本發(fā)明涉及干燥設(shè)備，具體而言，涉及一種陶瓷纖維濾管干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、陶瓷纖維濾管是一種用于過濾和分離固體顆粒的重要設(shè)備，在除塵、脫硝等環(huán)保領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。在使用過程中，陶瓷纖維濾管需要經(jīng)過烘干處理，以去除其中的水分，提高其過濾效率和使用壽命。而陶瓷纖維濾管干燥裝置正是為了滿足這一需求而設(shè)計(jì)的。

2、然而，目前存在的問題是，在對(duì)陶瓷纖維濾管進(jìn)行干燥時(shí)，現(xiàn)有的一些干燥裝置對(duì)陶瓷纖維濾管多是分層擺放，上層濾管會(huì)遮擋下層濾管的部分表面積，使得下層濾管接收到的熱風(fēng)量減少，進(jìn)一步加劇了干燥不均的問題，特別是在層數(shù)較多、每層間距較小的情況下，這種遮擋效應(yīng)更加明顯，這會(huì)導(dǎo)致不同位置的陶瓷纖維濾管受熱不均，從而影響干燥效果；其二，在干燥接近結(jié)束時(shí)，由于濾管材質(zhì)與夾持部件之間的摩擦作用以及可能的溫度梯度差異導(dǎo)致的熱應(yīng)力作用，夾持處可能會(huì)出現(xiàn)磨損加劇的情況，這不僅會(huì)影響濾管的使用壽命，還可能對(duì)后續(xù)的處理過程造成不利影響。

3、如何發(fā)明一種陶瓷纖維濾管干燥裝置來解決這些問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種陶瓷纖維濾管干燥裝置，旨在解決上述背景中所提到的問題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種陶瓷纖維濾管干燥裝置，包括干燥罐和陶瓷纖維管，所述干燥罐的一側(cè)鉸接有活動(dòng)門，所述干燥罐的中部連通有熱風(fēng)通口、排氣口和循環(huán)裝置，所述干燥罐內(nèi)設(shè)置有溫度儀和濕度儀，還包括：

4、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)組件：所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)組件設(shè)置于干燥罐上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)組件用于控制陶瓷纖維管在干燥罐內(nèi)公轉(zhuǎn)的同時(shí)并自轉(zhuǎn)；

5、液力夾持組件：所述液力夾持組件設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)組件上，所述液力夾持組件從陶瓷纖維管內(nèi)部對(duì)陶瓷纖維管進(jìn)行適應(yīng)夾持；

6、磁力降壓組件：所述磁力降壓組件設(shè)置于液力夾持組件內(nèi)部，所述磁力降壓組件根據(jù)陶瓷纖維管夾持部位的受熱干燥情況降低對(duì)陶瓷纖維管的夾持力。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)組件包括電機(jī)和轉(zhuǎn)盤，所述電機(jī)固定安裝在遠(yuǎn)離活動(dòng)門的干燥罐的外側(cè)壁，所述電機(jī)的輸出軸貫穿電機(jī)的安裝側(cè)壁和轉(zhuǎn)盤，所述電機(jī)輸出軸的端部固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，靠近電機(jī)的所述干燥罐的內(nèi)部固定安裝有固定齒圈，所述轉(zhuǎn)盤位于電機(jī)的安裝側(cè)壁與固定齒圈之間且為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與固定齒圈之間嚙合設(shè)置有數(shù)個(gè)行星齒輪，所述行星齒輪上固定連接有連接桿和對(duì)行星齒輪進(jìn)行限位的限位環(huán)，靠近電機(jī)的所述連接桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)卡接于轉(zhuǎn)盤內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)組件還包括螺桿，位于干燥罐外側(cè)的所述螺桿的端部固定連接有手輪，所述螺桿與活動(dòng)門螺紋連接，位于干燥罐內(nèi)部的所述螺桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有驅(qū)動(dòng)盤，多個(gè)所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)卡接于驅(qū)動(dòng)盤上。

9、優(yōu)選的，位于驅(qū)動(dòng)盤和轉(zhuǎn)盤上的連接桿互為相對(duì)設(shè)置，朝向干燥罐中部的所述連接桿上均固定安裝有連接盤，所述連接盤的截面為凸字形設(shè)置，多個(gè)所述連接桿沿干燥罐的中軸線呈環(huán)形等距分布，朝向干燥罐中部的所述連接盤的端部口徑小于陶瓷纖維管的內(nèi)徑，驅(qū)動(dòng)盤與活動(dòng)門貼合時(shí)的所述驅(qū)動(dòng)盤上的連接桿和連接盤在活動(dòng)門轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)與干燥罐的內(nèi)壁發(fā)生抵觸。

10、優(yōu)選的，所述液力夾持組件包括連接盤內(nèi)設(shè)置的儲(chǔ)液腔和活動(dòng)腔，所述活動(dòng)腔的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述儲(chǔ)液腔內(nèi)滑動(dòng)連接有壓環(huán)，所述儲(chǔ)液腔內(nèi)填充有液力介質(zhì)，所述壓環(huán)與儲(chǔ)液腔內(nèi)壁之間通過第一彈簧彈性連接，遠(yuǎn)離壓環(huán)的所述儲(chǔ)液腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)液通道，所述連接盤和活動(dòng)腔之間通過導(dǎo)液通道連通，所述導(dǎo)液通道和活動(dòng)腔的數(shù)量相等且均呈環(huán)形等距分布。

11、優(yōu)選的，所述滑塊為弧形塊狀且其截面為凸字形設(shè)置，所述滑塊與活動(dòng)腔之間通過第二彈簧彈性連接，所述滑塊的端部延伸至連接盤的外側(cè)，所述連接盤的側(cè)壁設(shè)置有滑塊相匹配的槽口，所述滑塊的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷設(shè)置有通氣槽。

12、優(yōu)選的，初始狀態(tài)下的所述滑塊的底壁與活動(dòng)腔底壁貼合，所述儲(chǔ)液腔與壓環(huán)、滑塊與活動(dòng)腔之間均為密封設(shè)置。

13、優(yōu)選的，所述磁力降壓組件包括滑塊內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)液腔和儲(chǔ)氣腔，所述儲(chǔ)氣腔的內(nèi)部密封滑動(dòng)連接有磁環(huán)，所述磁環(huán)與朝向滑塊內(nèi)側(cè)的儲(chǔ)氣腔的側(cè)壁之間通過第三彈簧彈性連接，安裝第三彈簧的所述儲(chǔ)氣腔與磁環(huán)之間填充有氮?dú)狻?/p>

14、優(yōu)選的，所述導(dǎo)液腔內(nèi)滑動(dòng)連接有強(qiáng)磁塊，所述強(qiáng)磁塊的下端固定連接有圓頭擋桿，所述圓頭擋桿的端部延伸至滑塊的外側(cè)，位于滑塊外側(cè)的所述圓頭擋桿的端部為圓頂設(shè)置，所述滑塊的側(cè)壁貫通設(shè)置有與圓頭擋桿相匹配的槽口，所述圓頭擋桿為內(nèi)部中空式設(shè)置，所述圓頭擋桿的側(cè)壁貫穿其內(nèi)腔開設(shè)有排液槽。

15、優(yōu)選的，所述強(qiáng)磁塊與磁環(huán)為不同極磁性設(shè)置，所述強(qiáng)磁塊與磁環(huán)相對(duì)面之間的磁力大于強(qiáng)磁塊與導(dǎo)液腔、磁環(huán)與儲(chǔ)氣腔之間的摩擦力之和，所述圓頭擋桿的直徑小于導(dǎo)液通道的口徑,第三彈簧處于初始狀態(tài)時(shí)的所述排液槽的開口小。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、通過行星齒輪與固定齒圈的配合，實(shí)現(xiàn)了陶瓷纖維管的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相結(jié)合的運(yùn)動(dòng)模式，確保各個(gè)陶瓷纖維管的內(nèi)外表面都能充分接觸熱風(fēng)，從而提高了干燥效率，并避免了局部過熱或干燥不足的問題，保證了干燥效果的均勻性；采用內(nèi)部頂起的方式固定陶瓷纖維管，可對(duì)其進(jìn)行適應(yīng)夾持，減少了夾持部件與外壁的接觸面積，降低了對(duì)熱氣滲透路徑的阻礙，提高了干燥效率；利用陶瓷纖維管在干燥過程中溫度上升和氮?dú)馐軣崤蛎浀奶匦裕瑢?shí)現(xiàn)了對(duì)滑塊夾持力的適應(yīng)調(diào)節(jié)，當(dāng)干燥接近完成時(shí)，夾持力自動(dòng)減小，避免了因夾持力過大而導(dǎo)致的陶瓷纖維管夾持點(diǎn)過度磨損，保護(hù)了產(chǎn)品的完整性和使用壽命，同時(shí)滑塊的小距離收縮使得原本被覆蓋的陶瓷纖維管表面區(qū)域暴露出來，這些區(qū)域能夠更直接地接觸到熱氣，從而加快了干燥速度，此外，夾持力的減小也促進(jìn)了熱量在陶瓷纖維管內(nèi)部的傳導(dǎo)，進(jìn)一步提高了干燥效率。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷纖維濾管干燥裝置，包括干燥罐（1）和陶瓷纖維管（10），所述干燥罐（1）的一側(cè)鉸接有活動(dòng)門（101），所述干燥罐（1）的中部連通有熱風(fēng)通口（102）、排氣口和循環(huán)裝置，所述干燥罐（1）內(nèi)設(shè)置有溫度儀和濕度儀，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷纖維濾管干燥裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)組件包括電機(jī)（2）和轉(zhuǎn)盤（301），所述電機(jī)（2）固定安裝在遠(yuǎn)離活動(dòng)門（101）的干燥罐（1）的外側(cè)壁，所述電機(jī)（2）的輸出軸貫穿電機(jī)（2）的安裝側(cè)壁和轉(zhuǎn)盤（301），所述電機(jī)（2）輸出軸的端部固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪（201），靠近電機(jī)（2）的所述干燥罐（1）的內(nèi)部固定安裝有固定齒圈（203），所述轉(zhuǎn)盤（301）位于電機(jī)（2）的安裝側(cè)壁與固定齒圈（203）之間且為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)齒輪（201）與固定齒圈（203）之間嚙合設(shè)置有數(shù)個(gè)行星齒輪（202），所述行星齒輪（202）上固定連接有連接桿（3）和對(duì)行星齒輪（202）進(jìn)行限位的限位環(huán)（302），靠近電機(jī)（2）的所述連接桿（3）的端部轉(zhuǎn)動(dòng)卡接于轉(zhuǎn)盤（301）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷纖維濾管干燥裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)組件還包括螺桿（4），位于干燥罐（1）外側(cè)的所述螺桿（4）的端部固定連接有手輪，所述螺桿（4）與活動(dòng)門（101）螺紋連接，位于干燥罐（1）內(nèi)部的所述螺桿（4）的端部轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有驅(qū)動(dòng)盤（401），多個(gè)所述連接桿（3）轉(zhuǎn)動(dòng)卡接于驅(qū)動(dòng)盤（401）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷纖維濾管干燥裝置，其特征在于，位于驅(qū)動(dòng)盤（401）和轉(zhuǎn)盤（301）上的連接桿（3）互為相對(duì)設(shè)置，朝向干燥罐（1）中部的所述連接桿（3）上均固定安裝有連接盤（5），所述連接盤（5）的截面為凸字形設(shè)置，多個(gè)所述連接桿（3）沿干燥罐（1）的中軸線呈環(huán)形等距分布，朝向干燥罐（1）中部的所述連接盤（5）的端部口徑小于陶瓷纖維管（10）的內(nèi)徑，驅(qū)動(dòng)盤（401）與活動(dòng)門（101）貼合時(shí)的所述驅(qū)動(dòng)盤（401）上的連接桿（3）和連接盤（5）在活動(dòng)門（101）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)與干燥罐（1）的內(nèi)壁發(fā)生抵觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷纖維濾管干燥裝置，其特征在于，所述液力夾持組件包括連接盤（5）內(nèi)設(shè)置的儲(chǔ)液腔（6）和活動(dòng)腔（701），所述活動(dòng)腔（701）的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑塊（7），所述儲(chǔ)液腔（6）內(nèi)滑動(dòng)連接有壓環(huán)（501），所述儲(chǔ)液腔（6）內(nèi)填充有液力介質(zhì)，所述壓環(huán)（501）與儲(chǔ)液腔（6）內(nèi)壁之間通過第一彈簧（502）彈性連接，遠(yuǎn)離壓環(huán)（501）的所述儲(chǔ)液腔（6）的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)液通道（601），所述連接盤（5）和活動(dòng)腔（701）之間通過導(dǎo)液通道（601）連通，所述導(dǎo)液通道（601）和活動(dòng)腔（701）的數(shù)量相等且均呈環(huán)形等距分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷纖維濾管干燥裝置，其特征在于，所述滑塊（7）為弧形塊狀且其截面為凸字形設(shè)置，所述滑塊（7）與活動(dòng)腔（701）之間通過第二彈簧（702）彈性連接，所述滑塊（7）的端部延伸至連接盤（5）的外側(cè)，所述連接盤（5）的側(cè)壁設(shè)置有滑塊（7）相匹配的槽口，所述滑塊（7）的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷設(shè)置有通氣槽（703）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷纖維濾管干燥裝置，其特征在于，初始狀態(tài)下的所述滑塊（7）的底壁與活動(dòng)腔（701）底壁貼合，所述儲(chǔ)液腔（6）與壓環(huán)（501）、滑塊（7）與活動(dòng)腔（701）之間均為密封設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷纖維濾管干燥裝置，其特征在于，所述磁力降壓組件包括滑塊（7）內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)液腔（8）和儲(chǔ)氣腔（9），所述儲(chǔ)氣腔（9）的內(nèi)部密封滑動(dòng)連接有磁環(huán)（902），所述磁環(huán)（902）與朝向滑塊（7）內(nèi)側(cè)的儲(chǔ)氣腔（9）的側(cè)壁之間通過第三彈簧（901）彈性連接，安裝第三彈簧（901）的所述儲(chǔ)氣腔（9）與磁環(huán)（902）之間填充有氮?dú)狻?/p>

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種陶瓷纖維濾管干燥裝置，其特征在于，所述導(dǎo)液腔（8）內(nèi)滑動(dòng)連接有強(qiáng)磁塊（801），所述強(qiáng)磁塊（801）的下端固定連接有圓頭擋桿（802），所述圓頭擋桿（802）的端部延伸至滑塊（7）的外側(cè)，位于滑塊（7）外側(cè)的所述圓頭擋桿（802）的端部為圓頂設(shè)置，所述滑塊（7）的側(cè)壁貫通設(shè)置有與圓頭擋桿（802）相匹配的槽口，所述圓頭擋桿（802）為內(nèi)部中空式設(shè)置，所述圓頭擋桿（802）的側(cè)壁貫穿其內(nèi)腔開設(shè)有排液槽（803）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種陶瓷纖維濾管干燥裝置，其特征在于，所述強(qiáng)磁塊（801）與磁環(huán)（902）為不同極磁性設(shè)置，所述強(qiáng)磁塊（801）與磁環(huán)（902）相對(duì)面之間的磁力大于強(qiáng)磁塊（801）與導(dǎo)液腔（8）、磁環(huán)（902）與儲(chǔ)氣腔（9）之間的摩擦力之和，所述圓頭擋桿（802）的直徑小于導(dǎo)液通道（601）的口徑,第三彈簧（901）處于初始狀態(tài)時(shí)的所述排液槽（803）的開口小。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種陶瓷纖維濾管干燥裝置，屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明包括干燥罐和陶瓷纖維管，還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)組件，液力夾持組件，磁力降壓組件；通過行星齒輪與固定齒圈的配合，實(shí)現(xiàn)了陶瓷纖維管的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相結(jié)合的運(yùn)動(dòng)模式，保證了干燥效果的均勻性；采用內(nèi)部頂起的方式固定陶瓷纖維管，可對(duì)其進(jìn)行適應(yīng)性夾持，減少了夾持部件與外壁的接觸面積，提高了干燥效率；利用干燥過程中溫度上升和氮?dú)馐軣崤蛎浀奶匦裕蓪?duì)滑塊夾持力的適應(yīng)調(diào)節(jié)，當(dāng)干燥接近完成時(shí)，夾持力自動(dòng)減小，避免了陶瓷纖維管夾持點(diǎn)過度磨損，同時(shí)使得原本被覆蓋的陶瓷纖維管表面區(qū)域暴露出來，從而加快了干燥速度，進(jìn)一步提高了干燥效率。

技術(shù)研發(fā)人員：史子豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：賽拉美（江蘇）新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21