本文屬于工業(yè)空冷設備的，具體涉及一種用于工業(yè)余熱回收的大型空冷設備。

背景技術(shù)：

1、余熱回收技術(shù)作為大型鍛件、大型高溫鋼錠、鑄件、鋼包生產(chǎn)過程節(jié)能減排的有效手段正在成為研究熱點。高溫鑄鍛件、鋼坯等空冷過程余熱分散、間歇、難以回收，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)車間中的高溫空冷環(huán)節(jié)產(chǎn)生的余熱已有企業(yè)進行部分回收，但大多數(shù)大型的材料由于本身體積和重量的原因無法方便的進行運輸，因此尚未利用，而是直接排放到了大氣中，在環(huán)境污染的同時造成了能源的浪費。

2、目前在余熱回收利用技術(shù)領域已開展了大量研究，但在回收大型高溫金屬件降溫過程零散、間歇中低溫余熱領域尚無成熟可應用的技術(shù)，而現(xiàn)有的的大型空冷設備大多都是在內(nèi)部的一側(cè)設置熱泵機組，內(nèi)部的另一側(cè)設置空冷室，通過將熱泵機組和空冷室進行導通從而將空冷室內(nèi)部的進行熱泵的進風和出風，從而實現(xiàn)金屬空冷情況下的余熱回收。

3、而為了保證整體大型空冷設備的重量平衡和放置使用的穩(wěn)定性，就需要將熱泵機組直接式的設置在空冷設備內(nèi)側(cè)的底部，而為了方便熱泵機組的進風和出風的循環(huán)，因此熱泵機組就需要從側(cè)面進行再從上端出風，然后再通過空冷設備上方的風道重新傳回空冷室內(nèi)部，從而完成余熱回收的循環(huán)。

4、但是這樣的形式由于熱空氣本身是在向上升的，因此空冷室內(nèi)部本身就會是上部熱量高，下部熱量低，但是直接從側(cè)面進行進風再從上方往下的進行出風，就會導致雖然可以提高余熱回收的效率，但是無法做到空冷室內(nèi)部的氣溫穩(wěn)定，從而導致金屬空冷情況下的金相不穩(wěn)定，且空冷效率也會降低。

5、因此就需要一種能夠高效穩(wěn)定，且能夠有足夠的工業(yè)余熱回收的大型空冷設備來降低環(huán)境污染和減少能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本文提出了一種用于工業(yè)余熱回收的大型空冷設備，空冷設備的外側(cè)設有空冷外殼，空冷外殼內(nèi)部設有空冷室和熱泵組件，所述的空冷外殼預埋式的半埋在地面內(nèi)部，空冷外殼的形狀為橫向階梯l型殼體，空冷殼體的上方設有熱泵室，空冷殼體的下方設有空冷室，所述的空冷室內(nèi)嵌式的設在地面下方，空冷室的后側(cè)上方設有熱泵室，空冷室的前側(cè)上表面與地面平齊式的與地面的外側(cè)導通，空冷室的內(nèi)部縱向的設有進出料組件，空冷室的左右兩側(cè)表面和熱泵室的左右兩側(cè)表面均通過插接開口插入風道進行導通，空冷室和熱泵室之間設有分隔隔板，所述的分隔隔板的表面設有風扇開口，所述的熱泵室的前側(cè)下方設有密封卷簾門，熱泵室的后側(cè)表面設有余熱回收水管，通過將原本設置在地面上方的改進為內(nèi)嵌式的設在地面下方，從而將大型的空冷設備的整體重心下移，并且還能夠通過地面的四周做到對整體空冷設備的固定，從而保證整體大型設備的穩(wěn)定，防止產(chǎn)生晃動或者位移從而產(chǎn)生傾倒的風險，并且還將空冷室外凸式的直接設在外面與地面平齊，從而能夠方便的使用叉車等運輸設備直接下移后放入其中，無需在進行上下搬運方便大型材料的運輸進入余熱回收裝置內(nèi)部，提高節(jié)能減排的范圍，并且還將熱泵組件設在空冷室的上方，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的將熱量根據(jù)物理規(guī)律上移，加快吸收。

2、空冷外殼為一體式的橫向l型臺階中空式矩形殼體，空冷外殼包括空冷室和熱泵室，空冷室的前側(cè)上方與外側(cè)導通，空冷室的后側(cè)上表面與熱泵室之間設有分隔隔板，空冷室和熱泵室的左右兩側(cè)的外側(cè)通過風道相互導通，空冷室和熱泵室之間的分隔隔板通過風扇開口相互導通，通過將空冷外殼半埋式的設在地面下方，從而實現(xiàn)保證對空冷設備中將熱泵組件這一重心設在上方的形式進行下移，并且通過地面能夠?qū)⒄麄€空冷外殼進行固定保證整體的穩(wěn)固強度，而且還能夠通過一側(cè)上表面導通的空冷室便于直接從地面放入大型材料的功能。

3、熱泵組件的形狀為矩形箱體，熱泵組件內(nèi)嵌式的設在熱泵室的內(nèi)部，熱泵組件的后側(cè)貫穿熱泵室的設有余熱回收水管，熱泵組件的左右兩端設有出風口，熱泵組件的出風口與風道直接相連，熱泵組件的底面設有進風口，熱泵組件的進風口通過進風風扇與風扇開口相連，通過設在空冷室上方的熱泵組件從而能夠方便的直接從上方進行吸收熱量，并且還能夠方便的將熱泵組件的余熱回收水管貼進地面，方便直接貼地的連接余熱回收管道，方便管路的布置。

4、進出料組件包括縱向輸送帶和升降空冷臺，所述的縱向輸送帶縱向?qū)ㄆ叫袨閮山M的設在空冷室的底面，縱向輸送帶的上方橫向的設有升降空冷臺，所述的升降空冷臺為豎向千斤升降臺座，升降空冷臺的表面設有空冷導通臺面，通過進出料組件從而能夠方便的直接從地面直接將大型材料運入空冷室內(nèi)部，降低人力的同時也能夠做到方便的單人使用。

5、風道的形狀為c型方截面風管，風道的兩端開口處相互導通式的通過插接開口分別與熱泵室和空冷室相互連通，風道的下部內(nèi)嵌深入式的設在地面內(nèi)部，通過兩端外置式的風道從而方便的將熱泵組件的出風從兩側(cè)導出后，直接往空冷室的下方兩端導入，從而方便冷空氣從空冷室的底部逐步升溫向上，實現(xiàn)穩(wěn)定的熱量循環(huán)。

6、密封卷簾門為上下升降式的卷簾門，密封卷簾門橫向的設在空冷室橫向中線的上方，密封卷簾門的前側(cè)表面與熱泵室的前側(cè)表面相互平齊，通過密封卷簾門將空冷室一分為二，將導通的一側(cè)用以運輸大型材料，而進行空冷的一側(cè)進行密封分隔，從而便于實現(xiàn)大型材料空冷的效率。

7、余熱回收水管包括冷水管和熱水管，所述的冷水管和熱水管循環(huán)連通式的與熱泵組件相連，通過獨立設在外側(cè)的冷水管和熱水管，從而方便管路的連接和整體廠區(qū)管路的布置。

8、有益效果：

9、通過將原本設置在地面上方的改進為內(nèi)嵌式的設在地面下方，從而將大型的空冷設備的整體重心下移，并且還能夠通過地面的四周做到對整體空冷設備的固定，從而保證整體大型設備的穩(wěn)定，防止產(chǎn)生晃動或者位移從而產(chǎn)生傾倒的風險，并且還將空冷室外凸式的直接設在外面與地面平齊，從而能夠方便的使用叉車等運輸設備直接下移后放入其中，無需在進行上下搬運方便大型材料的運輸進入余熱回收裝置內(nèi)部，提高節(jié)能減排的范圍。

10、通過將空冷外殼半埋式的設在地面下方，從而實現(xiàn)保證對空冷設備中將熱泵組件這一重心設在上方的形式進行下移，并且通過地面能夠?qū)⒄麄€空冷外殼進行固定保證整體的穩(wěn)固強度，而且還能夠通過一側(cè)上表面導通的空冷室便于直接從地面放入大型材料的功能。

11、通過設在空冷室上方的熱泵組件從而能夠方便的直接從上方進行吸收熱量，并且還能夠方便的將熱泵組件的余熱回收水管貼進地面，方便直接貼地的連接余熱回收管道，方便管路的布置。

12、通過進出料組件從而能夠方便的直接從地面直接將大型材料運入空冷室內(nèi)部，降低人力的同時也能夠做到方便的單人使用。

13、通過兩端外置式的風道從而方便的將熱泵組件的出風從兩側(cè)導出后，直接往空冷室的下方兩端導入，從而方便冷空氣從空冷室的底部逐步升溫向上，實現(xiàn)穩(wěn)定的熱量循環(huán)。

14、通過密封卷簾門將空冷室一分為二，將導通的一側(cè)用以運輸大型材料，而進行空冷的一側(cè)進行密封分隔，從而便于實現(xiàn)大型材料空冷的效率。

15、通過獨立設在外側(cè)的冷水管和熱水管，從而方便管路的連接和整體廠區(qū)管路的布置。

技術(shù)特征：

1.一種用于工業(yè)余熱回收的大型空冷設備，空冷設備的外側(cè)設有空冷外殼，空冷外殼內(nèi)部設有空冷室和熱泵組件，其特征在于，所述的空冷外殼預埋式的半埋在地面內(nèi)部，空冷外殼的形狀為橫向階梯l型殼體，空冷殼體的上方設有熱泵室，空冷殼體的下方設有空冷室，所述的空冷室內(nèi)嵌式的設在地面下方，空冷室的后側(cè)上方設有熱泵室，空冷室的前側(cè)上表面與地面平齊式的與地面的外側(cè)導通，空冷室的內(nèi)部縱向的設有進出料組件，空冷室的左右兩側(cè)表面和熱泵室的左右兩側(cè)表面均通過插接開口插入風道進行導通，空冷室和熱泵室之間設有分隔隔板，所述的分隔隔板的表面設有風扇開口，所述的熱泵室的前側(cè)下方設有密封卷簾門，熱泵室的后側(cè)表面設有余熱回收水管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于工業(yè)余熱回收的大型空冷設備，其特征在于，所述的空冷外殼為一體式的橫向l型臺階中空式矩形殼體，空冷外殼包括空冷室和熱泵室，空冷室的前側(cè)上方與外側(cè)導通，空冷室的后側(cè)上表面與熱泵室之間設有分隔隔板，空冷室和熱泵室的左右兩側(cè)的外側(cè)通過風道相互導通，空冷室和熱泵室之間的分隔隔板通過風扇開口相互導通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于工業(yè)余熱回收的大型空冷設備，其特征在于，所述的熱泵組件的形狀為矩形箱體，熱泵組件內(nèi)嵌式的設在熱泵室的內(nèi)部，熱泵組件的后側(cè)貫穿熱泵室的設有余熱回收水管，熱泵組件的左右兩端設有出風口，熱泵組件的出風口與風道直接相連，熱泵組件的底面設有進風口，熱泵組件的進風口通過進風風扇與風扇開口相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于工業(yè)余熱回收的大型空冷設備，其特征在于，所述的進出料組件包括縱向輸送帶和升降空冷臺，所述的縱向輸送帶縱向?qū)ㄆ叫袨閮山M的設在空冷室的底面，縱向輸送帶的上方橫向的設有升降空冷臺，所述的升降空冷臺為豎向千斤升降臺座，升降空冷臺的表面設有空冷導通臺面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于工業(yè)余熱回收的大型空冷設備，其特征在于，所述的風道的形狀為c型方截面風管，風道的兩端開口處相互導通式的通過插接開口分別與熱泵室和空冷室相互連通，風道的下部內(nèi)嵌深入式的設在地面內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于工業(yè)余熱回收的大型空冷設備，其特征在于，所述的密封卷簾門為上下升降式的卷簾門，密封卷簾門橫向的設在空冷室橫向中線的上方，密封卷簾門的前側(cè)表面與熱泵室的前側(cè)表面相互平齊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于工業(yè)余熱回收的大型空冷設備，其特征在于，所述的余熱回收水管包括冷水管和熱水管，所述的冷水管和熱水管循環(huán)連通式的與熱泵組件相連。

技術(shù)總結(jié)
本文提出了一種用于工業(yè)余熱回收的大型空冷設備，空冷殼體的上方設有熱泵室，空冷殼體的下方設有空冷室，所述的空冷室內(nèi)嵌式的設在地面下方，空冷室的前側(cè)上表面與地面平齊式的與地面的外側(cè)導通，空冷室的內(nèi)部縱向的設有進出料組件，空冷室的左右兩側(cè)表面和熱泵室的左右兩側(cè)表面均通過插接開口插入風道進行導通，通過將改進為內(nèi)嵌式的設在地面下方，從而將大型的空冷設備的整體重心下移，并且還能夠通過地面的四周做到對整體空冷設備的固定，從而保證整體大型設備的穩(wěn)定，從而能夠方便的使用叉車等運輸設備直接下移后放入其中，提高節(jié)能減排的范圍，并且還將熱泵組件設在空冷室的上方，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的將熱量根據(jù)物理規(guī)律上移，加快吸收。

技術(shù)研發(fā)人員：劉士群,張廣全
受保護的技術(shù)使用者：江蘇山源熱工技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21