所述煙氣換熱器本體側(cè)壁安設(shè)有兩個(gè)擋板,兩個(gè)所述擋板分別與兩個(gè)通孔內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接,所述伺服電機(jī)固定連接在煙氣換熱器本體與通風(fēng)管同側(cè)側(cè)壁,所述伺服電機(jī)輸出端固定連接有用于驅(qū)動(dòng)擋板的控制機(jī)構(gòu)。
4、優(yōu)選的,兩個(gè)所述擋板的長(zhǎng)度之和與布風(fēng)板的長(zhǎng)度一致。
5、優(yōu)選的,所述控制機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿、兩個(gè)雙向螺桿、四個(gè)運(yùn)動(dòng)塊以及四個(gè)連動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)軸固定連接在伺服電機(jī)輸出端,兩個(gè)所述雙向螺桿分別安設(shè)在通風(fēng)管上下兩端,兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿分別固定連接在兩個(gè)雙向螺桿側(cè)壁,兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)軸之間分別套設(shè)有傳動(dòng)帶,四個(gè)所述運(yùn)動(dòng)塊分別套設(shè)在兩個(gè)雙向螺桿上,位于同一個(gè)所述雙向螺桿上的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)塊分別位于雙向螺桿兩個(gè)相反的螺紋段上,四個(gè)所述連動(dòng)桿分別固定連接在運(yùn)動(dòng)塊側(cè)壁,每個(gè)所述連動(dòng)桿遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)塊一端側(cè)壁均與擋板側(cè)壁固定連接。
6、優(yōu)選的,所述煙氣換熱器本體側(cè)壁固定安設(shè)有兩個(gè)固定套,兩個(gè)所述固定套分別安設(shè)在通風(fēng)管上下兩端,兩個(gè)所述雙向螺桿的中心位置分別與兩個(gè)固定套內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
7、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)凹槽,兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿側(cè)壁同樣開(kāi)設(shè)有凹槽,兩個(gè)所述傳動(dòng)帶分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)桿側(cè)壁的凹槽中。
8、綜上所述,本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):
9、通過(guò)在煙氣換熱器本體中設(shè)置布風(fēng)板與通風(fēng)管,以及煙氣換熱器本體側(cè)壁的伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)桿、雙向螺桿、運(yùn)動(dòng)塊、連動(dòng)桿以及擋板,就可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī),使得擋板橫向運(yùn)動(dòng),擋住一部分布風(fēng)板的通氣孔,解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以根據(jù)流量調(diào)節(jié)煙氣換熱器進(jìn)風(fēng)量的問(wèn)題,同時(shí)一個(gè)伺服電機(jī)可以同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩邊的擋板同時(shí)向中間運(yùn)動(dòng)擋住通氣孔,使得減小流量的工作效率得到提高。
1.一種船舶低壓scr系統(tǒng)用煙氣換熱器,包括煙氣換熱器本體(1)與伺服電機(jī)(2),所述煙氣換熱器本體(1)兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有通風(fēng)管(3),所述通風(fēng)管(3)中安設(shè)有布風(fēng)板(4),其特征在于,所述布風(fēng)板(4)中開(kāi)設(shè)有若干通氣孔(6),所述布風(fēng)板(4)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有穿孔(5),所述穿孔(5)從側(cè)面穿過(guò)通氣孔(6),所述通風(fēng)管(3)兩側(cè)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與穿孔(5)連通的通孔,所述煙氣換熱器本體(1)側(cè)壁安設(shè)有兩個(gè)擋板(7),兩個(gè)所述擋板(7)分別與兩個(gè)通孔內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接,所述伺服電機(jī)(2)固定連接在煙氣換熱器本體(1)與通風(fēng)管(3)同側(cè)側(cè)壁,所述伺服電機(jī)(2)輸出端固定連接有用于驅(qū)動(dòng)擋板(7)的控制機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種船舶低壓scr系統(tǒng)用煙氣換熱器,其特征在于,兩個(gè)所述擋板(7)的長(zhǎng)度之和與布風(fēng)板(4)的長(zhǎng)度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種船舶低壓scr系統(tǒng)用煙氣換熱器,其特征在于,所述控制機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸(8)、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿(9)、兩個(gè)雙向螺桿(10)、四個(gè)運(yùn)動(dòng)塊(11)以及四個(gè)連動(dòng)桿(12),所述轉(zhuǎn)軸(8)固定連接在伺服電機(jī)(2)輸出端,兩個(gè)所述雙向螺桿(10)分別安設(shè)在通風(fēng)管(3)上下兩端,兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿(9)分別固定連接在兩個(gè)雙向螺桿(10)側(cè)壁,兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿(9)與轉(zhuǎn)軸(8)之間分別套設(shè)有傳動(dòng)帶(13),四個(gè)所述運(yùn)動(dòng)塊(11)分別套設(shè)在兩個(gè)雙向螺桿(10)上,位于同一個(gè)所述雙向螺桿(10)上的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)塊(11)分別位于雙向螺桿(10)兩個(gè)相反的螺紋段上,四個(gè)所述連動(dòng)桿(12)分別固定連接在運(yùn)動(dòng)塊(11)側(cè)壁,每個(gè)所述連動(dòng)桿(12)遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)塊(11)一端側(cè)壁均與擋板(7)側(cè)壁固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種船舶低壓scr系統(tǒng)用煙氣換熱器,其特征在于,所述煙氣換熱器本體(1)側(cè)壁固定安設(shè)有兩個(gè)固定套(14),兩個(gè)所述固定套(14)分別安設(shè)在通風(fēng)管(3)上下兩端,兩個(gè)所述雙向螺桿(10)的中心位置分別與兩個(gè)固定套(14)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種船舶低壓scr系統(tǒng)用煙氣換熱器,其特征在于,所述轉(zhuǎn)軸(8)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)凹槽(15),兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿(9)側(cè)壁同樣開(kāi)設(shè)有凹槽(15),兩個(gè)所述傳動(dòng)帶(13)分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(8)與驅(qū)動(dòng)桿(9)側(cè)壁的凹槽(15)中。