本發(fā)明屬于感應(yīng)爐，具體涉及一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐。

背景技術(shù)：

1、鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬，可以使用熱還原法在真空條件下制備。目前在金屬鎂生產(chǎn)領(lǐng)域中，廣泛使用的還原設(shè)備是使用燃?xì)獾戎苯蛹訜嵊赡蜔岷辖鹬瞥傻倪€原罐。此法受還原罐結(jié)構(gòu)及材料性能的限制，反應(yīng)溫度低、傳熱慢、能耗高，并且還原罐的損耗會(huì)大量消耗昂貴的鎳鉻合金，

2、為解決還原爐的能耗高及還原罐消耗等問(wèn)題，在還原生產(chǎn)中引入了電內(nèi)熱式真空還原爐，其通過(guò)在還原爐本體外套設(shè)線圈，并給線圈通入交流電，使得線圈在還原爐腔體內(nèi)產(chǎn)生周期變化的磁場(chǎng)，周期變化的磁場(chǎng)進(jìn)一步地在腔體內(nèi)的金屬中產(chǎn)生渦流電流，利用電熱效應(yīng)加熱腔體內(nèi)的金屬；然而，一般的線圈還原爐僅能通電，無(wú)法探測(cè)金屬溫度是否滿足生產(chǎn)所需，并根據(jù)溫度調(diào)整工況，為此，中國(guó)專利cn102668693b公開(kāi)了一種具有感應(yīng)線圈以及用于確定感應(yīng)線圈上的溫度的裝置的感應(yīng)爐，感應(yīng)爐包括布置在燒煮用爐面上的多個(gè)線圈。每個(gè)加熱區(qū)與一個(gè)感應(yīng)線圈對(duì)應(yīng)。為了允許對(duì)感應(yīng)爐的控制，幾個(gè)溫度傳感器設(shè)置在燒煮用爐面上。一般，溫度傳感器布置在每個(gè)感應(yīng)線圈的中心處。此外，鋁片可與溫度傳感器相關(guān)。所述鋁片從感應(yīng)線圈的中心處的溫度傳感器延伸到感應(yīng)線圈的外部位置。鋁片充當(dāng)熱導(dǎo)體，使得在感應(yīng)線圈的所述外部位置處的溫度可由在感應(yīng)線圈的中心處的溫度傳感器探測(cè)。其將線圈分為多組，并用控制模塊根據(jù)溫度傳感器控制每組線圈的功率，實(shí)現(xiàn)線圈功率的自動(dòng)控制，然而，上述結(jié)構(gòu)中，為遷就烹飪需求，其若干線圈的布置方式為水平排列在平臺(tái)上，而中頻感應(yīng)還原爐中，若干線圈沿感應(yīng)爐本體軸向排列，即縱向排列，不同的排列方式會(huì)使溫度檢測(cè)的環(huán)境不同，在根據(jù)溫度是否超過(guò)閾值進(jìn)而調(diào)整功率時(shí)，溫度數(shù)據(jù)的高低不一定代表線圈自身的功率需要調(diào)整，固定的溫度數(shù)據(jù)判斷會(huì)影響基于溫度數(shù)據(jù)的調(diào)整的準(zhǔn)確性，為此，需要一種調(diào)節(jié)準(zhǔn)確的可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，具有調(diào)節(jié)準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，包括感應(yīng)爐本體、若干線圈組件、若干檢測(cè)模塊和控制模塊，若干所述線圈組件套設(shè)于感應(yīng)爐本體外側(cè)，若干所述線圈組件沿感應(yīng)爐本體軸向依次布置，若干所述檢測(cè)模塊與若干線圈組件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，若干所述檢測(cè)模塊用于檢測(cè)若干線圈組件處的溫度并將若干線圈處對(duì)應(yīng)的若干溫度數(shù)據(jù)分別上傳至控制模塊，所述控制模塊在任一溫度數(shù)據(jù)超過(guò)閾值時(shí)降低對(duì)應(yīng)線圈的功率，所述控制模塊在任一溫度數(shù)據(jù)低于閾值時(shí)提高對(duì)應(yīng)線圈的功率；

4、所述控制模塊預(yù)先輸入有若干檢測(cè)模塊的位置，以感應(yīng)爐本體軸向?yàn)閰⒖挤较?，所述控制模塊將若干所述檢測(cè)模塊依次分類為邊緣檢測(cè)模塊，中心檢測(cè)模塊和邊緣檢測(cè)模塊，所述控制模塊在收到中心檢測(cè)模塊的溫度數(shù)據(jù)時(shí)將數(shù)據(jù)向下修正。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，若干所述檢測(cè)模塊共有n組，所述控制模塊在收到中心檢測(cè)模塊的溫度數(shù)據(jù)時(shí)將數(shù)據(jù)向下修正a1倍；

6、其中，a1＝n/n0×c，n0為參考線圈數(shù)，c為預(yù)先輸入的修正常數(shù)。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制模塊電連接有監(jiān)測(cè)電路，所述監(jiān)測(cè)電路與若干線圈電連接，所述監(jiān)測(cè)電路用于監(jiān)測(cè)若干線圈的電壓電流并上傳控制模塊，所述控制模塊判斷電流是否超過(guò)閾值，當(dāng)超過(guò)閾值時(shí)，所述控制模塊發(fā)出警報(bào)。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述監(jiān)測(cè)電路用于監(jiān)測(cè)若干線圈的電流in并上傳控制模塊，所述控制模塊在收到若干檢測(cè)模塊的溫度數(shù)據(jù)tn后計(jì)算修正溫度tnj，所述控制模塊在任一修正溫度超過(guò)閾值時(shí)降低對(duì)應(yīng)線圈的功率，所述控制模塊在任一修正溫度低于閾值時(shí)提高對(duì)應(yīng)線圈的功率；

9、其中，tnj＝i0/in×tn×d，d和i0為預(yù)先輸入的常數(shù)。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，若干所述線圈組件相互并聯(lián)。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制模塊電連接有控制面板，所述控制面板用于輸入c、n0、d和i0的值。

12、本發(fā)明的有益效果為：

13、(1)通過(guò)將若干檢測(cè)模塊對(duì)應(yīng)線圈排列方式分為兩個(gè)邊緣檢測(cè)模塊，以及兩個(gè)邊緣檢測(cè)模塊中的中心檢測(cè)模塊，進(jìn)而將若干線圈組件分為三個(gè)部分，降低處于中間溫度較高，正常運(yùn)轉(zhuǎn)下有更大概率超過(guò)溫度閾值的中心線圈的溫度數(shù)據(jù)，進(jìn)而降低誤報(bào)率，同時(shí)提高處于兩側(cè)溫度較低，異常運(yùn)轉(zhuǎn)下有概率低于溫度閾值的邊緣線圈的溫度數(shù)據(jù)，提高了溫度是否超過(guò)閾值的判斷準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高了調(diào)整準(zhǔn)確性；

14、(2)通過(guò)根據(jù)檢測(cè)模塊的總數(shù)量調(diào)整溫度修正值，使得在線圈數(shù)量更多，中心和邊緣線圈受相鄰線圈影響更大的情況下，進(jìn)一步提高溫度修正值，降低相鄰線圈對(duì)溫度判斷的影響；

15、(3)通過(guò)使控制模塊在收到若干檢測(cè)模塊的溫度數(shù)據(jù)tn后計(jì)算修正溫度tnj，并在任一修正溫度超過(guò)閾值時(shí)降低對(duì)應(yīng)線圈的功率，在任一修正溫度低于閾值時(shí)提高對(duì)應(yīng)線圈的功率，完成根據(jù)線圈自身電流大小，調(diào)整對(duì)線圈溫度是否超過(guò)閾值的判斷，提高了調(diào)整準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，其特征在于：包括感應(yīng)爐本體、若干線圈組件、若干檢測(cè)模塊和控制模塊，若干所述線圈組件套設(shè)于感應(yīng)爐本體外側(cè)，若干所述線圈組件沿感應(yīng)爐本體軸向依次布置，若干所述檢測(cè)模塊與若干線圈組件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，若干所述檢測(cè)模塊用于檢測(cè)若干線圈組件處的溫度并將若干線圈處對(duì)應(yīng)的若干溫度數(shù)據(jù)分別上傳至控制模塊，所述控制模塊在任一溫度數(shù)據(jù)超過(guò)閾值時(shí)降低對(duì)應(yīng)線圈的功率，所述控制模塊在任一溫度數(shù)據(jù)低于閾值時(shí)提高對(duì)應(yīng)線圈的功率；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，其特征在于：若干所述檢測(cè)模塊共有n組，所述控制模塊在收到中心檢測(cè)模塊的溫度數(shù)據(jù)時(shí)將數(shù)據(jù)向下修正a1倍；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，其特征在于：所述控制模塊電連接有監(jiān)測(cè)電路，所述監(jiān)測(cè)電路與若干線圈電連接，所述監(jiān)測(cè)電路用于監(jiān)測(cè)若干線圈的電壓電流并上傳控制模塊，所述控制模塊判斷電流是否超過(guò)閾值，當(dāng)超過(guò)閾值時(shí)，所述控制模塊發(fā)出警報(bào)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，其特征在于：所述監(jiān)測(cè)電路用于監(jiān)測(cè)若干線圈的電流in并上傳控制模塊，所述控制模塊在收到若干檢測(cè)模塊的溫度數(shù)據(jù)tn后計(jì)算修正溫度tnj，所述控制模塊在任一修正溫度超過(guò)閾值時(shí)降低對(duì)應(yīng)線圈的功率，所述控制模塊在任一修正溫度低于閾值時(shí)提高對(duì)應(yīng)線圈的功率；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，其特征在于：若干所述線圈組件相互并聯(lián)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，其特征在于：所述控制模塊電連接有控制面板，所述控制面板用于輸入c、n0、d和i0的值。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，屬于感應(yīng)爐技術(shù)領(lǐng)域，包括感應(yīng)爐本體、若干線圈組件、若干檢測(cè)模塊和控制模塊，若干所述線圈組件套設(shè)于感應(yīng)爐本體外側(cè)，若干所述線圈組件沿感應(yīng)爐本體軸向依次布置，若干所述檢測(cè)模塊與若干線圈組件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，若干所述檢測(cè)模塊用于檢測(cè)若干線圈組件處的溫度并將若干線圈處對(duì)應(yīng)的若干溫度數(shù)據(jù)分別上傳至控制模塊，所述控制模塊在任一溫度數(shù)據(jù)超過(guò)閾值時(shí)降低對(duì)應(yīng)線圈的功率，所述控制模塊在任一溫度數(shù)據(jù)低于閾值時(shí)提高對(duì)應(yīng)線圈的功率；所述控制模塊在收到中心檢測(cè)模塊的溫度數(shù)據(jù)時(shí)將數(shù)據(jù)向下修正；其溫度判斷準(zhǔn)確性高，調(diào)整準(zhǔn)確性高。

技術(shù)研發(fā)人員：彭一波,梁宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東熔科工業(yè)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/17